一种循环式冷却重结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于溶液重结晶技术领域且公开了一种循环式冷却重结晶器，包括热处理罐、动力泵、冷却腔、循环管、感应装置和尾气处理装置，所述热处理罐一侧设有二级冷凝器以及设置在二级冷凝器底部的二级出料管，所述二级冷凝器一侧设有二级冷凝水入口，所述二级冷凝器另一侧设有尾气处理装置，所述二级冷凝器与所述尾气处理装置通过管道相连，所述管道上设有三级冷凝器以及设置在三级冷凝器顶部的三级冷凝水管，所述三级冷凝器底部设有三级出料管。本实用新型专利技术通过循环管，能够对饱和溶液循环利用，避免了过多的原料被当做废品处理，通过蒸汽喷发泵将热处理罐中的蒸汽送到冷凝器中，经过两次的冷凝可以有效地将原料充分利用，避免了成本的升高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种重结晶装置，具体涉及一种循环式冷却重结晶器，属于溶液重结晶处理

技术介绍
结晶器，是用于结晶操作的设备，结晶器应用的范围也越来越广。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。目前的结晶器有些在于冷却便面结垢导致的换热器效率下降，有些是由于换热面积的闲置，换热量不能太大，结晶器在工作中产生的三废也是要同样注意的，因此节能减排，绿色环保，安全放心的结晶器是目前人们追求的目标，并且在有限的操作中，做到尽可能大的利益化，为此，我们提出一种循环式冷却重结晶器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种循环式冷却重结晶器，通过循环管，能够对饱和溶液循环利用，避免了过多的原料被当做废品处理，通过蒸汽喷发泵可以将热处理罐中的蒸汽以足够强动力送到冷凝器中，经过两次的冷凝可以有效地将原料充分利用，避免了成本的升高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种循环式冷却重结晶器，包括热处理罐、动力泵、冷却腔、循环管、感应装置和尾气处理装置，所述热处理罐一侧设有二级冷凝器以及设置在二级冷凝器底部的二级出料管，所述二级冷凝器一侧设有二级冷凝水入口，所述二级冷凝器另一侧设有尾气处理装置，所述二级冷凝器与所述尾气处理装置通过管道相连，所述管道上设有三级冷凝器以及设置在三级冷凝器顶部的三级冷凝水管，所述三级冷凝器底部设有三级出料管，所述热处理罐顶部与所述二级冷凝器一侧通过蒸汽喷发泵相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述热处理罐底部设有卸料管，所述热处理罐一侧与所述卸料管通过循环管相连，所述热处理罐底部另设有进料口，所述热处理罐另一侧设有感应装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述热处理罐底部设有出料口以及设置在出料口上的出料阀们。作为本技术的一种优选技术方案，所述卸料管上设有冷却腔以及设置在冷却腔一侧的支撑杠。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杠一侧设有动力泵。本技术所达到的有益效果是：一种循环式冷却重结晶器，通过循环管，能够对饱和溶液循环利用，避免了过多的原料被当做废品处理，通过感应装置可以随时了解到热处理罐中的温度和压强，根据热处理物的不同性质选择合适的压强、温度和出料速度，然后通过冷却腔的初步冷却热饱和溶液，收到初产品，通过蒸汽喷发泵可以将热处理罐中的蒸汽以足够强动力送到冷凝器中，经过两次的冷凝可以有效地将原料充分利用，避免了成本的升高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种循环式冷却重结晶器整体结构示意图；图中标号：1、热处理罐；2、进料口；3、动力泵；4、支撑杠；5、冷却腔；6、卸料管；7、循环管；8、二级出料管；9、二级冷凝器；10、三级冷凝器；11、尾气处理装置；12、三级冷凝水管；13二级冷凝水入口；14、蒸汽喷发泵；15、感应装置；16、三级出料管；17、出料口；18、出料阀门；19、管道。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1，本技术一种循环式冷却重结晶器，包括热处理罐1、动力泵3、冷却腔5、循环管7、感应装置15和尾气处理装置11，所述热处理罐1一侧设有二级冷凝器9以及设置在二级冷凝器9底部的二级出料管8，所述二级冷凝器9一侧设有二级冷凝水入口13，所述二级冷凝器9另一侧设有尾气处理装置11，所述二级冷凝器9与所述尾气处理装置11通过管道19相连，所述管道19上设有三级冷凝器10以及设置在三级冷凝器10顶部的三级冷凝水管12，所述三级冷凝器10底部设有三级出料管16，所述热处理罐1顶部与所述二级冷凝器9一侧通过蒸汽喷发泵14相连。所述热处理罐1底部设有卸料管6，所述热处理罐1一侧与所述卸料管6通过循环管7相连，所述热处理罐1底部另设有进料口2，所述热处理罐1另一侧设有感应装置15，通过二级冷凝器9和三级冷凝器10可对蒸汽进行两次冷凝，更加充分的结晶产物，所述热处理罐1底部设有出料口17以及设置在出料口17上的出料阀们18，通过出料阀门18可以根据被处理溶液的情况选择性的打开阀门放出结晶物，避免了大量结晶物堵塞管道，所述卸料管6上设有冷却腔5以及设置在冷却腔5一侧的支撑杠4，通过出料阀门18出来的产物到达冷却腔5后，有利于作为晶核使冷却腔5中的液体快速结晶，所述支撑杠4一侧设有动力泵3，通过感应装置15可以更好地掌握热处理罐1中的情况，合理的控制生产速度和防止危险事故的发生。需要说明的是，本技术为一种循环式冷却重结晶器，工作时，原料先由进料口2进入热处理罐1，通过感应装置15观察，等到达到到合适的温度的温度再打开动力泵3，通过动力泵3和循环管7可以使溶液作强制循环流动，以促使溶液均匀混合，维持有利的结晶条件，所得的蒸汽经过蒸汽喷发泵14可以产生和维持结晶器内的真空，有利于蒸汽的冷凝结晶并且提高其结晶物的纯度，在热处理罐1中得到的结晶物可以从出料阀门18排出，防止因结晶物堵塞管道发生的危险。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式冷却重结晶器，包括热处理罐(1)、动力泵(3)、冷却腔(5)、循环管(7)、感应装置(15)和尾气处理装置(11)，其特征在于，所述热处理罐(1)一侧设有二级冷凝器(9)以及设置在二级冷凝器(9)底部的二级出料管(8)，所述二级冷凝器(9)一侧设有二级冷凝水入口(13)，所述二级冷凝器(9)另一侧设有尾气处理装置(11)，所述二级冷凝器(9)与所述尾气处理装置(11)通过管道(19)相连，所述管道(19)上设有三级冷凝器(10)以及设置在三级冷凝器(10)顶部的三级冷凝水管(12)，所述三级冷凝器(10)底部设有三级出料管(16)，所述热处理罐(1)顶部与所述二级冷凝器(9)一侧通过蒸汽喷发泵(14)相连。

【技术特征摘要】
1.一种循环式冷却重结晶器，包括热处理罐(1)、动力泵(3)、
冷却腔(5)、循环管(7)、感应装置(15)和尾气处理装置(11)，
其特征在于，所述热处理罐(1)一侧设有二级冷凝器(9)以及设置
在二级冷凝器(9)底部的二级出料管(8)，所述二级冷凝器(9)
一侧设有二级冷凝水入口(13)，所述二级冷凝器(9)另一侧设有
尾气处理装置(11)，所述二级冷凝器(9)与所述尾气处理装置(11)
通过管道(19)相连，所述管道(19)上设有三级冷凝器(10)以及
设置在三级冷凝器(10)顶部的三级冷凝水管(12)，所述三级冷凝
器(10)底部设有三级出料管(16)，所述热处理罐(1)顶部与所
述二级冷凝器(9)一侧通过蒸汽喷发泵(14)相连。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，
申请(专利权)人：台州市椒江勤天信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33