一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。本发明专利技术中，药剂中不含有重金属离子和磷酸盐，对环境无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗，处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的磷化工艺，是一种使用方便、环保节能的金属表面处理剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属防锈前处理技术改进领域，尤其是一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂及其制备方法。
技术介绍
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，其主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减磨润滑使用。按照处理温度划分，磷化可以分为高温型、中温型、低温型和常温型，第一种加温时间长、能耗大、沉积多，已不常使用，第二种时间短、效率高，应用较多，第三种节省能源、使用方便，第四种不需加热，药品消耗少，虽然上述各种类型的处理具有各种优点，但其缺点是很明显的，即：1.处理时含有有害的重金属离子和磷酸盐，对环境的污染大；2.污水排放时需要进行复杂的水处理工艺，生产成本高；3.时间周期较长，水资源消耗大，处理时需要进行表调工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供无有害金属离子、没有成渣、无需加热、处理时间短的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂。本专利技术采取的技术方案是：一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，其特征在于：包括A剂和B剂，所述A剂包括按重量百分比混合的以下组分：所述B剂包括按重量百分比混合的以下组分：乙酸10～20％盐酸0.5～1％水余量。本专利技术的另一个目的是提供一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法，其特征在于：包括A剂制备过程和B剂制备过程，<br>所述A剂制备过程包括以下步骤：⑴往反应釜中加入水，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行搅拌，直至完全水解；⑵继续加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，直至完全水解；⑶往反应釜中加甲醇，搅拌均匀并使液体澄清；所述B剂制备过程包括以下步骤：⑴往反应釜中加入水，加入乙酸，进行搅拌，使液体澄清；⑵继续加入盐酸，进行搅拌，使液体澄清。而且，所述A剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为4～5小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5～1小时；所述B剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为0.5～1小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5～1小时。本专利技术的另一个目的是提供一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的使用方法，其特征在于：每1000升槽液添加A剂50公斤和B剂10公斤，工作槽液pH值为3.5～5.5，常温浸泡0.5～3.0分钟。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术中，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。药剂中不含有重金属离子和磷酸盐，对环境无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗，处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的磷化工艺，是一种使用方便、环保节能的金属表面处理剂。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，本专利技术的创新在于：包括A剂和B剂，所述A剂包括按重量百分比混合的以下组分：所述B剂包括按重量百分比混合的以下组分：乙酸10～20％浓盐酸0.5～1％水余量。甲醇浓度：99％，乙酸浓度：99.5％，盐酸浓度：36％。上述金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法包括A剂制备过程和B剂制备过程，所述A剂制备过程包括以下步骤：⑴往反应釜中加入水，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行搅拌，直至完全水解；⑵继续加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，直至完全水解；⑶往反应釜中加甲醇，搅拌均匀并使液体澄清；所述B剂制备过程包括以下步骤：⑴往反应釜中加入水，加入乙酸，进行搅拌，使液体澄清；⑵继续加入盐酸，进行搅拌，使液体澄清。其中，所述A剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为4～5小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5～1小时。所述B剂制备过程中步骤⑵的搅拌时间为0.5～1小时，步骤⑶的搅拌时间为0.5～1小时。实施例1～12的配方见表1和2，制备方法按照上述描述进行：表1：实施例1～6的配方表2：实施例7～12的配方硅烷处理液A剂产品质量指标见表3：表3：A剂产品质量指标硅烷处理液B剂产品质量指标见表4：表4：B剂产品质量指标该硅烷处理剂的使用方法是：每1000升槽液添加A剂50公斤和B剂10公斤，槽液pH值为3.5～5.5，常温浸泡0.5～3.0分钟。本专利技术实施例1～12的使用效果见表5和6，用45号钢做基材，涂覆后中性盐雾试验：B10125-1997，漆膜附着力等级：GB9286-1998，漆膜耐冲击：GB1732-1993。表5：实施例1～6的使用方法及结果表6：实施例7～12的使用方法及结果本专利技术中，包括两种药剂，其中一种由3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲醇和水混合制成，另外一种由乙酸、盐酸和水混合制成，两种药剂按一定比例加入槽液中，对金属工件进行处理。药剂中不含有重金属离子和磷酸盐，对环境无污染，节约了污水处理成本，也节约了原水的消耗量，处理时无需加热，节约了能源消耗，处理时间短，工作效率高，处理效果优于传统的磷化工艺，是一种使用方便、环保节能的金属表面处理剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，其特征在于：包括A剂和B剂，所述A剂包括按重量百分比混合的以下组分：所述B剂包括按重量百分比混合的以下组分：乙酸  10～20％盐酸  0.5～1％水    余量。

【技术特征摘要】
1.一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂，其特征在于：包括A剂和B剂，
所述A剂包括按重量百分比混合的以下组分：
所述B剂包括按重量百分比混合的以下组分：
乙酸10～20％
盐酸0.5～1％
水余量。
2.根据权利要求1所述的一种金属喷涂前处理用硅烷处理剂的制备方法，其特征在于：
包括A剂制备过程和B剂制备过程，
所述A剂制备过程包括以下步骤：
⑴往反应釜中加入水，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行搅拌，直至完全水解；
⑵继续加入γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，直至完全水解；
⑶往反应釜中加甲醇，搅拌均匀并使液体澄清；
所述B剂制备过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建保，王永芝，尹树花，安同艳，周旭，
申请(专利权)人：泰伦特生物工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12