转子构件、旋转轴、转子、电动机和机床制造技术

技术编号:15127880 阅读:154 留言:0更新日期:2017-04-10 06:42
本发明专利技术提供转子构件、旋转轴、转子、电动机和机床。能够防止在转子高速旋转时转子构件相对于旋转轴的位置发生偏移。本发明专利技术的转子包括:旋转轴,其以轴线为中心旋转;以及转子构件,其具有供旋转轴的外周面嵌合的内周面。旋转轴的外周面和转子构件的内周面分别具有直径沿着轴线呈锥形变化的锥形面,在将旋转轴的外周面压入转子构件的内周面的状态下,该锥形面彼此紧密接触,锥形面中的至少一者具有凹凸状的表面构造,该表面构造构成为:在将旋转轴压入转子构件之前用于储存润滑剂,另一方面,通过将旋转轴压入转子构件而磨损从而将润滑剂排出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及使用锥套的电动机的转子构件、旋转轴、转子、包括转子的电动机以及包括电动机的机床。
技术介绍
对于具有旋转轴和安装于旋转轴的外周面的套筒的电动机的转子,为了避免在转子旋转时套筒相对于旋转轴的位置发生偏移,需要将套筒牢固地固定于旋转轴。对于该点,已知有将套筒的内周面以过盈配合的方式安装于旋转轴的外周面而使旋转轴与套筒一体化的转子(参照例如日本特开2013-9528号公报、日本特开平11-89142号公报)。在日本特开2013-9528号公报中,使旋转轴的外周面和套筒的内周面均形成为锥形。在向旋转轴组装套筒时,在旋转轴的外周面涂布润滑剂,将旋转轴沿着套筒的内周面压入。另一方面,在日本特开平11-89142号公报中,在套筒形成有油路,借助油路向面向套筒的内周面的部位引导高压油。利用由该高压油产生的油压,使套筒的内径暂时扩大,将套筒嵌合于旋转轴。然而,在所述日本特开2013-9528号公报中记载的转子的情况下,在旋转轴与套筒之间的嵌合面存在润滑剂,因此旋转轴与套筒之间的摩擦力较小,在高速旋转时,套筒相对于旋转轴的位置有可能发生偏移。另外,在所述日本特开平11-89142号公报中记载的转子的情况下,为了向套筒的内周面供给油压,需要另外设置油压装置,制造成本上升。并且,由于在套筒形成有油路,因此使得套筒的强度降低。
技术实现思路
本专利技术的一技术方案是一种转子构件,该转子构件用于嵌合于以轴线为中心旋转的旋转轴,该转子构件的特征在于,该转子构件包括:套筒,其具有压入旋转轴的外周面的内周面;以及转子部件,其安装于套筒的外周面。套筒的内周面具有直径沿着轴线呈锥形变化的锥形面,锥形面具有用于储存润滑剂的、凹凸状的表面构造,该表面构造构成为会因将旋转轴压入转子构件而磨损。也可以是,表面构造是通过对锥形面施加氧化处理或喷丸处理而形成的。也可以是,套筒由铁系金属形成,氧化处理为磷酸盐覆膜处理。本专利技术的另一技术方案是一种旋转轴,该旋转轴以轴线为中心旋转,其特征在于,该旋转轴具有压入筒状的转子构件的内周面的外周面,旋转轴的外周面具有直径沿着轴线呈锥形变化的锥形面,锥形面具有用于储存润滑剂的、凹凸状的表面构造,该表面构造构成为会因将旋转轴压入转子构件而磨损。也可以是,表面构造是通过对锥形面施加氧化处理或喷丸处理而形成的。也可以是,旋转轴由铁系金属形成,氧化处理为磷酸盐覆膜处理。本专利技术的另一技术方案是一种转子,其特征在于,该转子包括:旋转轴,其以轴线为中心旋转;以及转子构件,其具有供旋转轴的外周面嵌合的内周面。旋转轴的外周面和转子构件的内周面分别具有直径沿着轴线呈锥形变化的锥形面,在将旋转轴的外周面压入转子构件的内周面的状态下,该锥形面彼此紧密接触,旋转轴的锥形面和转子构件的锥形面中的至少一者具有凹凸状的表面构造,该表面构造构成为:在将旋转轴压入转子构件之前用于储存润滑剂,另一方面,通过将旋转轴压入转子构件而磨损从而将润滑剂排出。也可以是,旋转轴由铁系金属形成,旋转轴的锥形面比转子构件的锥形面硬。也可以是,对旋转轴的锥形面施加了镀敷处理或氮化处理。也可以是,对旋转轴的锥形面施加了热处理。也可以是,转子构件还包括:多个磁体,其沿着套筒的外周面配置;以及保持构件,其为筒状,用于包围多个磁体,套筒和多个磁体在因将旋转轴压入转子构件而在保持构件产生的朝向径向内侧的弹性恢复力的作用下被夹持在旋转轴与保持构件之间。也可以是,对套筒的外周面施加了磷酸盐覆膜处理。本专利技术的另一技术方案是一种电动机,该电动机包括所述转子。本专利技术的另一技术方案是一种机床,该机床包括所述电动机。专利技术的效果采用本专利技术,转子构件和旋转轴中的至少一者的锥形面具有用于储存润滑剂的凹凸状的表面构造,因此,在向转子构件压入旋转轴时,转子构件与旋转轴之间的摩擦力减小,能够容易地将旋转轴压入转子构件。并且,在将旋转轴压入转子构件之后,锥形面的表面构造磨损,转子构件与旋转轴之间的摩擦力增大,能够防止在转子高速旋转时转子构件相对于旋转轴的位置发生偏移。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的电动机的剖视图。图2是图1所示的旋转轴的剖视图。图3是图1所示的转子构件的剖视图。图4是沿轴向观察图1所示的转子构件而得到的外观图。图5是图3所示的套筒的剖视图。图6是图3所示的磁体中的一个磁体的立体图。图7是图3所示的保持构件的立体图。图8是用于说明将转子构件压入旋转轴的压入工序的剖视图。图9是表示压入工序后的转子的剖视图。图10是示意性地表示完成状态的转子的剖视图。图11是表示图1的变形例的图。图12是图10中的电动机所使用的转子的剖视图。图13是表示应用本专利技术的实施方式的电动机的机床的概略结构的图。具体实施方式以下,参照图1~图13说明本专利技术的实施方式。首先,说明本专利技术的实施方式的电动机的结构。图1是本专利技术的一实施方式的电动机100的剖视图。以下,将沿着电动机100的旋转轴的轴心线O1的方向定义为轴向,将沿着以轴心线O1为中心的圆的周面的方向定义为周向,将自轴心线O1呈放射状延伸的方向定义为径向。并且,如图示那样,将电动机100的一侧和另一侧分别定义为轴向前方和轴向后方。另外,轴向前方和轴向后方是为了便于理解而适当设定的,并不用于限定以及表示电动机的前方、后方等特定方向。图13是表示应用本专利技术的实施方式的电动机100的机床的一例的图。如图13所示,机床500例如是卧式加工中心,具有基部501、竖立设置在基部501上的立柱502、设于立柱502的主轴503以及供工件510安装的工作台504,在主轴503安装有工具505。另外,在图13中,将与主轴503的旋转轴线平行的水平方向设为Z轴,将铅垂方向设为Y轴,将与Z轴和Y轴这两者垂直的水平方向设为X轴,利用箭头表示X轴方向、Y轴方向和Z轴方向。主轴503利用Y轴用电动机的驱动借助进给丝杠沿Y轴方向移动,并且主轴503利用Z轴用电动机的驱动借助进给丝杠与立柱502一体地沿Z轴方向移动。工作台504利用X轴用电动机的驱动借助进给丝杠沿X轴方向移动。本实施方式的电动机100是用于驱动机床500的主轴503的嵌入式电动机。嵌入式电动机直接组装于旋转对象、即主轴503,以直接驱动主轴503为目的。像这样使机床500的主轴驱动用电动机为嵌入式电动机,从而能够提高主轴503的加工精度。...

【技术保护点】
一种转子构件,该转子构件用于嵌合于以轴线为中心旋转的旋转轴,该转子构件的特征在于,该转子构件包括:套筒,其具有压入所述旋转轴的外周面的内周面;以及转子部件,其安装于所述套筒的外周面,所述套筒的内周面具有直径沿着所述轴线呈锥形变化的锥形面,所述锥形面具有用于储存润滑剂的、凹凸状的表面构造,该表面构造构成为会因将所述转子构件压入所述旋转轴而磨损。

【技术特征摘要】
2014.11.19 JP 2014-2347341.一种转子构件,该转子构件用于嵌合于以轴线为中心旋转的旋转轴,
该转子构件的特征在于,
该转子构件包括:
套筒,其具有压入所述旋转轴的外周面的内周面;以及
转子部件,其安装于所述套筒的外周面,
所述套筒的内周面具有直径沿着所述轴线呈锥形变化的锥形面,
所述锥形面具有用于储存润滑剂的、凹凸状的表面构造,该表面构造构
成为会因将所述转子构件压入所述旋转轴而磨损。
2.根据权利要求1所述的转子构件,其特征在于,
所述表面构造是通过对所述锥形面施加氧化处理或喷丸处理而形成的。
3.根据权利要求2所述的转子构件,其特征在于,
所述套筒由铁系金属形成,
所述氧化处理为磷酸盐覆膜处理。
4.一种旋转轴,该旋转轴以轴线为中心旋转,其特征在于,
该旋转轴具有压入筒状的转子构件的内周面的外周面,
所述旋转轴的所述外周面具有直径沿着所述轴线呈锥形变化的锥形面,
所述锥形面具有用于储存润滑剂的、凹凸状的表面构造,该表面构造构
成为会因将所述旋转轴压入所述转子构件而磨损。
5.根据权利要求4所述的旋转轴,其特征在于,
所述表面构造是通过对所述锥形面施加氧化处理或喷丸处理而形成的。
6.根据权利要求5所述的旋转轴,其特征在于,
所述旋转轴由铁系金属形成,
所述氧化处理为磷酸盐覆膜处理。
7.一种转子,其特征在于,
该转子包括:
旋转轴,其以轴线为中心旋转;以及
转子构件,其具有供所...

【专利技术属性】
技术研发人员:河合健司高野志進有松洋平
申请(专利权)人:发那科株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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