一种预制空心板用网架制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制空心板用网架，包括有两个网片，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置。如此，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置后，两板连接装置提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形。此外，因网片之间设置有两板连接装置，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能，尤为关键的是如采用抽芯工艺制作，则可得到两板之间仅有两板连接装置连接的大空心板，当两板连接装置为隔热性能良好的材质时，板体之间的热桥得以最大幅度的切断，大幅度提高了预制空心板的保温隔热性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑构件，特别涉及一种预制空心板用网架。
技术介绍
我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。例如，在专利申请号为：CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，而且面板安装不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种预制空心板用网架，其能提高预制空心板制作的效率。本技术的解决方案是这样实现的：一种预制空心板用网架，包括有两个网片，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置。如此，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置后，两板连接装置提高了网架的整体性，使其在安装至<br>预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，此外，因网片之间设置有两板连接装置，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能，尤为关键的是如采用抽芯工艺制作，则可得到两板之间仅有两板连接装置连接的大空心板，当两板连接装置为隔热性能良好的材质时，板体之间的热桥得以最大幅度的切断，大幅度提高了预制空心板的保温隔热性能，所得预制空心板特别适合用作外墙体使用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为连接柱。如此，采用连接柱作为两板连接装置进一步降低了热桥截面面积，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体之间的传热能力得以进一步降低，提高了预制空心板的隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋两板连接装置为连接条或连接板片。如此，两板连接装置为连接条或连接板片，所述两板连接装置竖向设置，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体竖向约束力得以大幅度提高，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为连接网架或者框架。如此，当两板连接装置为连接网架，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体竖向和横向约束力均得以大幅度提高，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的材质为纤维增强塑料。如此，当两板连接装置的材质为纤维增强塑料，应用后至预制空心板中后，板体之间的热桥得以最大幅度的切断，大幅度提高了预制空心板的保温隔热性能，所得预制空心板特别适合用作外墙体使用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为复合结构，其内部设置有金属芯体，所述金属芯体外部包覆有塑料或橡胶。如此，两板连接装置本身的强度、抗剪及抗扭性能得以大幅度提高，应用后至预制空心板中后，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的一端或者两端均设置有锚固装置。如此，应用后至预制空心板中后，两板连接装置的端部牢牢锚固于混凝土中，使其不易松动，应用后至预制空心板中后，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的一端或者两端均设置有卡位固定装置，卡位固定装置与网片配合定位。如此，两板连接装置与网片之间连接方便简单，易于制作，只需要将两板连接装置与网片互相配合卡住即可，有利于降低预制空心板的制作成本，易于推广应用。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片中设置有斜拉钢筋。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心板用网架，包括有两个网片，其特征在于，所述两个网片相对间隔设置，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置。

【技术特征摘要】
1.一种预制空心板用网架，包括有两个网片，其特征在于，所述两个网片相对间隔设
置，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置。
2.根据权利要求1所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两板连接装置为连接
柱。
3.根据权利要求1所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两板连接装置为连接条
或连接板片。
4.根据权利要求1所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两板连接装置为连接网
架或者框架。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两
板连接装置的材质为纤维增强塑料。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两
板连接装置为复合结构，其内部设置有金属芯体，所述金属芯体外部包覆有塑料或橡胶。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两
板连接装置的一端或者两端均设置有锚固装置。
8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述两
板连接装置的一端或者两端均设置有卡位固定装置，卡位固定装置与网片配合定位。
9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述网
片中设置有斜拉钢筋。
10.根据权利要求9所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述斜拉钢筋至少一个端
部设置有吊挂预埋件。
11.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述网
片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。
12.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述网
片为双层网片。
13.根据权利要求12所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述双层网片中设置有保
温隔热层。
14.根据权利要求12所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述双层网片中设置有管
道。
15.根据权利要求14所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述管道端部设置有接线
盒。
16.根据权利要求1至4中任一项所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述网片上设
置有管道。
17.根据权利要求16所述的预制空心板用网架，其特征在于，所述管道端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌州，陈定球，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43