一种分离轴承的同步生产线中的同步机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分离轴承的同步生产线中的同步机构，属于汽车零配件加工制造技术领域。它解决了现有技术中流水架上的分离轴承不能够匹配跟上工作架上的工序等问题。本分离轴承的同步生产线中的同步机构，所述的分离轴承的同步生产线包括工作架和设置在工作架一侧的流水架，所述的流水架上设置有能够带动分离轴承向前运动的输送机构，所述的输送机构包括步进电机、减速器、传动轴一、传动轴二和皮带；本同步机构包括一个设置在工作架上的红外线发射器和若干设置在流水架皮带上的红外线接收器，所述的一个红外线发射器与其中一个红外线接收器相对设置且两者形成一条直线。本实用新型专利技术能够使流水架匹配跟上工作架上的工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种同步生产线，特别是一种分离轴承的同步生产线中的同步机构。
技术介绍
离合器分离轴承安装于离合器与变速器之间，分离轴承座套在变速器第一轴轴承盖的管状延伸部分上，通过回位弹簧使分离轴承的凸肩始终抵住分离叉，并退至最后位置，与分离杠杆保持2.5mm左右的间隙。由于离合器压板、分离杠杆与发动机曲轴同步运转，而分离叉只能沿离合器输出轴轴向移动，直接用分离叉去拨分离杠杆显然是不行的，通过分离轴承可以使分离杠杆一边旋转一边沿离合器输出轴轴向移动，从而保证离合器接合平顺、分离柔和、减少磨损，延长离合器及整个传动系的使用寿命。随着汽车的磅礴发展，汽车离合器分离轴承的使用量也变的非常大，所以提高其工作效率迫在眉睫。现有技术中，一般都有较普通的生产流水线作为加工分离轴承的设备。但是，对于现有技术中的分离轴承生产流水线也存在一定的不足，比如说当流水架上的分离轴承输送过来时不能够被工作架上指定工序的工人所拿到，或者是位于工作架上的工人接到从流水架上输送过来的分离轴承或快或慢，这都不利于提高分离轴承的加工效率。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够使流水架上的分离轴承能够与工人在工作架上加工分离轴承的工序相对应的设备或是装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分离轴承的同步生产线中的同步机构，本同步机构所要解决的技术问题是如何实现工作架与流水架之间的同步生产与输送，以提高加工分离轴承的工作效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分离轴承的同步生产线中的同步机构，所述的分离轴承的同步生产线包括工作架和设置在工作架一侧能够对分离轴承起到输送作用的流水架，其特征在于，所述的流水架上设置有能够带动分离轴承向前运动的输送机构，所述的输送机构包括步进电机、减速器、传动轴一、传动轴二和皮带，所述的步进电机和减速器均固定在流水架的侧部，所述的传动轴一和传动轴二平行设置，且传动轴一的两端和传动轴二的两端均通过轴承和轴承座设置在流水架上，所述的传动轴一上固连有滚筒一，所述的传动轴二上固连有滚筒二，所述传动轴一的一端与减速器的输出轴相连，减速器的输入轴与步进电机的输出轴相连，所述的皮带设置在滚筒一与滚筒二之间；本同步机构设置在工作架与流水架之间，包括一个设置在工作架上的红外线发射器和若干设置在流水架皮带上的红外线接收器，所述的一个红外线发射器与其中一个红外线接收器相对设置且两者形成一条直线。首先，步进电机作为整个输送机构的动力源，步进电机的输出轴通过联轴器与减速器相连接，起到降低转速的作用；其次，传动轴一和传动轴二分别与滚筒一和滚筒二固定，周向转动传递运动和转矩，结构简单，便于装卸维护；最后，通过滚筒一和滚筒二带动皮带向前运动，能够实现对分离轴承起到向前传输的作用，节省了工作时间和劳动力。在工作架上安装红外线发射器，在流水架上安装红外线接收器，便可以便捷的控制流水架的作业方式与工作架上的工序相吻合，实现工作架与流水架之间的同步生产与输送，以提高加工分离轴承的工作效率。在上述的分离轴承的同步生产线中的同步机构中，所述的工作架的一侧设有一个红外线发射器安装座，红外线发射器安装座内设有磁铁，所述的皮带的一侧设有若干红外线接收器安装座，红外线接收器安装座内设有磁铁，且红外线发射器安装座与其中一个红外线接收器安装座相对设置。在上述的分离轴承的同步生产线中的同步机构中，所述的输送带上固定有若干隔离条，所述的输送带中等距离固定有若干磁条，所述的隔离条采用钢制材料制成，隔离条一一吸附在磁条上。在上述的分离轴承的同步生产线中的同步机构中，所述的工作架与流水架之间设有能够调节两者之间间距的伸缩调节机构，所述的伸缩调节机构包括两根分别固定在工作架两端的滑轨和两个分别固定在流水架两端的滑块，所述的滑块一一对应滑动设置在所述的滑轨中，且滑轨与滑块之间还设置有伸缩气缸，伸缩气缸的缸体固定在滑轨上，伸缩气缸的活塞杆与滑轨平行设置且其端部与滑块固连。在伸缩气缸的作用下，活塞杆可以推动滑块在滑轨上移动，从而调节工作架与流水架之间的距离。在上述的分离轴承的同步生产线中的同步机构中，所述的流水架的两端均固定有支架，所述的支架包括两根相互平行的固定杆和固定在固定杆同一侧端部的安装杆，所述两根固定杆的另一端固定在流水架的一侧，所述滑块的中部开设有套设孔，所述的滑块套设在所述安装杆上。与现有技术相比，本分离轴承的同步生产线中的同步机构具有以下优点：1、本技术通过在工作架上安装红外线发射器，在流水架上安装红外线接收器，便可以便捷的控制流水架的作业方式与工作架上的工序相吻合，实现工作架与流水架之间的同步生产与输送，以提高加工分离轴承的工作效率。2、本技术中步进电机的输出轴通过联轴器与减速器相连接，起到降低转速的作用，同时，传动轴一和传动轴二带动滚筒一和滚筒二转动，皮带转动，最终实现对分离轴承起到向前传输的作用，节省了工作时间和劳动力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术中工作架的结构示意图；图4是本技术中套设管、伸缩管和推杆的配合剖视图；图5是本技术中流水架的结构示意图。图中，1、流水架；2、工作架；3、气动压力机；3a、推杆；4、安装架；4a、底座；4b、立柱；4c、固定板；5、步进电机；6、减速器；7、传动轴一；8、传动轴二；9、滚筒一；10、滚筒二；11、皮带；12、隔离条；13、红外线发射器；14、红外线接收器；15、红外线发射器安装座；16、红外线接收器安装座；17、上定位板；18、下定位板；19、横向导轨；20、横向气缸；21、纵向导轨；22、纵向气缸；23、升降气缸；24、定位盘；25、套设管；26、伸缩管；27、压盘；28、弹性件；29、滑轨；30、滑块；31、伸缩气缸；32、支架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种分离轴承的同步生产线，包括工作架1和设置在工作架1一侧能够对分离轴承起到输送作用的流水架2。如图3所示，工作架1上设有若干能够对分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离轴承的同步生产线中的同步机构，所述的分离轴承的同步生产线包括工作架和设置在工作架一侧能够对分离轴承起到输送作用的流水架，其特征在于，所述的流水架上设置有能够带动分离轴承向前运动的输送机构，所述的输送机构包括步进电机、减速器、传动轴一、传动轴二和皮带，所述的步进电机和减速器均固定在流水架的侧部，所述的传动轴一和传动轴二平行设置，且传动轴一的两端和传动轴二的两端均通过轴承和轴承座设置在流水架上，所述的传动轴一上固连有滚筒一，所述的传动轴二上固连有滚筒二，所述传动轴一的一端与减速器的输出轴相连，减速器的输入轴与步进电机的输出轴相连，所述的皮带设置在滚筒一与滚筒二之间；本同步机构设置在工作架与流水架之间，包括一个设置在工作架上的红外线发射器和若干设置在流水架皮带上的红外线接收器，所述的一个红外线发射器与其中一个红外线接收器相对设置且两者形成一条直线。

【技术特征摘要】
1.一种分离轴承的同步生产线中的同步机构，所述的分离轴
承的同步生产线包括工作架和设置在工作架一侧能够对分离轴承
起到输送作用的流水架，其特征在于，所述的流水架上设置有能
够带动分离轴承向前运动的输送机构，所述的输送机构包括步进
电机、减速器、传动轴一、传动轴二和皮带，所述的步进电机和
减速器均固定在流水架的侧部，所述的传动轴一和传动轴二平行
设置，且传动轴一的两端和传动轴二的两端均通过轴承和轴承座
设置在流水架上，所述的传动轴一上固连有滚筒一，所述的传动
轴二上固连有滚筒二，所述传动轴一的一端与减速器的输出轴相
连，减速器的输入轴与步进电机的输出轴相连，所述的皮带设置
在滚筒一与滚筒二之间；本同步机构设置在工作架与流水架之间，
包括一个设置在工作架上的红外线发射器和若干设置在流水架皮
带上的红外线接收器，所述的一个红外线发射器与其中一个红外
线接收器相对设置且两者形成一条直线。
2.根据权利要求1所述的分离轴承的同步生产线中的同步机
构，其特征在于，所述的工作架的一侧设有一个红外线发射器安
装座，红外线发射器安装座内设有磁铁，所述的皮带的一侧设有
若干红外线接收器安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇杰，程侃，
申请(专利权)人：浙江柏瑞汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33