一种高效的自动化钻孔系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种高效的自动化钻孔系统，其包括控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上设有多个钻孔设备，加工工件工装定位结构以及加工工件传动工装结构，其中，所述的加工基座包括工装底架及工作台面，所述的多个钻孔设备包括固定支架、与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊接的工装底板与工作台面固定。本实用新型专利技术的高效的自动化钻孔系统，和待加工工件的料传输系统有机结合，实现了工件在钻孔系统中的传输、定位以及多孔同时加工的全自动化进行，相比传统的以人工为主的操作，作业效率提升了数十倍，极大地提升了产能，并大幅降低生产成本，促进了企业的快速发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种生产效率极高的自动化钻孔系统。
技术介绍
目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件、走线等，并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转动以提高发电效率。这种管件安装支架的端部需要与其他的固定支架连接固定，中间部分需要固定多个太阳电池组件，因此其上需要设置多个不同位置、不同规格的定位孔，在传统的加工过程中，这些孔需要多个工人在不同的工位分别依次加工，管件需要在工位间传送以及在工位上进行钻孔加工前需要固定，这些都严重影响了管件加工的效率，也成为制约产能的最重要的因素，不能适应快速的市场需求，阻碍了企业的发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种高效的自动化钻孔系统，其可以实现多个不同位置、不同规格的定位孔的加工，极大地提高加工效率。为达到本技术的目的，本技术的一种高效的自动化钻孔系统包括：控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上设有多个钻孔设备，加工工件工装定位结构以及加工工件传动工装结构，其中，所述的加工基座包括工装底架及工作台面，所述的多个钻孔设备包括固定支架、与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊接的工装底板与工作台面固定；所述的工装定位结构包括与工作台面固定的工装底板，其上设置有工件支撑结构、液压油缸，与液压油缸连接的压杆，所述压杆可旋转地与固定在工装底板上的连接件连接；所述的传动工装结构包括与工作台面固定的工装底板以及与其固定的工装托板，工装托板上固定设置有电机，与电机连接的传动轮以及气缸；其中，当待加工工件通过传输系统传送到钻孔系统时，即由传动工装结构的电机带动传动轮将工件传送进工作台面，到达预定加工位置后，工装定位结构的液压油缸带动压杆将工件固定在支撑结构上，然后，所有钻孔设备的电机同时开始工作，进行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液压油缸将压杆松开，传动工装结构的电机驱动传动轮将工件传送至下一工位。优选的，所述的多个钻孔设备的钻孔规格相同。再优选的，所述的多个钻孔设备的钻孔规格部分相同。再优选的，所述的多个钻孔设备的钻孔规格不相同。再优选的，所述的钻孔设备的固定支架为四方盒结构，其上开设有工件定位的孔。再优选的，所述的钻孔设备的固定支架为三角架结构。再优选的，所述的加工工件工装定位结构以及加工工件传动工装结构设置有多个。本技术的有益效果是，所述高效的自动化钻孔系统，和待加工工件的料传输系统有机结合，实现了工件在钻孔系统中的传输、定位以及多孔同时加工的全自动化进行，相比传统的以人工为主的操作，作业效率提升了数十倍，极大地提升了产能，并大幅降低生产成本，促进了企业的快速发展。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1所示为本技术的一实施例的高效的自动化钻孔系统的组立架构示意图；图2所示为图1的高效的自动化钻孔系统的俯视结构示意图；图3所示为图1的高效的自动化钻孔系统的加工基座的底架的结构示意图；图4所示为图1的设置在高效的自动化钻孔系统的一端部的一钻孔设备的结构示意图；图5所示为图1的设置在高效的自动化钻孔系统的一中部的一钻孔设备的结构示意图；图6所示为图1的设置在高效的自动化钻孔系统的另一端部的一钻孔设备的结构示意图；图7所示为图1的高效的自动化钻孔系统的加工管件的工装定位结构示意图；图8所示为图1的高效的自动化钻孔系统的加工管件的传动工装结构示意图。具体实施方式结合附图将本技术的特征及优点详述如下：参照图1及图2所示的本技术的高效的自动化钻孔系统的结构示意图，其用于管件的多孔钻孔加工，所述的高效的自动化钻孔系统包括控制箱100以及管件加工基座10，其上设有多个钻孔设备20、20’、30、40、40’，分别进行管件左端部、中间部位以及右端部的定位孔加工，加工工件(管件)工装定位结构12以及加工工件(管件)的传动工装结构14，其中，所述的加工基座10包括工装底架104(见图3所示)及工作台面102，参见图4至图6，所述的多个钻孔设备包括工件定位结构、固定支架、与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊接的工装底板与工作台面102固定；参见图7，所述的工件工装定位结构12包括与工作台面102固定的工装底板121，其上设置有工件支撑结构127、液压油缸123，与液压油缸连接的压杆125，所述压杆125可旋转的与固定在工装底板121上的连接件124连接；参见图8，所述的工件传动工装结构14包括与工作台面102固定的工装底板141以及与其固定的工装托板142，工装托板142上固定设置有电机143，与电机连接的传动轮145以及气缸147,通过此气缸的抬升，可以使管件能够离开工件支撑结构127的装夹圆弧槽使得管件的流转过程更加顺畅。本实施例的高效的自动化钻孔系统，当待加工工件，比如管件，通过传输系统传送到钻孔系统的工作台面时，即由电机143带动传动轮145将管件传送进工作台面，到达预定加工位置时，工件工装定位结构12的液压油缸123带动压杆125将工件固定在支撑结构127上，然后，所有钻孔设备的电机同时开始工作，进行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液压油缸123将压杆125松开，电机143驱动传动轮145将工件传送至下一工位。本实施例中的中间钻孔设备30为同一型号设置多个，端部的钻孔设备包括20、20’、40、40’也设有多个，型号也不尽相同，用于管件不同位置的定位孔的加工(比如，分别用于工件顶部和侧部的定位孔加工)，这种设置仅为根据特定的待加工的管件的设计需求来设置，在实际应用中，用户可以按照不同的待加工部件的设计需求灵活设置钻孔设备的数量和具体规格，本技术对此不作限制。另外，本实施例的端部钻孔设备20、20’、40、40’，中间钻孔设备30是根据工件具体位置定位孔的不同的设计，如定位孔的分布位置以及数量等进行具体设置，有的钻孔设备设置了一个电机和钻孔动力头，有的设置了多个电机和钻孔动力头，本技术对此不作限制。具体的，如图4所示的本实施例的高效的自动化钻孔系统的一端部的一钻孔设备2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的自动化钻孔系统，其特征在于，所述的钻孔系统包括控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上设有多个钻孔设备，加工工件工装定位结构以及加工工件传动工装结构，其中，所述的加工基座包括工装底架及工作台面，所述的多个钻孔设备包括固定支架、与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊接的工装底板与工作台面固定；所述的工装定位结构包括与工作台面固定的工装底板，其上设置有工件支撑结构、液压油缸，与液压油缸连接的压杆，所述压杆可旋转地与固定在工装底板上的连接件连接；所述的传动工装结构包括与工作台面固定的工装底板以及与其固定的工装托板，工装托板上固定设置有电机，与电机连接的传动轮以及气缸；其中，当待加工工件通过传输系统传送到钻孔系统时，即由传动工装结构的电机带动传动轮将工件传送进工作台面，到达预定加工位置后，工装定位结构的液压油缸带动压杆将工件固定在支撑结构上，然后，所有钻孔设备的电机同时开始工作，进行多位置多定位孔的加工，定位孔加工完成后，液压油缸将压杆松开，传动工装结构的电机驱动传动轮将工件传送至下一工位。

【技术特征摘要】
1.一种高效的自动化钻孔系统，其特征在于，所述的钻孔系统包
括控制箱以及工件加工基座，所述工件加工基座上设有多个钻孔设备，
加工工件工装定位结构以及加工工件传动工装结构，其中，所述的加
工基座包括工装底架及工作台面，所述的多个钻孔设备包括固定支架、
与固定支架固定的电机以及钻孔动力头，并通过与固定支架焊接的工
装底板与工作台面固定；所述的工装定位结构包括与工作台面固定的
工装底板，其上设置有工件支撑结构、液压油缸，与液压油缸连接的
压杆，所述压杆可旋转地与固定在工装底板上的连接件连接；所述的
传动工装结构包括与工作台面固定的工装底板以及与其固定的工装托
板，工装托板上固定设置有电机，与电机连接的传动轮以及气缸；其
中，当待加工工件通过传输系统传送到钻孔系统时，即由传动工装结
构的电机带动传动轮将工件传送进工作台面，到达预定加工位置后，
工装定位结构的液压油缸带动压杆将工件固定在支撑结构上，然后，
所有钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云龙，徐洪桂，顾仁鹏，
申请(专利权)人：苏州宝嘉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32