一种曲轴周转框架箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲轴周转框架箱，其包括底座、支柱、加固顶板、槽式立板、固定隔板、活动隔板、支撑板，所述底座由横向连接板和纵向连接板焊接组成，所述两块槽式立板垂直固定在左侧的横向连接板和加固顶板之间，所述活动隔板分层安装，每层的两个活动隔板左端通过铰链轴与槽式立板活动连接，并支撑在槽式立板上，右端由支撑板支撑，所述支撑板分层设置在右侧的两根立柱之间，所述左侧立柱之间分层设有横向贯通槽式立板的推拉杆，推拉杆上设有插销，插销位于槽式立板上铰链轴的上方，与槽式立板和活动隔板上设有的插销孔相对应，实现翻转斜立的活动隔板的定位。本实用新型专利技术结构合理，装卸曲轴操作容易，搬运效率高，适用于各种曲轴的搬运。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工与热处理之间的搬运周转工具，具体地说是一种曲轴周转框架箱。
技术介绍
我们知道，发动机曲轴加工过程中，由于品种较多，常要集中热处理，因此要将其搬运到热处理设备进行集中处理，由于曲轴热处理后余热温度较高，要求用铲车搬运，搬运工具耐高温。还要求周转时不能碰伤一些已加工好的表面，摆放数量一目了然，效率高，整齐美观。迄今为止，还没有专用的曲轴周转框架箱的文献报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作容易，摆放整齐，搬运效率高，适用性广的曲轴周转框架箱。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种曲轴周转框架箱，其包括底座、支柱、加固顶板、槽式立板、固定隔板、活动隔板、支撑板，所述底座由横向连接板和纵向连接板焊接组成，四根立柱垂直焊接在底座的四个角上，两根加固顶板分别设置在左右两侧，将左右两立柱顶端横向焊接固定，所述固定隔板安放在横向连接板上，其特征在于：所述槽式立板垂直固定在左侧的横向连接板和加固顶板之间，所述槽式立板为两块，两块槽式立板平行安装；所述活动隔板分层安装，每层的两个活动隔板左端通过铰链轴与槽式立板活动连接，并支撑在槽式立板上，右端由支撑板支撑，所述支撑板分层设置在右侧的两根立柱之间，所述左侧立柱之间分层设有横向贯通槽式立板的推拉杆，推拉杆上设有插销，插销位于槽式立板上铰链轴的上方，与槽式立板和活动隔板上设有的插销孔相对应，实现翻转斜立的活动隔板的定位。所述插销呈L形，横向直边长度与槽式立板宽度相对应一致，后部纵向直边焊接在推拉杆上。所述推拉杆后部还设有手柄和限位销，所述限位销随推拉杆回拉靠在左侧前立柱的内侧。所述槽式立板的槽内铰链轴的下方设有带斜面的定位块。所述每一层的两个活动隔板中部还横向设有连接螺栓，其两端用螺母调整固定。所述四个立柱外侧还焊接有挂钩，所述挂钩为倒L形。所述活动隔板和固定隔板为方管形，上面设有弧形孔。本技术通过推拉杆的推拉，带动插销移动，实现其对翻转的活动隔板的支撑定位，以方便曲轴的逐层装卸。对照现有技术，本技术结构合理，装卸曲轴操作容易，一层一层摆放整齐，搬运效率高。是一种理想的曲轴周转框架箱，适用于各种曲轴的搬运。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的描述。图1是本技术装配状态的结构示意图。图2是图1的A-A向示意图。图中1.支柱，2.横向连接板，3.纵向连接板，4.固定隔板，5.定位块，6.铰链轴，7.活动隔板，8.手柄，9.推拉杆，10.插销，11.连接螺栓，12.螺母，13.槽式立板，14.加固顶板，15.曲轴，16.挂钩，17.支撑板，18.限位销。具体实施方式从图1、图2中可以看出，一种曲轴周转框架箱，其包括底座、支柱1、加固顶板14、槽式立板13、固定隔板4、活动隔板7、支撑板17等。所述底座由四根横向连接2板和两根纵向连接板3焊接组成。四根立柱1垂直焊接在底座的四个角上，两根加固顶板14分别设置在左右两侧，将左右两立柱顶端横向焊接固定。这样底座、四根支柱和加固顶板组成一框架。所述固定隔板4安放在横向连接板2上，构成底部第一层曲轴隔架。本技术的特点是：所述槽式立板13垂直固定在左侧的横向连接板2和加固顶板14之间。具体是槽式立板13上端焊接在左侧加固顶板上，下端焊接在左边横向连接板上，内侧设有槽式开口。所述槽式立板13为两块，两块槽式立板平行安装。所述活动隔板7分层安装，每层的两个活动隔板左端通过铰链轴6与槽式立板13活动连接，并支撑在槽式立板上，具体是铰链轴6通过活动隔板7左端部设有通孔和槽式立板串联，并用螺母将铰链轴两端固定。右端由支撑板17支撑，所述支撑板17分层设置在右侧的两根立柱1之间，所述左侧立柱之间分层设有横向贯通槽式立板的推拉杆9，具体是推拉杆9通过左边两立柱所设孔和槽式立板设有通孔，横向贯通左边两立柱和两槽式立板。所述推拉杆9上设有插销10，插销10位于槽式立板上铰链轴6的上方，与槽式立板和活动隔板上设有的插销孔相对应，实现翻转斜立的活动隔板的定位。进一步，所述插销10呈L形，横向直边长度与槽式立板13宽度相对应一致，后部纵向直边焊接在推拉杆9上。进一步，所述推拉杆9后部还设有手柄8和限位销18，限位销18随推拉杆9回拉靠在左侧前立柱1的内侧。具体是所述限位销18压入推拉杆后部设有的孔中，当推拉杆向后拉时，所述限位销18靠到左侧前立柱的内侧，插销10前端部仍停留在槽式立板一侧孔中，可防止插销10和推拉杆发生转动转动，也便于下次插入定位。进一步，所述槽式立板13的槽内铰链轴的下方设有带斜面的定位块5。定位块5焊接固定在槽式立板槽内，上端设有斜面，以便于与活动隔板7左端平面吻合定位，确定插销10插入槽式立板13插销孔的位置。进一步，所述活动隔板7和固定隔板4为方管形，上端设有弧形孔，可将曲轴两端平衡膀的弧形放入其内定位，能防止曲轴15串动，避免已加工的部位碰伤。进一步，所述四个立柱1外侧还焊接有挂钩16，所述挂钩16为倒L形。用来挂接吊索。进一步，所述每一层的两个活动隔板7中部还横向设有连接螺栓11，其两端用螺母12调整固定。具体是连接螺栓11穿过活动隔板7中部设有的两处通孔，其两端用螺母12调整固定。本技术通过推拉杆9的推拉，带动插销10移动，实现其对翻转的活动隔板7的支撑定位，以方便曲轴的逐层装卸。具体是：手工握住手柄8推动推拉杆9使插销10插入槽式立板和活动隔板上设有的插销孔中。当推拉杆9向后拉时，限位销18靠到左前立柱1内侧，插销10前端部仍停留在槽式立板13一侧孔中，可防止插销10沿推拉杆9转动，便于下次插入定位。本技术装配使用时，首先在固定隔板4上放置一层曲轴，而后手工以铰链轴6为中心顺时针转动第一层活动隔板7，将其右端落在支撑板17上，在该层活动隔板上放置第二层曲轴。继续放下第二层活动隔板，再放置第三层曲轴。依次摆放满曲轴为止。当取下曲轴时，先将上层曲轴取下，手工以铰链轴为中心逆时针转动最上层活动隔板至对应的斜立位置，手工握住手柄推动推拉杆使插销插入槽式立板和活动隔板上的插销孔中，实现该层活动隔板斜立定位，保证其在该位置不转动。接着取出下层曲轴，之后依次翻转下面的活动隔板，直至取出全部曲轴15。本技术结构合理，装卸曲轴操作容易，一层一层摆放整齐，搬运效率高，是一种理想的曲轴周转框架箱，适用于各种曲轴的搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴周转框架箱，其包括底座、支柱、加固顶板、槽式立板、固定隔板、活动隔板、支撑板，所述底座由横向连接板和纵向连接板焊接组成，四根立柱垂直焊接在底座的四个角上，两根加固顶板分别设置在左右两侧，将左右两立柱顶端横向焊接固定，所述固定隔板安放在横向连接板上，其特征在于：所述槽式立板垂直固定在左侧的横向连接板和加固顶板之间，所述槽式立板为两块，两块槽式立板平行安装；所述活动隔板分层安装，每层的两个活动隔板左端通过铰链轴与槽式立板活动连接，并支撑在槽式立板上，右端由支撑板支撑，所述支撑板分层设置在右侧的两根立柱之间，所述左侧立柱之间分层设有横向贯通槽式立板的推拉杆，推拉杆上设有插销，插销位于槽式立板上铰链轴的上方，与槽式立板和活动隔板上设有的插销孔相对应，实现翻转斜立的活动隔板的定位。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴周转框架箱，其包括底座、支柱、加固顶板、槽式立板、固定隔板、活动隔板、支撑板，所述底座由横向连接板和纵向连接板焊接组成，四根立柱垂直焊接在底座的四个角上，两根加固顶板分别设置在左右两侧，将左右两立柱顶端横向焊接固定，所述固定隔板安放在横向连接板上，其特征在于：所述槽式立板垂直固定在左侧的横向连接板和加固顶板之间，所述槽式立板为两块，两块槽式立板平行安装；所述活动隔板分层安装，每层的两个活动隔板左端通过铰链轴与槽式立板活动连接，并支撑在槽式立板上，右端由支撑板支撑，所述支撑板分层设置在右侧的两根立柱之间，所述左侧立柱之间分层设有横向贯通槽式立板的推拉杆，推拉杆上设有插销，插销位于槽式立板上铰链轴的上方，与槽式立板和活动隔板上设有的插销孔相对应，实现翻转斜立的活动隔板的定位。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周扬帆，李庆让，谭富明，马明亮，宋文友，
申请(专利权)人：天润曲轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37