导线放电设备制造技术

技术编号:15129967 阅读:103 留言:0更新日期:2017-04-10 11:39
一种导线放电设备,其能够避免导线电极的消耗而引起的直线度误差,从而消除不充分加工。预先确定校正角φ以避免消耗引起的工件直线度误差。根据预先确定的校正角φ,确定程序平面和工件上表面上的校正量d1’、d2’,并且将其加到或从预定补偿量中减去,预定补偿量取决于导线半径和放电间隙,因此分别确定程序平面和工件上表面上的已校正的补偿量d1、d2。根据已校正的补偿量d1、d2,分别得到下部和上部导线导向器在补偿方向上的校正量dlo、dup,从而,确定上部和下部导线导向器相对于工件的运动路径。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
导线放电设备
本专利技术涉及一种导线放电设备的控制,尤其涉及一种避免放电而产生的导线电极消耗所引起的加工误差的导线放电设备。
技术介绍
导线放电设备是在将被加工的工件和导线电极之间施加一个电压,以产生放电,从而将工件加工成所要求的形状。导线电极在拉力作用下垂直张紧,并且以给定的速度从下部向上部或者从上部向下部送进。在导线电极面对工件的位置,会发生放电以去除工件材料,从而对工件进行加工。在加工过程中,不仅仅是工件本身由于放电被消耗,导线电极也会由于放电而被消耗。例如,在导线电极从上部向下部向下送进的情况下,由于导线电极向下移动,导线电极消耗的程度将增加。因而随着导线向下部传送,导线电极的直径将变小。另一方面,导线中心轴线与程序规定路径之间(programmed path)的补偿量保持恒定,程序规定路径(为导线半径与导线电极和工件之间的间隙量之和)确定加工形状。这样,间隙量沿向工件下部的方向增加,增加的量为导线直径的减小量,所以导致不充分加工,引起加工槽的宽度和/或加工量的减少。结果,加工工件形状的直线度将受到影响。尤其是,如图7所示,工件1的宽度沿向下部的方向增加,增加的量为导线电极2直径减小的量。在冲压凸模(a punch shape)的加工中,会出现下面的情况,即要被加工成圆柱形状的工件被加工成了斜截的圆锥形,如图8a所示。在冲压凹模(a die shape)的加工中,会出现被加工的孔的直径沿导线送进的方向向下减小,如图8b所示。然而,在传统的导线放电设备中,没有采用任何方法防止由于导线电极的消耗而产生的对加工形状的影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种导线放电设备,该设备能够防止由于导线电极的-->消耗而导致的加工形状误差。根据本专利技术的一个方面,导线放电设备包括:存储机构,用于存储防止放电引起的导线电极消耗所导致的导线电极的直线度误差的直线度-误差校正量;运动路径确定机构,用于根据存储在所述存储机构中的直线度误差校正量,获取在第一个与工件平行平面上导线电极运动路径在导线电极补偿方向上的第一个校正量,和在第二个与工件平行平面上导线电极运动路径补偿方向上的第二个校正量,并且用第一个已校正的补偿量校正第一个平面上的运动路径,第一个已校正的补偿量是根据第一个校正量和取决于导线半径和放电间隙的预定补偿量获得的,以及通过由所述第二个校正量和预定补偿量而获得的第二个已校正的补偿量校正第二个平面上的运动路径,从而确定上部和下部导线导向器相对于工件的运动路径。根据本专利技术的另一个方面,导线放电设备包括:存储机构,用于存储防止放电引起的导线电极消耗所导致的导线电极的直线度误差的直线度误差校正量;运动路径确定机构,用于根据存储在所述存储机构中的直线度误差校正量,获取在第一个与工件平行平面上导线电极运动路径在导线电极在补偿方向上的第一个校正量,和在第二个与工件平行平面上导线电极运动路径在补偿方向上第二个校正量,并且用第一个已校正的补偿量校正第一个平面上的运动路径,第一个已校正的补偿量是根据第一个校正量和取决于导线半径和放电间隙的预定补偿量而获得的,以及通过由所述第二个校正量、预定补偿量和用于锥度加工的预定锥度偏移量而获得的第二个已校正的补偿量校正第二个平面上的运动路径,因此确定在锥度加工中上部和下部导线导向器相对于工件的运动路径。运动路径确定机构能够获取第一个平面上的第一个已校正的补偿量和第二个平面上的第二个已校正的补偿量,且这两个补偿量互不相同,因此对第一个和第二个平面上的运动路径进行不同的校正。直线度误差校正量可以由一个角度值或者角度的正切给出。存储机构可以包括:一个数据库,其位于导线放电设备的控制器内,储存不同类型的导线电极和加工条件下的多个直线度误差校正量。在这-->种情况下,可以根据导线电极加工所指定的不同类型的导线电极和加工条件,从控制器内的数据库中选取直线度误差校正量。附图说明图1是一个视图,用于说明防止导线电极的消耗而导致直线度误差的本专利技术的原则;图2是一个视图,用于说明在工件的下部表面作为导线电极倾斜的参考平面的情况下,本专利技术中防止直线度误差的补偿校正;图3是一个视图,用于说明程序平面(a program plane)在工件下部表面上的情况下,本专利技术中的补偿校正,其中下部表面作为参考平面;图4是一个视图,用于说明在本专利技术中,上部和下部导线导向器为补偿校正的移动量;图5是一个方框图,表示了根据本专利技术实施例的导线放电设备的基本部分;图6是同一个实施例的导线放电设备中的运动指令输出程序的流程图;图7是一个视图,用于说明放电引起的导线电极消耗所导致的不充分加工的原因;图8a是一个视图,用于说明在冲压凸模加工中电极消耗所导致的不充分加工;图8b是一个视图,用于说明在冲压凹模加工中的不充分加工;图9a是一个平面视图,表示了在本专利技术的直线度误差校正应用于锥度加工的情况下,程序平面和工件的上部表面上的运动路径;图9b是运动路径的侧视图。具体实施方式对于某种材质的工件加工,由导线电极消耗引起的直线度误差仅由导线电极的种类、加工条件(比如,使用的拉力、导线电极的送进速度、导线电极和工件之间的电压、工作液量、加工速度等)和工件的厚度决定。因此,在本专利技术中,预先测量直线度误差,并且,在加工时,通过作为校正量的校正角校正由程序指示的运动路径,从而防止了放电引起-->的导线电极的消耗而导致形状误差,该校正角是根据直线度误差而确定的。图1是一个视图,用于说明防止导线电极的消耗而导致直线度误差的本专利技术的原则。在图1中,符号h(0≤h≤H0(工件厚度))表示起始于工件下部表面的高度,该表面作为防止直线误差导线电极倾斜的参考平面;WP表示起始于工件底座(workpiece bed)3的上部表面的距离,该距离表明了程序平面的位置,在该位置上,工件1被加工成加工程序规定的形状;WP2表示从程序平面的位置到工件的上表面之间的距离;h1表示从工件底座3的上表面到工件的下表面之间的高度(h1被认为是,在工件加工过程中,通过使用如小工作台之类的工具将工件从工件底座3抬高而形成的高度);φ(见图8a和8b)表示用于补偿导线电极的消耗而引起的直线度误差而确定的校正角。在本专利技术中,程序平面(第一个平面)上的校正量d1’和工件的上表面(不同于程序平面的第二个平面)上的校正量d2’通过下面的公式(1)、(2)确定:d1’={(h+h1)-WP}tanφ      …(1)d2’={(WP+WP2)-(h+h1)}tanφ…(2)通过使用校正量d1’在补偿方向上校正由程序指示的加工形状,可以在程序平面上获得已校正的加工形状。类似地,通过使用校正量d2’在补偿方向上校正指示的加工形状,可以在工件上表面上(不同于程序平面的另一个平面)获得已校正的加工形状。由加工程序指示的加工形状表示了导线电极2的中心轴移动的路径。另一方面,导线电极有其自己的尺寸(直径)同时要提供放电间隙,从而,当根据程序规定的路径进行加工时,无法获得想要的加工形状。由于这个原因,导线电极中心轴的运动路径要从程序规定的路径向右或者向左偏移,以远离工件的构成最终产品的部位,从而校正加工形状。也就是说,确定从相应于程序规定的加工形状的路径向右或者向左偏移(以-->下,该偏移称为导线直径补偿)的路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线放电设备,其可以通过在工件和布置在上部和下部导线导向器间的导线电极之间的放电对工件进行加工,该导线放电设备包括:存储机构,用于存储避免放电引起的导线电极消耗所导致的导线电极的直线度误差的直线度误差校正量;运动路径确定机构,用于根据存储在所述存储机构中的直线度误差校正量,获取导线电极在与工件平行的第一个平面上的导线电极运动路径沿补偿方向的第一个校正量,和在与工件平行的第二个平面上的导线电极运动路径沿补偿方向的第二个校正量,并且用第一个已校正的校正第一个平面上的运动路径,该补偿量是根据第一个校正量和取决于导线半径和放电间隙的预定补偿量得到的,以及用第二个已校正的补偿量校正第二个平面上的运动路径,该补偿量是根据第二个校正量和预定补偿量得到的,这样便确定了上部和下部导线导向器相对于工件的运动路径。

【技术特征摘要】
2002.10.24 JP 2002-3100241.一种导线放电设备,其可以通过在工件和布置在上部和下部导线导向器间的导线电极之间的放电对工件进行加工,该导线放电设备包括:存储机构,用于存储避免放电引起的导线电极消耗所导致的导线电极的直线度误差的直线度误差校正量;运动路径确定机构,用于根据存储在所述存储机构中的直线度误差校正量,获取导线电极在与工件平行的第一个平面上的导线电极运动路径沿补偿方向的第一个校正量,和在与工件平行的第二个平面上的导线电极运动路径沿补偿方向的第二个校正量,并且用第一个已校正的校正第一个平面上的运动路径,该补偿量是根据第一个校正量和取决于导线半径和放电间隙的预定补偿量得到的,以及用第二个已校正的补偿量校正第二个平面上的运动路径,该补偿量是根据第二个校正量和预定补偿量得到的,这样便确定了上部和下部导线导向器相对于工件的运动路径。2.根据权利要求1所述的导线放电设备,其特征在于,所述运动路径确定机构能够获取第一个平面上的第一个已校正的补偿量和第二个平面上的第二个已校正的补偿量,这两个补偿量互不相同,因此对第一个和第二个平面上的运动路径进行不同的校正。3.根据权利要求1所述的导线放电设备,其特征在于,所述直线度误差校正量由一个角度值给出。4.根据权利要求1所述的导线放电设备,其特征在于,所述直线度误差校正量由一个角度的正切给出。5.根据权利要求1所述的导线放电设备,其特征在于,所述存储机构包括:一个数据库,其位于导线放电设备的控制器内,用于储存不同类型的导线电极和加工条件的多个直线度误差校正量,并且,可以根据为导线电极加工指定的导线电极类型和加工条件,从储存在控制器内的数据库中的多个直线误差...

【专利技术属性】
技术研发人员:加藤淳一宫嶋敬一郎荒川靖雄绪方俊幸
申请(专利权)人:发那科株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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