一种纳米粉末压制成型的模具制造技术

技术编号:15129862 阅读:37 留言:0更新日期:2017-04-10 11:33
本实用新型专利技术涉及模具技术领域,提供一种纳米粉末压制成型的模具,包括位于下方带有若干圆形模孔的压模,与模孔相分离配合的压头固定在上方的压头座上,压模的下方设有腔体,腔体的内部设有活动连接的托板,托板位于模孔的下方并与模孔的下方闭合连接。本实用新型专利技术一次能够制作多个相同尺寸规格的压片,压实度均匀且成型质量好,不易破碎,能够完全满足使用要求;通过再次冲压,将已压制成型的压块冲出腔体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
,具体涉及一种纳米粉末压制成型的模具
技术介绍
目前,国内已开始使用纳米粉末改性剂对钢铁铸件进行改性的研究,取得了显著成果,并开始应用于实践。通过纳米级超细粉末金属增强技术,改善铸钢和铸铁组织,显著提高力学性能和耐磨性能,对促进我国铸造业的技术进步,实现产品的升级和产业结构的调整,具有重大意义。为了便于纳米金属改性剂的运输和使用,需要将纳米粉末压制成一定尺寸的块状,既要满足量的需求,又要求达到稳定的尺寸规格,为此专利技术了一种专门将纳米粉末压制成型的模具,与12吨以上的液压机配套,生产纳米粉末压块,满足生产实际需要。实际使用中,将压制成型的纳米粉末压块放置在铸造模型的浇冒口出,随浇注进行逐渐均匀融合在钢铁溶液中。因此,纳米粉末金属改性剂的压制成型是一种对钢铁改性的工艺中的一个技术环节。
技术实现思路
本技术为将材料方便地根据实际生产需要压制成不同大小和质量的压块,提供一种纳米粉末压制成型的模具。一种纳米粉末压制成型的模具,包括位于下方带有若干圆形模孔的压模,与模孔相分离配合的压头固定在上方的压头座上,压头座上设有与液压机可分离连接的螺纹连接部;压模的下方设有腔体,腔体的内部设有活动连接的托板,托板位于模孔的下方并与模孔的下方闭合连接。优选的,所述压头与压头座过盈配合连接。优选的,所述托板与压模前后水平可移动连接。优选的,所述托板的高度可调节设置。本技术的有益之处在于,一次能够制作多个相同尺寸规格的压片,能够完全满足生产需要;压实度均匀且成型质量好,不易破碎,能够完全满足使用要求;通过再次冲压,将已压制成型的压块冲出腔体,解决压制后压块在型腔中难以脱模的难题。附图说明图1本技术整体结构示意图;图2本技术压模及托板结构示意图。图中1.压模,2.托板,3.压头,4.压头座,5.模孔。具体实施方式如图1和图2所示,本技术提供一种纳米粉末压制成型的模具,包括压模1、托板2、压头3和压头座4,其中压模1通过螺纹连接安装在液压机工作台上,位于下方带有若干圆形模孔5的压模1,与模孔5相分离配合的压头固定在上方的压头座上。托板2安装在压模1的腔体中,并保证配合良好,既能使托板2顺利移动,又要保证托板2上表面与压模1接触处保持最小的间隙。压头3通过过盈配合铆合在压头座4上,压头座4通过螺纹连接安装在液压机上工作台上,当液压机上工作台向下移动到一定程度时,压头3进入压头座4的圆柱孔内形成间隙配合。本技术工作时,将模具安装在液压机上,启动液压机,将上工作台上移,然后将纳米粉末金属改性剂均匀填充在压模1表面的所有圆柱模孔内,填充完毕后,用刮板将上表面刮平,开动液压机使上工作台下移,在下移到一定程度后,压头3开始逐渐进入压模1中的圆柱腔体内,并将腔体内的纳米粉末按照要求的压力压实,完成压制成型后,上移上工作台,并将托板2抽出,再次下移上工作台,通过压头3将压头座4圆柱的模孔体内的纳米粉末压块顶出型腔,然后通过人工收集压块,一次可压制多个纳米压块,反复压制即可满足生产需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米粉末压制成型的模具,其特征在于,包括位于下方带有若干圆形模孔(5)的压模(1),与模孔(5)相分离配合的压头(3)固定在上方的压头座(4)上,压头座(4)上设有与液压机可分离连接的螺纹连接部;压模(1)的下方设有腔体,腔体的内部设有活动连接的托板(2),托板(2)位于模孔(5)的下方并与模孔(5)的下方闭合连接。

【技术特征摘要】
1.一种纳米粉末压制成型的模具,其特征在于,包括位于下方带有若干圆形模孔(5)的压模(1),与模孔(5)相分离配合的压头(3)固定在上方的压头座(4)上,压头座(4)上设有与液压机可分离连接的螺纹连接部;压模(1)的下方设有腔体,腔体的内部设有活动连接的托板(2),托板(2)位于模孔(5)的下方并与模孔(5)的下方闭合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:张振伟江秀聪曲宝建石罗徐梦茶尤朋永
申请(专利权)人:临沂市科学技术合作与应用研究院
类型:新型
国别省市:山东;37

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