焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，包括焊接平台和设置于焊接平台上的升降台，升降台包括：从下至上顺次连接的底座和支撑台，支撑台上方设有载物台、通孔，升降台包括可沿竖直方向伸缩的升降柱，升降柱一端与载物台连接，另一端贯穿通孔，并配置连接气缸，升降台还包括固定底座和限位柱，限位柱位于载物台下方，能止挡载物台。该焊接装置克服现有技术加工中的人工操作浪费、危险性高、操作速度慢无法跟上生产线的要求；机械操作复杂、升降过程中载物台易晃动、维修检查机器不便的问题，从而提供一种省力、准确度高、操作速度快、升降过程载物台平稳、便于安装维修和检查的焊接装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，具体地，涉及一种焊接装置。
技术介绍
在工业生产中，焊接机是常用的生产设备，待焊接件的种类大小也各异，在焊接过程中通常需要升降移动待焊接件，从而完成与其他的焊接工作，但是如果对于像油箱这样的大型待焊接件，在现有技术中，一般有两种方式升降移动待焊接件，一种是人工操作，但是在焊接过程中，不但浪费人力、准确度差、危险性高，而且操作速度慢，无法跟上生产线的要求；另一种是机械操作，但是现有技术中的机器操作复杂，在升降过程中载物台容易晃动，而且安装、维修和检查机器十分不便。因此，提供一种在使用过程中，不但节省人力、准确度高、安全性好，而且操作速度快，操作简单，升降平稳而且便于安装、维修和检查的焊接装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中，普通焊接装置在升降移动待焊接件的两种方式中，人工操作不但浪费人力、准确度差、危险性高，而且操作速度慢，无法跟上生产线的要求；机械操作复杂，在升降过程中载物台容易晃动，而且安装、维修和检查机器十分不便的问题，从而提供一种在使用过程中，不但节省人力、准确度高、安全性好，而且操作速度快，操作简单，升降平稳而且便于安装、维修和检查的焊接装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接平台和设置于所述焊接平台上的升降台，其中，所述升降台包括：从下至上顺次连接的底座和支撑台，支撑台上方设有载物台、通孔，升降台包括可沿竖直方向伸缩的升降柱，升降柱一端与载物台连接，另一端贯穿通孔，并配置连接气缸，升降台还包括固定底座和限位柱，限位柱位于载物台下方，能止挡载物台。该焊接装置克服现有技术加工中的人工操作浪费、危险性高、操作速度慢无法跟上生产线的要求；机械操作复杂、升降过程中载物台易晃动、维修检查机器不便的问题，从而提供一种省力、准确度高、操作速度快、升降过程载物台平稳、便于安装维修和检查的焊接装置。优选地，所述载物台的上表面设置有固定块；所述固定块至少设置4个。优选地，所述载物台为长方体，所述固定块朝向所述载物台的中心轴的侧面上设置有凹槽。优选地，所述载物台的上表面设置有滑道，所述固定块的下表面设置有滑块，所述滑块至少部分设置在所述滑道内，使得所述固定块可以沿所述滑道滑动。优选地，所述限位柱的上表面还设置有挡块，且所述挡块的上表面与所述载物台下表面相平行，且所述挡块上表面的面积大于所述限位柱上表面的面积。优选地，所述限位柱的数量至少为2个。优选地，所述气缸至少包括活塞杆，所述活塞杆与所述升降柱相连接。优选地，所述升降柱可拆卸地设置于所述载物台上。根据上述技术方案，本技术提供的焊接装置包括焊接平台和设置于所述焊接平台上的升降台，所述升降台的下端还连接有升降柱，所述升降柱的连接有气泵，在使用过程中，所述升降柱以所述气泵为动力，实现所述升降柱地升降，从而连接在所述升降柱上的载物台实现了升降，有效地解决了放置在所述载物台上待焊接件的升降搬运问题，在所述载物台的下表面还连接有至少两根限位柱，所述限位柱可以有效地支撑着所述载物台，使得所述载物台与设置在所述载物台下方的底座之间留有一定的间距，可以方便操作人员安装、维修和检查机器，而且有效地保护了所述升降柱，延长了本实用新型提供的焊接装置的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的焊接装置的结构示意图。附图标记说明1载物台2底座3限位柱4支撑台5固定块6升降柱具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本技术提供的焊接装置在使用状态时，沿着所述升降柱6的长度方向上，从升降柱6与气泵连接的一端到升降柱6与载物台连接的一端的方向为本技术所说明的从下至上的方向。如图1，本技术提供了一种焊接装置，所述焊接装置包括焊接平台和设置于所述焊接平台上的升降台，其中，所述升降台包括：从下至上顺次连接的底座2和支撑台4，所述支撑台4上方设置有载物台1，所述支撑台4上设置有通孔，所述升降台还包括可沿竖直方向伸缩的升降柱6，且所述升降柱6一端与所述载物台1相连接，另一端贯穿所述通孔，所述升降台还包括固定设置于所述底座2和/或所述支撑台4上的限位柱3，且所述限位柱3位于所述载物台1下方，以使得所述限位柱3能够止挡所述载物台1，所述升降柱6上还连接有气缸。本技术提供的焊接装置在使用过程中，所述升降柱6以所述气泵为动力，实现所述升降柱6地升降，从而连接在所述升降柱6上的载物台1实现了升降，有效地解决了放置在所述载物台1上待焊接件的升降搬运问题，在所述载物台1的下表面还连接有至少两根限位柱3，所述限位柱3可以有效地支撑着所述载物台1，使得所述载物台1与设置在所述载物台1下方的底座2之间留有一定的间距，可以方便操作人员安装、维修和检查机器，而且有效地保护了所述升降柱6，延长了本技术提供的焊接装置的使用寿命。在本技术的一种优选的实施方式中，所述载物台1的上表面设置有固定块5，当待焊接件放置在所述载物台1上进行升降运输过程中，当所述载物台1发生晃动或者不平稳时，待焊接件容易从所述载物台1上掉落下来，造成严重后果，为了更加有效的固定待焊接件，在所述载物台1上设置所述固定块5来阻挡住待焊接件，本技术对于所述固定块5的数量不作具体要求，但是为了能够实现待焊接件的有效地固定，所述固定块5至少设置4个。为了让所述固定块5更好地固定待焊接件，在本技术的一种优选的实施方式中，所述载物台1为长方体，所述固定块5朝向所述载物台1的中心轴的侧面上设置有凹槽，在本技术提供的焊接装置在使用过程中，所述凹槽与待焊接件相接触，两者的摩擦力增大，则所述固定块5的固定效果更好，待焊接件在所述载物台1上更加的稳固，安全性更好。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括焊接平台和设置于所述焊接平台上的升降台，其中，所述升降台包括：从下至上顺次连接的底座(2)和支撑台(4)，所述支撑台(4)上方设置有载物台(1)，所述支撑台(4)上设置有通孔，所述升降台还包括可沿竖直方向伸缩的升降柱(6)，且所述升降柱(6)一端与所述载物台(1)相连接，另一端贯穿所述通孔，所述升降台还包括固定设置于所述底座(2)和所述支撑台(4)上的限位柱(3)，且所述限位柱(3)位于所述载物台(1)下方，以使得所述限位柱(3)能够止挡所述载物台(1)，所述升降柱(6)上还连接有气缸。

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括焊接平台和设置于
所述焊接平台上的升降台，其中，所述升降台包括：从下至上顺次连接的底
座(2)和支撑台(4)，所述支撑台(4)上方设置有载物台(1)，所述支撑
台(4)上设置有通孔，所述升降台还包括可沿竖直方向伸缩的升降柱(6)，
且所述升降柱(6)一端与所述载物台(1)相连接，另一端贯穿所述通孔，
所述升降台还包括固定设置于所述底座(2)和所述支撑台(4)上的限位柱
(3)，且所述限位柱(3)位于所述载物台(1)下方，以使得所述限位柱(3)
能够止挡所述载物台(1)，所述升降柱(6)上还连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述载物台(1)的
上表面设置有固定块(5)；
所述固定块(5)至少设置4个。
3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述载物台(1)为
长方体，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜正顺，马慧，
申请(专利权)人：芜湖顺荣汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34