一种主轴类零件表面打磨装置，含有底座支架、滑轮、防护板、电机、齿轮箱、防尘挡板、磨光轮、滚轮、滑动托架、丝杠、集尘板、风道、抽风机。该装置通过滑动托架上多对滚轮，实现主轴类工件的安放，以及在打磨过程中工件的移动，同时避免装夹工件产生夹痕，实现主轴零件表面打磨后，工件外表面的光洁度符合设计要求，降低操作人员的劳动强度。防尘挡板、集尘板、抽风机共同作用下，实现对打磨抛光过程中出现的粉尘收集，改善工作环境，避免污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加外圆磨光设备，特别是一种主轴类零件表面打磨装置。
技术介绍
改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的高科技方向发展。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。一般情况下，主轴类零件为满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，需要进行表面处理，例如电镀、阳极氧化等。大型主轴金属类零件，在表面处理之前需要经过打磨抛光，化学清洗除尘等工序，以对工件表面进行清洁，去毛刺、油污、氧化皮等。大型主轴类零件，如注塑机主轴，直径到15-20厘米比较重，体型大，搬运不便，难以在外圆抛光机上进行抛光处理，并依靠车床顶针与三爪夹头装夹完成，且无法一次性打磨完成，容易在零件表面留下夹痕，需要再经手工打磨补救。工件经过阳极氧化或电镀处理之后，由于打磨纹理不同，使得反光不一致，形成明显色差。整个工件机械加工的后续处理对操作人员要求比较高，劳动强度大，工作环境粉尘浓度高，对工作人员健康影响大。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新式表面打磨装置，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供了一种主轴类零件表面打磨装置。该装置通过滑动托架上多对滚轮，实现主轴类工件的安放，以及在打磨过程中工件的移动，同时避免装夹工件产生夹痕，实现主轴零件表面打磨后，工件外表面的光洁度符合设计要求，降低操作人员的劳动强度。防尘挡板、集尘板、抽风机共同作用下，实现对打磨抛光过程中出现的粉尘收集，改善工作环境，避免污染。本技术解决其技术问题采用的技术方案：含有底座支架、滑轮、防护板、电机、齿轮箱、防尘挡板、磨光轮、滚轮、滑动托架、丝杠、集尘板、风道、抽风机，长方形的底座支架上设有滑动托架，滑动托架的侧边与背面设有多组对称滑轮，滑轮表面都与底座支架相切贴合，滑动托架的正面设有多组固定滚轮，底座支架偏一侧的支撑脚上设有手轮、丝杠，丝杠上设有齿轮箱，齿轮箱上设有电机，电机与齿轮箱传动链外设有防护板，齿轮箱另一侧传动轴上设有磨光轮，磨光轮上方设有防尘挡板，防尘挡板的下方底座支架上倾斜设有集尘板，集尘板与底座支架构成一个半封闭空间，集尘板一侧中间设有风道，风道末端设有抽风机，组成一种主轴类零件表面打磨装置。本技术采用的技术原理是：采用机械原理设计而成，改变传统的装夹方式，通过对组滚轮和主轴类零件自重实现工件的安放，避免装夹使得工件表面中出现夹痕，滚轮方便工作人员翻转检查工件，查找表面缺陷。底座支架上设有的丝杠，方便调节磨光轮高度，保证磨光轮下部与工件上部相切，促使打磨产生的粉尘，喷射方向是防尘挡板内壁，避免粉尘飞溅扩散。抽风机和集尘板协助挡尘板，将打磨抛光中产生的粉尘颗粒回收，以改善工作环境。滑动托架背部设有的滑轮，以固定滑动托架运动轨迹。本技术的有益效果是：该装置通过滑动托架上多对滚轮，实现主轴类工件的安放，以及在打磨过程中工件的移动，同时避免装夹工件产生夹痕，实现主轴零件表面打磨后，工件外表面的光洁度符合设计要求，降低操作人员的劳动强度。防尘挡板、集尘板、抽风机共同作用下，实现对打磨抛光过程中出现的粉尘收集，改善工作环境，避免污染。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进一步描述：图1为：一种主轴类零件表面打磨装置的正视图；图2为：一种主轴类零件表面打磨装置的左视图。图1、2中：1.底座支架、2.滑轮、3.防护板、4.电机、5.齿轮箱、6.防尘挡板、7.磨光轮、8.滚轮、9.滑动托架、10.丝杠、11.集尘板、12.风道、13.抽风机。具体实施方式在图1、2中，长方形的底座支架1上设有滑动托架9，滑动托架9的侧边与背面设有多组对称滑轮2，滑轮2表面都与底座支架1相切贴合，滑动托架9的正面设有多组固定滚轮8，底座支架1偏一侧的支撑脚上设有手轮、丝杠10，丝杠10设有齿轮箱5，齿轮箱5上设有电机4，电机4与齿轮箱5传动链外设有防护板3，齿轮箱5另一侧传动轴上设有磨光轮7，磨光轮7上方设有防尘挡板6，防尘挡板6的下方底座支架1上倾斜设有集尘板11，集尘板11与底座支架1构成一个半封闭空间，集尘板一侧中间设有风道12，风道末端设有抽风机13。该装置改变传统的装夹方式，通过对组滚轮和主轴类零件自重安放工件，避免装夹中出现夹痕，方便工作人员翻转检查缺陷。底座支架1上设有的丝杠10，方便调节磨光轮高度，保证磨光轮7下部与工件上部相切，促使打磨产生的粉尘，喷射向防尘挡板6内壁。抽风机13和集尘板11协助挡尘板，将打磨抛光中产生的粉尘颗粒回收，以改善工作环境。滑动托架背部设有的滑轮2，以固定滑动托架运动轨迹。该装置通过滑动托架上多对滚轮，实现主轴类工件的安放，以及在打磨过程中工件的移动，同时避免装夹工件产生夹痕，实现主轴零件表面打磨后，工件外表面的光洁度符合设计要求，降低操作人员的劳动强度。防尘挡板、集尘板、抽风机共同作用下，实现对打磨抛光过程中出现的粉尘收集，改善工作环境，避免污染。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种主轴类零件表面打磨装置，含有底座支架、滑轮、防护板、电机、齿轮箱、防尘挡板、磨光轮、滚轮、滑动托架、丝杠、集尘板、风道、抽风机，其特征是：长方形的底座支架上设有滑动托架，滑动托架的侧边与背面设有多组对称滑轮，滑轮表面都与底座支架相切贴合，滑动托架的正面设有多组固定滚轮，底座支架偏一侧的支撑脚上设有手轮、丝杠，丝杠上设有齿轮箱，齿轮箱上设有电机，电机与齿轮箱传动链外设有防护板，齿轮箱另一侧传动轴上设有磨光轮，磨光轮上方设有防尘挡板，防尘挡板的下方底座支架上倾斜设有集尘板，集尘板与底座支架构成一个半封闭空间，集尘板一侧中间设有风道，风道末端设有抽风机。
【技术特征摘要】
1.一种主轴类零件表面打磨装置，含有底座支架、滑轮、防护板、电机、齿轮箱、防尘
挡板、磨光轮、滚轮、滑动托架、丝杠、集尘板、风道、抽风机，其特征是：长方形的底座
支架上设有滑动托架，滑动托架的侧边与背面设有多组对称滑轮，滑轮表面都与底座支架相
切贴合，滑动托架的正面设有多组固定滚轮，底座支架偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗祥，张婧，唐静，
申请(专利权)人：江苏华祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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