一种注塑机注塑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑机注塑结构，包括注塑底座、成型模具以及加热装置，注塑底座内对称设置有两套成型模具和四套加热装置，注塑底座的中心通过注塑筒与分流管道连接，分流管道分别与两套成型模具连接；分流管道的端部通过注塑喷嘴与成型模具连接，注塑喷嘴通过挡板固定连接，注塑喷嘴的端部通过缓冲顶板与成型模具连接，缓冲顶板的背部还设有连接筒，连接筒通过导气管路与限压阀连接，成型模具的外侧缠绕设置有调温管路，成型模具的内部设有螺旋盘绕的保温管，加热装置包括加热管。本实用新型专利技术所述的注塑结构可在保证成型质量的前提下有效提高产品的生产速度，可快速的调整成型温度，有效防止拉丝、冷胶、起泡等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机设备
，尤其是涉及一种注塑机注塑结构。
技术介绍
塑料制品的广泛使用，对注塑机的要求也不断增加，目前注塑机分为两种，一种为机械液压式，另一种为全液压式的注塑机。对应注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，而物料熔融后通过注塑设备进行喷射。在物料成型的过程中对温度条件的要求较高，温度的控制也需要更精确的测试和调控，现有的注塑机成型过程中对温度的控制反应较慢，需要进一步改进和完善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种注塑机注塑结构，以解决注塑机成型过程中温度调控的反应速度较慢的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种注塑机注塑结构，包括注塑底座、成型模具以及加热装置；所述注塑底座内对称设置有两套成型模具和四套加热装置，所述加热装置分别对称设置在成型模具的两侧；所述注塑底座的中心通过注塑筒与分流管道连接，所述分流管道分别与两套成型模具连接；所述分流管道的周围设置有缓冲部，所述缓冲部用于固定分流管道并防止其变形，所述分流管道的端部通过注塑喷嘴与成型模具连接，所述注塑喷嘴通过挡板固定连接，所述注塑喷嘴的端部通过缓冲顶板与成型模具连接，所述缓冲顶板的背部还设有连接筒，所述连接筒通过导气管路与限压阀连接；所述成型模具的外侧缠绕设置有调温管路，调温管路内设有调温油料，所述成型模具的内部设有螺旋盘绕的保温管，所述保温管内设有与外部连通的循环水；所述加热装置包括加热管，所述加热管内设有至少一根电热丝，所述加热管通过导热板与成型模具的外壁连接，所述加热管通过连接线与外接电源连接。进一步的，所述注塑底座上设有加热空腔内，所述加热装置设置在所述加热空腔内。进一步的，所述注塑筒外壁设置有外螺纹。进一步的，所述分流管道上设有液体分流器，所述液体分流器上设有稳压外套，该稳压外套固定在注塑底座上。进一步的，所述分流管道的缓冲部设有多个长条状腔体，所述长条状腔体通过注塑底座与外接连通，所述长条状腔体的出口处设有外塞。进一步的，所述缓冲部上设有缓冲弹簧。进一步的，所述成型模具上设有温度探头。进一步的，所述成型模具还包括温度报警器。进一步的，所述导热板为条状铜板。进一步的，所述注塑喷嘴内还设有定位顶针。相对于现有技术，本技术所述的一种注塑机注塑结构具有以下优势：通过对称设置的两套成型模具和分流管道的配合使用，可在保证成型质量的前提下有效提高产品的生产速度，通过加热装置和成型模具外侧设置的调温管路和保温管可快速的调整成型温度，有效防止拉丝、冷胶、起泡等问题，缩短成型工序的周期时间，提高生成效率并提升了塑料制品的质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种注塑机注塑结构的结构示意图。附图标记说明：10-注塑底座；11-注塑筒；12-分流管道；13-缓冲部；14-挡板；15-注塑喷嘴；21-成型模具；22-调温管路；23-保温管；24-缓冲顶板；25-连接筒；26-限压阀；31-加热装置；32-连接线；33-电热丝；34-导热板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本技术。一种注塑机注塑结构，包括注塑底座10、成型模具21以及加热装置31；所述注塑底座10内对称设置有两套成型模具21和四套加热装置31，所述加热装置31分别对称设置在成型模具21的两侧；所述注塑底座10的中心通过注塑筒11与分流管道12连接，所述分流管道12分别与两套成型模具21连接；所述分流管道12的周围设置有缓冲部13，所述缓冲部13用于固定分流管道12并防止其变形，所述分流管道12的端部通过注塑喷嘴15与成型模具21连接，所述注塑喷嘴15通过挡板14固定连接，所述注塑喷嘴15的端部通过缓冲顶板24与成型模具21连接，所述缓冲顶板24的背部还设有连接筒25，所述连接筒25通过导气管路与限压阀26连接；所述成型模具21的外侧缠绕设置有调温管路22，调温管路22内设有调温油料，所述成型模具21的内部设有螺旋盘绕的保温管23，所述保温管23内设有与外部连通的循环水；所述加热装置31包括加热管，所述加热管内设有至少一根电热丝33，所述加热管通过导热板34与成型模具21的外壁连接，所述加热管通过连接线32与外接电源连接。所述注塑底座10上设有加热空腔内，所述加热装置31设置在所述加热空腔内。所述注塑筒11外壁设置有外螺纹。所述分流管道12上设有液体分流器，所述液体分流器上设有稳压外套，该稳压外套固定在注塑底座10上。所述分流管道12的缓冲部13设有多个长条状腔体，所述长条状腔体通过注塑底座10与外接连通，所述长条状腔体的出口处设有外塞。所述缓冲部13上设有缓冲弹簧。所述成型模具21上设有温度探头。所述成型模具21还包括温度报警器。所述导热板34为条状铜板。所述注塑喷嘴15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机注塑结构，其特征在于：包括注塑底座、成型模具以及加热装置；所述注塑底座内对称设置有两套成型模具和四套加热装置，所述加热装置分别对称设置在成型模具的两侧；所述注塑底座的中心通过注塑筒与分流管道连接，所述分流管道分别与两套成型模具连接；所述分流管道的周围设置有缓冲部，所述缓冲部用于固定分流管道并防止其变形，所述分流管道的端部通过注塑喷嘴与成型模具连接，所述注塑喷嘴通过挡板固定连接，所述注塑喷嘴的端部通过缓冲顶板与成型模具连接，所述缓冲顶板的背部还设有连接筒，所述连接筒通过导气管路与限压阀连接；所述成型模具的外侧缠绕设置有调温管路，调温管路内设有调温油料，所述成型模具的内部设有螺旋盘绕的保温管，所述保温管内设有与外部连通的循环水；所述加热装置包括加热管，所述加热管内设有至少一根电热丝，所述加热管通过导热板与成型模具的外壁连接，所述加热管通过连接线与外接电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑结构，其特征在于：包括注塑底座、成型模具以及
加热装置；
所述注塑底座内对称设置有两套成型模具和四套加热装置，所述加热装
置分别对称设置在成型模具的两侧；
所述注塑底座的中心通过注塑筒与分流管道连接，所述分流管道分别与
两套成型模具连接；
所述分流管道的周围设置有缓冲部，所述缓冲部用于固定分流管道并防
止其变形，所述分流管道的端部通过注塑喷嘴与成型模具连接，所述注塑喷
嘴通过挡板固定连接，所述注塑喷嘴的端部通过缓冲顶板与成型模具连接，
所述缓冲顶板的背部还设有连接筒，所述连接筒通过导气管路与限压阀连
接；
所述成型模具的外侧缠绕设置有调温管路，调温管路内设有调温油料，
所述成型模具的内部设有螺旋盘绕的保温管，所述保温管内设有与外部连通
的循环水；
所述加热装置包括加热管，所述加热管内设有至少一根电热丝，所述加
热管通过导热板与成型模具的外壁连接，所述加热管通过连接线与外接电源
连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑结构，其特征在于：所述注
塑底座上设有加热空腔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗焱，
申请(专利权)人：天津德迈特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12