【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装夹具
，具体是指一种新型磨孔工装。
技术介绍
现在加工轴类零件的内孔基本上都是将需加工的工件装夹在三爪液压卡盘，直接用三爪卡盘夹紧轴类工件的基准处直接开始磨内孔，由于轴类产品本身比较长，再加上三爪卡盘的长度在磨孔加工的时候，夹持的一端过长，从而不能保证所加工内孔与轴外圆的同轴度，导致内孔尺寸的精度和质量都达不到要求。采用上述加工方式装卸不方便，而且定位不稳定，内孔和外圆定位基准同轴度和跳动超差，效率低。
技术实现思路
本技术一种新型磨孔工装是通过以下技术方案来实现的：一种新型磨孔工装，包括底座（1）、限位盖（2），其特征在于：底座（1）的剖面为凸形，凸形底座（1）较宽的一端开有“王”形腔体（1-1），腔体（1-1）的底部开有圆形限位孔（1-2），腔体（1-1）的外壁开有外螺纹（1-3），限位盖（2）的内壁开有内螺纹（2-1），限位盖（2）的顶端开有圆形通孔（2-2），所述底座（1）的外螺纹（1-3）与限位盖（2）的内螺纹（2-1）螺合。所述限位盖（2）可根据工件磨孔的大小更换不同的尺寸。本技术具有的有益效果：本技术将需要磨孔的工件安装在底座的腔体或限位孔内，使加工的工件在工装内部进行加工，不会出现工件对中性差等状况，确保了工件所加工的孔对中性，所磨的孔精度高，加工质量好，产品装卸方便，效率高等优点。以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术底座结构示意图；图...
【技术保护点】
一种新型磨孔工装，包括底座（1）、限位盖（2），其特征在于：底座（1）的剖面为凸形，凸形底座（1）较宽的一端开有“王”形腔体（1‑1），腔体（1‑1）的底部开有圆形限位孔（1‑2），腔体（1‑1）的外壁开有外螺纹（1‑3），限位盖（2）的内壁开有内螺纹（2‑1），限位盖（2）的顶端开有圆形通孔（2‑2），所述底座（1）的外螺纹（1‑3）与限位盖（2）的内螺纹（2‑1）螺合。
【技术特征摘要】
1.一种新型磨孔工装，包括底座（1）、限位盖（2），其特征在于：底座（1）的剖面为凸形，凸形底座（1）较宽的一端开有“王”形腔体（1-1），腔体（1-1）的底部开有圆形限位孔（1-2），腔体（1-1）的外壁开有外螺纹（1-3），限位盖（2）的内壁开有内螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：方刚，蹇嘉，李榜林，
申请(专利权)人：成都鹏钛精密制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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