新型可调节碾米精度的碾米机构制造技术

新型可调节碾米精度的碾米机构，包括：中空的壳体，该壳体内包括碾米筛、碾米轴、活动的压板、用于送入稻粒的进料通道、用于收集米粒的出料腔，所述碾米筛的筒壁设置有多个用于剥离稻粒种皮的筛孔，该碾米筛上靠近进料通道的一端为受料端，该碾米筛靠近出料腔的一端为出料端，所述碾米轴穿接于碾米筛内，所述压板位于出料端，该压板边缘与碾米筛之间具有排出米粒的缝隙；弹簧，弹簧上设置有丝杆螺母,弹簧的另一端固接于压板；第一电机，该第一电机的外壳固定于壳体，该第一电机的动力输出端上设置有丝杆。本发明专利技术用于自动地、更准确地调节剥离稻粒种皮精度，实现为不同食用需求的人员提供合适精粗程度米粒的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农业机械，尤其涉及一种新型可调节碾米精度的碾米机构。
技术介绍
通常地，收割后的稻粒需要进行种皮剥离才能成为米粒，这个过程在农业生产领域一般称之为碾米。实际上，稻谷去除种皮的厚度会影响到米粒的质量，如果种皮剥离的厚度较浅，从碾米机出来的是米粒就是糙米，如果种皮剥离的厚度较深，从碾米机出来的米粒就是精米。然而，由于不同口感的人员对米粒的精粗程度要求不同，因此人们更青睐于食用自定义的精粗程度的米粒。目前的碾米机很多都不可调节碾米精度，或者调节碾压精度的方式过于简单，调节准确度低，更有依赖人手、依赖经验进行调节碾米精度的碾米机。明显地，现有技术中的碾米机均未能达到可控地调节碾米精度的要求，尚不能满足人们食用自定义精糙程度的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨提供一种新型可调节碾米精度的碾米机构，用于机动地、更准确地调节剥离稻粒种皮的厚度，实现为不同食用需求的人员提供合适精粗程度的米粒。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：新型可调节碾米精度的碾米机构，包括：中空的壳体，该壳体内包括碾米筛、碾米轴、活动的压板、用于送入稻粒的进料通道、用于收集米粒的出料腔，所述碾米筛的筒壁设置有多个用于剥离稻粒种皮的筛孔，该碾米筛上靠近进料通道的一端为受料端，该碾米筛靠近出料腔的一端为出料端，所述碾米轴穿接于碾米筛内，所述压板位于出料端，该压板边缘与碾米筛之间具有排出米粒的缝隙；弹簧，弹簧上设置有丝杆螺母,丝杆螺母与弹簧一端连接，弹簧另一端固接于压板上；第一电机，该第一电机的外壳固定于壳体，该第一电机的动力输出端上设置有丝杆。优选地，该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括用于活动地悬挂压板的悬挂结构，所述悬挂结构包括一挂杆和一位于壳体上靠近出料端且位于出料端上方处的凹位，所述挂杆呈“C”型状，该挂杆的一端连接于压板，另一端活动地穿接于凹位内。优选地，该壳体内壁与碾米筛之间形成一集糠腔，该壳体的下端开设有用于排出稻粒种皮残屑的排糠口，该排糠口处设置有离心叶轮，该离心叶轮用于将稻粒种皮残屑抽出至壳体外部。优选地，该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括第二电机，该第二电机用于为碾米轴提供旋转动力。优选地，所述第二电机的动力输出端安装有第一皮带轮，所述离心叶轮具有转轴，该转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。优选地，该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括单片机电控板和交流互感器，所述的交流互感器与单片机控制板电性连接，该交流互感器用于感知第二电机的电流值，所述第一电机与单片机电控板电性连接。具有新型可调节碾米精度的碾米机构的碾米机，包括：机架，所述碾米机构安装于机架；集糠袋，所述集糠袋具有袋口，该袋口套接于排糠口；位于壳体上方的储谷箱，所述储谷箱具有落料口，该落料口与所述进料通道连通。本专利技术相较于现有技术，其有益效果在于，本专利技术具有位于碾米筛一端的活动压板，所述压板由第一电机通过丝杆螺母调节弹簧对压板的压力，从而压板实现对碾米筛内稻粒种皮受剥离程度的进行调节，满足不同米粒食用精度的人员的膳食需求。附图说明图1为本专利技术整机的结构示意图；图2为本专利技术所述碾米机构的结构示意图(主视)；图3为图2A处的局部视图；图4为本专利技术采用闭环电控方式时的原理图。其中，1、碾米机构；2、出料腔；3、机架；4、储谷箱；5、集糠袋；10、壳体；11、碾米筛；12、碾米轴；13、进料通道；20、第一电机；21、压板；22、弹簧；23、挂杆；30、第二电机；31、皮带；40、集糠腔；41、排糠口；42、离心叶轮。具体实施方式如图2、图3所示，新型可调节碾米精度的碾米机构，包括：壳体10、压板21、弹簧22；第一电机20。所述壳体10呈中空的，该壳体10内设置有碾米筛11、碾米轴12、活动的压板21、用于送入稻粒的进料通道13、用于收集米粒的出料腔2，所述碾米筛的筒壁设置有多个用于剥离稻粒种皮的筛孔，该碾米筛11上靠近进料通道的一端为受料端，该碾米筛11靠近出料腔2的一端为出料端，所述碾米轴12穿接于碾米筛11内，所述压板21位于出料端，该压板21边缘与碾米筛11之间具有排出米粒的缝隙。所述弹簧22上设置有丝杆螺母,弹簧22的另一端固接于压板21；该第一电机20的外壳固定于壳体10，该第一电机20的动力输出端上设置有丝杆。所述第一电机20用于提供使得丝杆旋转的旋转动力，另一面，丝杆螺母连接于弹簧22上，因此，第一电机20的旋转动力通过丝杆、丝杆螺母和弹簧22的配合让压板21在碾米筛11出料端做轴向运动，碾米筛11内碾米压力会因为压板21在轴向位移量上的变化而变化。本专利技术的工作原理如下所述：稻粒从进料通道13进入到碾米筛11的受料端，此时碾米轴12不断地将稻粒推送至出料端，同时，碾米轴12与碾米筛11之间的稻粒会相互产生摩擦，稻粒与碾米筛之间也会相互产生摩擦，因此，稻粒的种皮会脱出，并且，由于米粒充斥于碾米筛11内，压板21作用在碾米筛11出料端的压力会直接影响到碾压稻粒的精粗程度，如果希望获得更精细的米粒，可以将第一电机丝杆螺母推动弹簧22，弹簧22推动压板21往靠近碾米筛11的方向调节，如果希望获得较粗糙的粗米，则往远离碾米筛21的方向调节。如图3所示，由于压板21需要悬吊和安装的基础，作为一种优选的方案，该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括用于活动地悬挂压板21的悬挂结构，所述悬挂结构包括一挂杆23和一位于壳体10上靠近出料端且位于出料端上方处的凹位，所述挂杆23呈“C”型状，该挂杆23的一端连接于压板21，另一端活动地穿接于凹位内。作为一种优选的方案，该壳体10内壁与碾米筛11之间形成一集糠腔40，该壳体10的下端开设有用于排出稻粒种皮残屑的排糠口41，该排糠口41处设置有离心叶轮42，该离心叶轮42用于将稻粒种皮残屑抽出至壳体10外部。作为一种优选的方案，该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括第二电机30，该第二电机30用于为碾米轴12提供旋转动力。为了简化传动机构的结构，作为一种优选的方案，所述第二电机30的动力输出端安装有第一皮带轮，所述离心叶轮42具有转轴，该转轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带31连接。通过皮带传动的方式，离心叶轮42与碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型可调节碾米精度的碾米机构，其特征在于，包括：中空的壳体，该壳体内包括碾米筛、碾米轴、活动的压板、用于送入稻粒的进料通道、用于收集米粒的出料腔，所述碾米筛的筒壁设置有多个用于剥离稻粒种皮的筛孔，该碾米筛上靠近进料通道的一端为受料端，该碾米筛靠近出料腔的一端为出料端，所述碾米轴穿接于碾米筛内，所述压板位于出料端，该压板边缘与碾米筛之间具有排出米粒的缝隙；弹簧，弹簧上设置有丝杆螺母,丝杆螺母与弹簧一端连接，弹簧另一端固接于压板上；第一电机，该第一电机的外壳固定于壳体，该第一电机的动力输出端上设置有丝杆。

【技术特征摘要】
1.新型可调节碾米精度的碾米机构，其特征在于，包括：
中空的壳体，该壳体内包括碾米筛、碾米轴、活动的压板、用于
送入稻粒的进料通道、用于收集米粒的出料腔，所述碾米筛的筒壁设
置有多个用于剥离稻粒种皮的筛孔，该碾米筛上靠近进料通道的一端
为受料端，该碾米筛靠近出料腔的一端为出料端，所述碾米轴穿接于
碾米筛内，所述压板位于出料端，该压板边缘与碾米筛之间具有排出
米粒的缝隙；
弹簧，弹簧上设置有丝杆螺母,丝杆螺母与弹簧一端连接，弹簧
另一端固接于压板上；
第一电机，该第一电机的外壳固定于壳体，该第一电机的动力输
出端上设置有丝杆。
2.如权利要求1所述的新型可调节碾米精度的碾米机构，其特征在
于：该新型可调节碾米精度的碾米机构还包括用于活动地悬挂压板的
悬挂结构，所述悬挂结构包括一挂杆和一位于壳体上靠近出料端且位
于出料端上方处的凹位，所述挂杆呈“C”型状，该挂杆的一端连接
于压板，另一端活动地穿接于凹位内。
3.如权利要求1所述的新型可调节碾米精度的碾米机构，其特征在于：
该壳体内壁与碾米筛之间形成一集糠腔，该壳体的下端开设有用于排
出稻粒种...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建宏，
申请(专利权)人：广东圣托智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44