一种水泥浮雕砖成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥浮雕砖成型机，包括有顺次连接的进料机构、推料机构、基板冲洗风干机构、铺料机构、滚压机构、印花机构以及出料机构；其特征在于：所述的铺料机构包括有铺料机架，沿水平方向转动安装在铺料机架上的多个输送辊，连接在铺料机架上的料筒支架，以及连接在料筒支架上的料筒；所述料筒底部开设有铺料机架宽度方向的长条形的出料口，所述料筒支架上位于料筒前下方转动连接有一个软质橡胶辊，软质橡胶辊一端连接有一个铺料电机；该水泥浮雕砖成型机加工出的水泥浮雕砖具有较大深度立体花纹图案且结构牢固，外观上媲美甚至超越手工制作的水泥浮雕砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家居建材制造领域，具体涉及一种水泥浮雕砖加工设备技术。
技术介绍
目前市面上的水泥浮雕砖大都是手工制成，通过将湿泥料置入模具，成型后脱模，再手工进行修边打磨，工序多，加工麻烦且人工成本很高，不便于大批量生产。专利号为201310072071.8的中国专利公开了一种浮雕板加工设备，其使用转动的压花辊在印花成型料表面连续滚压出立体的花纹图案，大大提高了生产效率，但该设备仍存在局限性和一些不足。具体地：印花辊滚压出的花纹图案不能太深(通过试验最大深度只能在7-8mm)，由于印花辊是连续性转动工作，花纹图案深度过大容易造成部分印花成型料粘附在印花辊上，尤其印花辊表面的凹坑底部，影响加工出的浮雕砖的质量；而且花纹图案较浅，立体视觉效果仍然比不上手工制作的浮雕砖。另外，印花成型料的湿度较小以利于滚压之后不变形，但这也造成印花成型料与水泥基板粘接不牢固，容易出现印花成型料与水泥基板相分离的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构设计巧妙的水泥浮雕砖成型机，使得加工出的水泥浮雕砖具有较大深度立体花纹图案且结构牢固，外观上媲美甚至超越手工制作的水泥浮雕砖。本专利技术采用了以下技术方案：一种水泥浮雕砖成型机，包括有顺次连接的进料机构、推料机构、基板冲洗风干机构、铺料机构、滚压机构、印花机构以及出料机构。所述的进料机构包括有进料机架，连接在进料机架下方的四个高度调节推杆，以及连接在各个高度调节推杆下端的承料板；所述的承料板由进料端向出料端倾斜设置；所述进料机架下方安装有与承料板水平设置的进料推动气缸，进料推动气缸的活塞杆上连接有用以将水泥基板从承料板推到推料机构上的推板；所述进料机架上位于出料端一侧连接有一个纵向设置的挡料板。所述的推料机构包括有推料机架，沿水平方向转动安装在推料机架上的多个输送辊，固定连接在推料机架上的推料支架，连接在推料支架下方的四个调节推杆，连接在各个调节推杆下端的一个辊子架，以及转动安装在辊子架上的多个推料辊；各个推料辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在推料机架上的推料电机传动连接。所述的基板冲洗风干机构包括有冲洗机架，沿水平方向转动安装在冲洗机架上的多个输送辊，包裹在输送辊外且与冲洗机架两端的输送辊同步传动连接的输送带，固定安装在冲洗机架上长度方向两侧的导轨，以及滑动安装在导轨上的滑动支架，所述滑动支架上连接有用以推动滑动支架沿着导轨移动的滑动气缸，滑动气缸一端固定连接在推料支架上；所述输送带的外壁面上沿宽度方向一体成型有凸棱，相邻两个凸棱之间的距离与水泥基板的长度相等。所述滑动支架上靠近推料机构一端安装有一个沿滑动机架宽度方向设置的喷水管，喷水管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷水口，喷水口的喷水方向与水平方向之间形成40-60度的夹角；所述的移动支架上位于喷水管的下方安装有一个软质橡胶材质的刮板；所述移动支架上位于喷水管的前方工位位置安装有两个长向喷气管，长向喷气管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷气嘴，靠近喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成30-50度的夹角，远离喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成50-60度的夹角；所述移动支架上位于两个长向喷气管之间的位置安装有两组向水泥基板宽度方向两侧吹气的侧向喷气管，两组侧向喷气管上相远离的侧面成型有喷气嘴，侧向喷气管上的喷气嘴与水平方向之间形成40-60度的夹角；所述的喷水管与水泵连接，所述的长向喷气管和侧向喷气管分别与气泵连接。所述的铺料机构包括有铺料机架，沿水平方向转动安装在铺料机架上的多个输送辊，连接在铺料机架上的料筒支架，以及连接在料筒支架上的料筒；所述料筒底部开设有铺料机架宽度方向的长条形的出料口，所述料筒支架上位于料筒前下方转动连接有一个软质橡胶辊，软质橡胶辊一端连接有一个铺料电机。所述料筒内安装有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带和第四传送带之间形成夹角为90-130度的漏斗形结构，第一传送带和第四传送带下端部之间形成出料缝，出料缝位于出料口正上方；所述第二传送带和第三传送带均纵向安装于出料缝正上方；所述第一传送带与第二传送带下端部之间形成外层出料缝，所述第三传送带下端部和第四传送带之间形成内层出料缝；所述外层出料缝的宽度为内层出料缝宽度的1.5-2.5倍，所述第二传送带和第三传送带下端部之间的距离小于3mm，所述内层出料缝和外层出料缝的宽度之和为出料缝宽度的1.3-1.5倍。所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带均分别安装在两个传动辊上，各个传动辊的一端均通过传动齿轮或传动带与一个铺料电机传动连接；所述第一传送带和第四传送带的速度相等，所述第二传送带和第三传送带的速度为第一传送带速度的1.2-1.5倍。所述的滚压机构包括有滚压机架，沿水平方向转动安装在滚压机架上的多个输送辊，固定连接在滚压机架上的滚压支架，连接在滚压支架下方的四个滚压推杆，连接在各个滚压推杆下端的一个滚压架，以及转动安装在滚压架上的多个压辊；各个压辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在滚压机架上的滚压电机传动连接；各个所述压辊位于滚压机架上各个输送辊的正上方，且靠近铺料机构一端的压辊和输送辊之间的距离较大，远离铺料机构一端的压辊和输送辊之间的距离逐渐减小。所述的印花机构包括有印花机架，以及沿水平方向转动安装在印花机架上的多个输送辊；还包括与印花机架垂直设置且高度大于印花机架的印花架，滑动安装在印花架下方且位于印花机架上方的两个移动架，竖直连接在每个移动架下方的四个印花气缸，以及连接在四个印花气缸下方的印花模具；所述印花架上方两侧分别安装有一个移动气缸，两个移动气缸的活塞杆分别与两个移动架相连；所述印花机架的两侧各设置有一个干粉槽，干粉槽的上方靠近印花机架的一侧连接有用以清洁印花模具的刷子。所述进料机架、推料机架、冲洗机架、铺料机架、滚压机架以及印花机架顺次固定连接，各个输送辊的同一侧端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在推料机架上的驱动电机传动连接；所述的驱动电机、推料电机、水泵、气泵、铺料电机、高度调节推杆、进料推动气缸、调节推杆、滑动气缸、滚压推杆、移动气缸以及印花气缸分别与控制系统连接。本专利技术还提供另一种水泥浮雕砖成型机，包括有顺次连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥浮雕砖成型机，包括有顺次连接的进料机构、推料机构、基板冲洗风干机构、铺料机构、滚压机构、印花机构以及出料机构；其特征在于：所述的进料机构包括有进料机架，连接在进料机架下方的四个高度调节推杆，以及连接在各个高度调节推杆下端的承料板；所述的承料板由进料端向出料端倾斜设置；所述进料机架下方安装有与承料板水平设置的进料推动气缸，进料推动气缸的活塞杆上连接有用以将水泥基板从承料板推到推料机构上的推板；所述进料机架上位于出料端一侧连接有一个纵向设置的挡料板；所述的推料机构包括有推料机架，沿水平方向转动安装在推料机架上的多个输送辊，固定连接在推料机架上的推料支架，连接在推料支架下方的四个调节推杆，连接在各个调节推杆下端的一个辊子架，以及转动安装在辊子架上的多个推料辊；各个推料辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在推料机架上的推料电机传动连接；所述的基板冲洗风干机构包括有冲洗机架，沿水平方向转动安装在冲洗机架上的多个输送辊，包裹在输送辊外且与冲洗机架两端的输送辊同步传动连接的输送带，固定安装在冲洗机架上长度方向两侧的导轨，以及滑动安装在导轨上的滑动支架，所述滑动支架上连接有用以推动滑动支架沿着导轨移动的滑动气缸，滑动气缸一端固定连接在推料支架上；所述输送带的外壁面上沿宽度方向一体成型有凸棱，相邻两个凸棱之间的距离与水泥基板的长度相等；所述滑动支架上靠近推料机构一端安装有一个沿滑动机架宽度方向设置的喷水管，喷水管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷水口，喷水口的喷水方向与水平方向之间形成40‑60度的夹角；所述的移动支架上位于喷水管的下方安装有一个软质橡胶材质的刮板；所述移动支架上位于喷水管的前方工位位置安装有两个长向喷气管，长向喷气管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷气嘴，靠近喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成30‑50度的夹角，远离喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成50‑60度的夹角；所述移动支架上位于两个长向喷气管之间的位置安装有两组向水泥基板宽度方向两侧吹气的侧向喷气管，两组侧向喷气管上相远离的侧面成型有喷气嘴，侧向喷气管上的喷气嘴与水平方向之间形成40‑60度的夹角；所述的喷水管与水泵连接，所述的长向喷气管和侧向喷气管分别与气泵连 接；所述的铺料机构包括有铺料机架，沿水平方向转动安装在铺料机架上的多个输送辊，连接在铺料机架上的料筒支架，以及连接在料筒支架上的料筒；所述料筒底部开设有铺料机架宽度方向的长条形的出料口，所述料筒支架上位于料筒前下方转动连接有一个软质橡胶辊，软质橡胶辊一端连接有一个铺料电机；所述料筒内安装有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带和第四传送带之间形成夹角为90‑130度的漏斗形结构，第一传送带和第四传送带下端部之间形成出料缝，出料缝位于出料口正上方；所述第二传送带和第三传送带均纵向安装于出料缝正上方；所述第一传送带与第二传送带下端部之间形成外层出料缝，所述第三传送带下端部和第四传送带之间形成内层出料缝；所述外层出料缝的宽度为内层出料缝宽度的1.5‑2.5倍，所述第二传送带和第三传送带下端部之间的距离小于3mm，所述内层出料缝和外层出料缝的宽度之和为出料缝宽度的1.3‑1.5倍；所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带均分别安装在两个传动辊上，各个传动辊的一端均通过传动齿轮或传动带与一个铺料电机传动连接；所述第一传送带和第四传送带的速度相等，所述第二传送带和第三传送带的速度为第一传送带速度的1.2‑1.5倍；所述的滚压机构包括有滚压机架，沿水平方向转动安装在滚压机架上的多个输送辊，固定连接在滚压机架上的滚压支架，连接在滚压支架下方的四个滚压推杆，连接在各个滚压推杆下端的一个滚压架，以及转动安装在滚压架上的多个压辊；各个压辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在滚压机架上的滚压电机传动连接；各个所述压辊位于滚压机架上各个输送辊的正上方，且靠近铺料机构一端的压辊和输送辊之间的距离较大，远离铺料机构一端的压辊和输送辊之间的距离逐渐减小；所述的印花机构包括有印花机架，以及沿水平方向转动安装在印花机架上的多个输送辊；还包括与印花机架垂直设置且高度大于印花机架的印花架，滑动安装在印花架下方且位于印花机架上方的两个移动架，竖直连接在每个移动架下方的四个印花气缸，以及连接在四个印花气缸下方的印花模具；所述印花架上方两侧分别安装有一个移动气缸，两个移动气缸的活塞杆分别与两个移动架相连；所 述印花机架的两侧各设置有一个干粉槽，干粉槽的上方靠近印花机架的一侧连接有用以清洁印花模具的刷子；所述进料机架、推料机架、冲洗机架、铺料机架、滚压机架以及印花机架顺次固定连接，各个输送辊...

【技术特征摘要】
1.一种水泥浮雕砖成型机，包括有顺次连接的进料机构、推料机构、基板冲洗风干机构、铺料机构、滚压机构、印花机构以及出料机构；其特征在于：
所述的进料机构包括有进料机架，连接在进料机架下方的四个高度调节推杆，以及连接在各个高度调节推杆下端的承料板；所述的承料板由进料端向出料端倾斜设置；所述进料机架下方安装有与承料板水平设置的进料推动气缸，进料推动气缸的活塞杆上连接有用以将水泥基板从承料板推到推料机构上的推板；所述进料机架上位于出料端一侧连接有一个纵向设置的挡料板；
所述的推料机构包括有推料机架，沿水平方向转动安装在推料机架上的多个输送辊，固定连接在推料机架上的推料支架，连接在推料支架下方的四个调节推杆，连接在各个调节推杆下端的一个辊子架，以及转动安装在辊子架上的多个推料辊；各个推料辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在推料机架上的推料电机传动连接；
所述的基板冲洗风干机构包括有冲洗机架，沿水平方向转动安装在冲洗机架上的多个输送辊，包裹在输送辊外且与冲洗机架两端的输送辊同步传动连接的输送带，固定安装在冲洗机架上长度方向两侧的导轨，以及滑动安装在导轨上的滑动支架，所述滑动支架上连接有用以推动滑动支架沿着导轨移动的滑动气缸，滑动气缸一端固定连接在推料支架上；所述输送带的外壁面上沿宽度方向一体成型有凸棱，相邻两个凸棱之间的距离与水泥基板的长度相等；
所述滑动支架上靠近推料机构一端安装有一个沿滑动机架宽度方向设置的喷水管，喷水管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷水口，喷水口的喷水方向与水平方向之间形成40-60度的夹角；所述的移动支架上位于喷水管的下方安装有一个软质橡胶材质的刮板；所述移动支架上位于喷水管的前方工位位置安装有两个长向喷气管，长向喷气管靠近推料机构一端的侧面成型有长条缝隙形状的喷气嘴，靠近喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成30-50度的夹角，远离喷水管的长向喷气管上的喷气嘴的喷气方向与水平方向之间形成50-60度的夹角；所述移动支架上位于两个长向喷气管之间的位置安装有两组向水泥基板宽度方向两侧吹气的侧向喷气管，两组侧向喷气管上相远离的侧面成型有喷气嘴，侧向喷气管上的喷气嘴与水平方向之间形成40-60度的夹角；所述的喷水管与水泵连接，所述的长向喷气管和侧向喷气管分别与气泵连接；
所述的铺料机构包括有铺料机架，沿水平方向转动安装在铺料机架上的多个输送辊，连接在铺料机架上的料筒支架，以及连接在料筒支架上的料筒；所述料筒底部开设有铺料机架宽度方向的长条形的出料口，所述料筒支架上位于料筒前下方转动连接有一个软质橡胶辊，软质橡胶辊一端连接有一个铺料电机；
所述料筒内安装有第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带和第四传送带之间形成夹角为90-130度的漏斗形结构，第一传送带和第四传送带下端部之间形成出料缝，出料缝位于出料口正上方；所述第二传送带和第三传送带均纵向安装于出料缝正上方；所述第一传送带与第二传送带下端部之间形成外层出料缝，所述第三传送带下端部和第四传送带之间形成内层出料缝；所述外层出料缝的宽度为内层出料缝宽度的1.5-2.5倍，所述第二传送带和第三传送带下端部之间的距离小于3mm，所述内层出料缝和外层出料缝的宽度之和为出料缝宽度的1.3-1.5倍；
所述的第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带均分别安装在两个传动辊上，各个传动辊的一端均通过传动齿轮或传动带与一个铺料电机传动连接；所述第一传送带和第四传送带的速度相等，所述第二传送带和第三传送带的速度为第一传送带速度的1.2-1.5倍；
所述的滚压机构包括有滚压机架，沿水平方向转动安装在滚压机架上的多个输送辊，固定连接在滚压机架上的滚压支架，连接在滚压支架下方的四个滚压推杆，连接在各个滚压推杆下端的一个滚压架，以及转动安装在滚压架上的多个压辊；各个压辊的端部连接有齿轮，各个齿轮之间通过传动链传动连接，且传动链与安装在滚压机架上的滚压电机传动连接；各个所述压辊位于滚压机架上各个输送辊的正上方，且靠近铺料机构一端的压辊和输送辊之间的距离较大，远离铺料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红岩，郭晶晶，王军海，鲍立，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33