本发明专利技术公开了一种EPS板材机模腔压力检测装置，包括缸体、活塞、密封垫圈、螺套、锥形垫圈、阀芯、弹簧、螺杆和紧定螺钉，当对模腔里EPS颗粒加热时，颗粒的膨胀力使活塞回顶，压力大到把阀芯顶开时，压缩空气通过阀芯和锥形垫圈的间隙，把压缩空气的压力传送到压力检测管路的电接点压力表，同时有一部分压力把来自模腔的压力抵消掉，形成正压检测路径；当真空系统对EPS板材机模腔抽负压时，模腔内的负压通过铝板上的通孔、紧定螺钉上的通孔、活塞上的通孔、密封垫圈上的通孔，压力检测管路传到电接点压力表，形成负压检测路径。本发明专利技术的上述技术方案，使得EPS板材的加工工艺更加科学，提高了生产的效率和产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材加工设备领域，具体是指一种EPS板材机模腔压力检测装置。
技术介绍
在传统的EPS(可发性聚苯乙烯)板材加工工艺中，给EPS板材机模腔加料是靠时间来控制的，很多时候都是靠经验值，根据板材的密度，模腔的大小来估算的。要么设定的时间短了，导致模腔加料不足，做出的EPS板材变成废品，造成经济损失。要么设定的时间长了，在加工工艺中浪费了时间，影响生产效率。另外在冷却环节，旧的加工工艺，也是完全靠经验值。在程序里设定真空冷却的时间，往往也设不准，时间设短了，冷却效果不好，导致EPS板材的表面，坑坑洼洼的，不光洁，影响板材脱模效果，EPS颗粒还粘接在模腔的铝板上。设定时间长了，一个是影响生产的效率，另外也有可能抽过头了，导致板材在模腔里收缩变形。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述
技术介绍
中提到的技术问题，提出一种解决方案，在现在的加工工艺中，给EPS板材机模腔加料增加加料检测功能。本专利技术的方案为：一种EPS板材机模腔压力感应装置，包括缸体、活塞、密封垫圈、螺套、锥形垫圈、阀芯、弹簧、螺杆和紧定螺钉，所述缸体嵌套固定在EPS板材机模腔壁上，所述活塞设置在缸体内部并与EPS板材机模腔相通，活塞内部设有通孔，活塞前端设有密封垫圈，密封垫圈内部设有通孔并与活塞内部的通孔相连通，所述EPS板材机模腔壁上设有通孔，所述缸体侧边设有紧定螺钉，紧定螺钉内部设有通孔，所述紧定螺钉内部的通孔分别与所述活塞内部的通孔和所述EPS板材机模腔壁上的通孔相连通，所述缸体前端设有螺套，螺套一端设置在缸体上，另一端设有螺杆，螺套内部依次设有锥形垫圈、阀芯和弹簧，所述锥形垫圈内部的通孔与所述密封垫圈内部通孔相连通，所述阀芯具有锥面且其锥面抵在锥形垫圈的锥面上，弹簧两端分别抵在阀芯和螺杆上，螺杆内部设有通孔并连接压缩空气进气管；所述缸体前端还设置有出气孔并连接压力检测管路，所述压力检测管路上设有电接点压力表，缸体前端的出气孔与密封垫圈的通孔。所述缸体和活塞之间设有O型圈。所述缸体前端外侧还设有套筒。所述密封垫圈设有与其内部通孔相通的斜孔。本专利技术的EPS板材机模腔压力检测装置的工作原理是：当压缩空气从中间管子进去，经过螺杆，把压缩空气的压力顶在阀芯上，同时弹簧对阀芯也有个作用力，这时阀芯的锥面和锥形垫圈的锥面完全贴合上，这时电接点压力表是检测不到任何压力的；当对模腔里EPS颗粒加热时，颗粒的膨胀力使活塞回顶，压力大到把阀芯顶开时，压缩空气通过阀芯和锥形垫圈的间隙，把压缩空气的压力传送到压力检测管路的电接点压力表，同时有一部分压力把来自模腔的压力抵消掉，形成正压检测路径；当真空系统对EPS板材机模腔抽负压时，模腔内的负压通过铝板上的通孔、紧定螺钉上的通孔、活塞上的通孔、密封垫圈上的通孔，压力检测管路传到电接点压力表，形成负压检测路径。通过本专利技术的上述技术方案，使得EPS板材的加工工艺更加科学，提高了生产的效率，同时也大大提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的EPS板材机模腔压力检测装置进行正压检测时的状态示意图。图2为本专利技术的EPS板材机模腔压力检测装置进行负压检测时的状态示意图。具体实施方式下面结合附图给出本专利技术较佳实施例，以详细说明本专利技术的技术方案。如图1和图2所示的本专利技术的EPS板材机模腔压力检测装置，包括缸体1、活塞2、密封垫圈3、螺套8、锥形垫圈5、阀芯6、弹簧7、螺杆9和紧定螺钉11，缸体1嵌套固定在EPS板材机模腔壁上，活塞2设置在缸体1内部并与EPS板材机模腔相通，活塞2内部设有通孔，活塞2前端设有密封垫圈3，密封垫圈3内部设有通孔并与活塞2内部的通孔相连通，EPS板材机模腔壁100上设有通孔，缸体1侧边设有紧定螺钉11，紧定螺钉11内部设有通孔，紧定螺钉11内部的通孔分别与活塞2内部的通孔和EPS板材机模腔壁100上的通孔相连通，缸体1前端设有螺套8，螺套8一端设置在缸体1上，另一端设有螺杆9，螺套内部依次设有锥形垫圈5、阀芯6和弹簧7，锥形垫圈5内部的通孔与密封垫圈3内部通孔相连通，阀芯6具有锥面且其锥面抵在锥形垫圈5的锥面上，弹簧7两端分别抵在阀芯6和螺杆9上，螺杆9内部设有通孔并连接压缩空气进气管200；缸体1前端还设置有出气孔并连接压力检测管路300，压力检测管路300上设有电接点压力表，缸体1前端的出气孔与密封垫圈3的通孔，此外，缸体1和活塞2之间设有O型圈4，缸体1前端外侧还设有套筒10，密封垫圈3设有与其内部通孔相通的斜孔。图中连续箭头所示为压力方向。由于EPS板材机在加热的时候，EPS颗粒在模腔里受热膨胀，所以当活塞受到模腔里EPS颗粒膨胀力时，会往回顶，压力P如果达到一定值就可以把阀芯顶开，阀芯和锥形垫圈的锥面之间有间隙，这时压缩空气可以通过间隙，把压缩空气的压力传送到电接点压力表，同时有一部分压力把来自模腔的压力抵消掉，这时压力表检测的是正压；当真空系统对EPS板材机模腔抽负压的时候，模腔内的负压，通过铝板上的通孔，经过紧定螺钉上的通孔，经过活塞上的通孔，经过密封垫圈上的通孔，一直到电接点压力表，这时压力表检测的是负压。使用本专利技术的压力感应装置，当时间加料结束后，程序会自动对EPS板材机模腔抽负压，使得EPS板材机模腔里的EPS颗粒与颗粒之间的间隙更加紧凑；如果外部接的电接点压力表负压没建立起来，说明EPS板材机里的料没有加满，模腔与外界还是接通的。这样程序就会对EPS板材机再一次进行加料，二次加料时间程序里同样也可以设定，二次加料时间结束后，程序还会对EPS板材机模腔抽负压，这样循环，直到把模腔负压建立起来，(通常只需要二次加料就可以)。这时说明EPS板材机模腔的料加满了，而且还保证模腔里EPS颗粒之间的间隙也很小。做出的EPS板也一定是方方正正的，特别是角上，不会出现以前那样，因为加料不满而缺角等情况。在真空冷却环节，也不需要人为设定制冷却时间了，而是根据压力感应装置检测的负压值，负压值一到冷却就结束了，进行下一个环节。因为在前期加热的过程中，模腔内有蒸汽的压力，EPS颗粒受热产生的膨胀力，所以模腔内的压力很高，需要真空系统对模腔抽负压，快速把热量全部抽掉，直到电接点压力表到设定的负压值。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和...
【技术保护点】
一种EPS板材机模腔压力检测装置，其特征在于，包括缸体、活塞、密封垫圈、螺套、锥形垫圈、阀芯、弹簧、螺杆和紧定螺钉，所述缸体嵌套固定在EPS板材机模腔壁上，所述活塞设置在缸体内部并与EPS板材机模腔相通，活塞内部设有通孔，活塞前端设有密封垫圈，密封垫圈内部设有通孔并与活塞内部的通孔相连通，所述EPS板材机模腔壁上设有通孔，所述缸体侧边设有紧定螺钉，紧定螺钉内部设有通孔，所述紧定螺钉内部的通孔分别与所述活塞内部的通孔和所述EPS板材机模腔壁上的通孔相连通，所述缸体前端设有螺套，螺套一端设置在缸体上，另一端设有螺杆，螺套内部依次设有锥形垫圈、阀芯和弹簧，所述锥形垫圈内部的通孔与所述密封垫圈内部通孔相连通，所述阀芯具有锥面且其锥面抵在锥形垫圈的锥面上，弹簧两端分别抵在阀芯和螺杆上，螺杆内部设有通孔并连接压缩空气进气管；所述缸体前端还设置有出气孔并连接压力检测管路，所述压力检测管路上设有电接点压力表，缸体前端的出气孔与密封垫圈的通孔。
【技术特征摘要】
1.一种EPS板材机模腔压力检测装置，其特征在于，包括缸体、活塞、
密封垫圈、螺套、锥形垫圈、阀芯、弹簧、螺杆和紧定螺钉，所述缸体嵌
套固定在EPS板材机模腔壁上，所述活塞设置在缸体内部并与EPS板材机
模腔相通，活塞内部设有通孔，活塞前端设有密封垫圈，密封垫圈内部设
有通孔并与活塞内部的通孔相连通，所述EPS板材机模腔壁上设有通孔，
所述缸体侧边设有紧定螺钉，紧定螺钉内部设有通孔，所述紧定螺钉内部
的通孔分别与所述活塞内部的通孔和所述EPS板材机模腔壁上的通孔相连
通，所述缸体前端设有螺套，螺套一端设置在缸体上，另一端设有螺杆，
螺套内部依次设有锥形垫圈、阀芯和弹簧，所述锥形垫圈内部的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯树旗，李永晖，
申请(专利权)人：上海中吉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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