一种熟料卸料装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熟料卸料装置及其使用方法。熟料卸料装置包括卸料段、转运段、卸料除尘机以及装车除尘机，转运段包括输送机以及装车伸缩斗，卸料段包括卸料斗，卸料斗的上部与卸料除尘机联接，卸料斗的下端与输送机的一端联接，输送机的另一端与装车伸缩斗的上端联接；装车伸缩斗与装车除尘机联接；装车伸缩斗外设动力装置。本发明专利技术操作简便、装配简单、适用范围广，能够抑制粉尘的产生，环保性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熟料运输领域，特指一种熟料卸料装置及其使用方法。
技术介绍
水泥的半成品熟料是一种大众物质，块状熟料中夹杂很多细粉，细粉在装、卸的过程中容易飞扬且难以收集。目前国内熟料的运输都采用内河散装船运送，从码头转运至散装车的过程中，熟料出现的扬尘现象严重影响环境。CN101654192B公开的水泥熟料卸车系统中大部分设备均固定在地基上，结构规模大，系统建设成本高，且不能够移动，适用范围不广，占用大量的空间；此系统没有尽量去抑制粉尘的产生，而是专注于怎么样尽量利用密闭式结构去收集粉尘，治理成本增加，这是一种得不偿失的做法。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提出一种操作简便、装配简单、适用范围广、环保性能佳的熟料卸料装置且公开此装置的使用方法。本专利技术为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种熟料卸料装置，包括卸料段、转运段、卸料除尘机以及装车除尘机，转运段包括输送机以及装车伸缩斗，卸料段包括卸料斗，卸料斗的上部与卸料除尘机联接，卸料斗的下端与输送机的一端联接，输送机的另一端与装车伸缩斗的上端联接；装车伸缩斗与装车除尘机联接；装车伸缩斗外设动力装置。进一步，装车伸缩斗上方设有装车集尘罩，装车集尘罩与装车除尘机连接，装车伸缩斗包括内管和外管，内管由复数个漏斗型铁管组成，外管为帆布管，外管的上端与装车集尘罩连通，内管的上端与输送机联接；外管的下端设有料位侦测器；料位侦测器与动力装置电联接。进一步，卸料斗的下方开口处设有出料控制阀，出料控制阀的数量与输送机的数量相匹配，输送机的数量与装车伸缩斗的数量相匹配。进一步，卸料斗设有集尘罩，集尘罩与卸料除尘机联接，集尘罩至少与卸料斗的三个纵向面相匹配。进一步，动力装置为卷扬机，装车伸缩斗设有支架，卷扬机设于支架的上方，装车伸缩斗设有高位微动开关以及低位微动开关，高位微动开关及低位微动开关均与卷扬机电连接。进一步，卸料段、转运段、卸料除尘机以及装车除尘机均设有移动轮。进一步，卸料除尘机以及装车除尘机的下方均设有一台风隔轮，卸料除尘机以及装车除尘机的下方套有太空包袋。熟料卸料装置相应的使用方法，其步骤如下：a、将卸料段使用运输设备移至工作地点，将转运段移至卸料段旁边，输送机的一端定位于卸料斗的下方，将卸料除尘机移至工作地点，使用软管将卸料除尘机与集尘罩联接，将装车除尘机移至工作地点，使用软管将装车除尘机与装车集尘罩联接，将散装车的车斗定位于装车伸缩斗的下方；b、打开卸料除尘机、装车除尘机以及输送机；吊车夹料送至卸料斗，卸料过程中的灰尘通过集尘罩被吸入卸料除尘机当中，熟料依次经卸料斗、输送机以及装车伸缩斗的内管最终被输送到车斗中，在装车伸缩斗位置产生的灰尘通过外管被吸入至装车除尘机当中；c、当一个车斗装满之后，移动散装车使用另一个车斗来装载熟料，当一辆散装车装载即将完毕时，关闭出料控制阀，输送机不停机，输送机上的料全部清空后，控制装车伸缩斗至最高极限位置，散装车即可开出；下一部车定位后，装车伸缩斗重新定位，打开出料控制阀，即可继续装车。步骤b中，卸料斗如果是空的，吊车夹料送入卸料斗之前，出料控制阀就需预先关上，当卸料斗中积有熟料时方能打开出料控制阀。装车伸缩斗的下端与车斗底部的距离预先设为30cm至50cm之间，当熟料堆积至料位侦测器位置时，料位侦测器发出指令给卷扬机，卷扬机带动装车伸缩斗，装车伸缩斗的下端与熟料之间的距离保持在30cm至50cm之间。本专利技术相对于现有技术，其优点在于：1、本专利技术四个工作段均可加装移动轮，方便移动，装配过程也简单易操作，不用时可以将四个工作段断开后分别拖离现场，能够减少空间占有率，适用范围广；2、本专利技术设置集尘罩，从产尘点对灰尘进行治理，最大限度的抑制灰尘的产生，本专利技术设有装车伸缩斗，伸缩斗下端与车斗底部的距离以及在装置运行时伸缩斗下端与熟料之间的距离都经过了认真考量，能够减少灰尘的产生，环保性能佳。3，本专利技术由简单的四个工作段组成，结构简单，操作简便。附图说明图1为本专利技术一实施例的主视图；图2为图1中实施例的侧视图；图3为图1中实施例的俯视图；图4为本专利技术一实施例的局部结构示意图。具体实施方式现结合附图以及实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1参照图1、图2以及图3，本实施例包括卸料段、转运段、卸料除尘机6以及装车除尘机7，转运段包括输送机3以及装车伸缩斗4，卸料段包括卸料斗1，卸料斗1的上部与卸料除尘机6联接，卸料斗1的下端与输送机3的一端联接，输送机3的另一端与装车伸缩斗4的上端联接；装车伸缩斗4与装车除尘机7联接；装车伸缩斗4外设动力装置。装车伸缩斗4上方设有装车集尘罩，装车集尘罩与装车除尘机7连接，装车伸缩斗4包括内管和外管，内管由复数个漏斗型铁管组成，外管为帆布管，外管的上端与装车集尘罩连通，内管的上端与输送机3联接；料位侦测器4-1的数量为2个，分别设于外管下部的左右两端，料位侦测器4-1与动力装置电联接。卸料斗1的下方开口处设有出料控制阀2，出料控制阀2、输送机3以及装车伸缩斗4的数量均为1个。卸料斗1设有3个集尘罩5，集尘罩5与卸料除尘机6联接，集尘罩5与卸料斗1的三个纵向面相匹配，卸料斗1的第四个纵向面不加装集尘罩5，吊车抓斗从第四个纵向面位置进出卸料。动力装置为卷扬机，装车伸缩斗4设有支架，卷扬机设于支架的上方，装车伸缩斗4设有高位微动开关以及低位微动开关，高位微动开关及低位微动开关均与卷扬机电连接，高位微动开关及低位微动开关主要控制卷扬机不超过极限最高位置且不低于极限最低位置。卸料除尘机6以及装车除尘机7的下方均设有一台风隔轮，卸料除尘机6以及装车除尘机7的下方套有太空包袋。将卸料段使用运输设备移至码头固定，将转运段移至卸料段旁边，输送机3的一端定位于卸料斗1的下方，将卸料除尘机6移至工作地点，使用软管将卸料除尘机6与集尘罩5联接，将装车除尘机7移至工作地点，使用软管将装车除尘机7与装车集尘罩联接，将散装车的车斗定位于装车伸缩斗4的下方；打开卸料除尘机6、装车除尘机7以及输送机3；吊车夹料送至卸料斗1，卸料过程中的灰尘通过集尘罩5被吸入卸料除尘机6当中，熟料依次经卸料斗1、输送机3以及装车伸缩斗4的内管最终被输送到车斗中，在装车伸缩斗4位置产生的灰尘通过外管被吸入至装车除尘机7当中；当一个车斗装满之后，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熟料卸料装置，其特征在于，包括卸料段、转运段、卸料除尘机以及装车除尘机，所述转运段包括输送机以及装车伸缩斗，所述卸料段包括卸料斗，所述卸料斗的上部与卸料除尘机联接，所述卸料斗的下端与输送机的一端联接，输送机的另一端与装车伸缩斗的上端联接；所述装车伸缩斗与装车除尘机联接；所述装车伸缩斗外设动力装置。

【技术特征摘要】
1.一种熟料卸料装置，其特征在于，包括卸料段、转运段、卸料除尘机以
及装车除尘机，所述转运段包括输送机以及装车伸缩斗，所述卸料段包括卸料
斗，所述卸料斗的上部与卸料除尘机联接，所述卸料斗的下端与输送机的一端
联接，输送机的另一端与装车伸缩斗的上端联接；所述装车伸缩斗与装车除尘
机联接；所述装车伸缩斗外设动力装置。
2.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述卸料段、转运
段、卸料除尘机以及装车除尘机均设有移动轮。
3.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述装车伸缩斗的
上方设有装车集尘罩，所述装车集尘罩与装车除尘机连接，所述装车伸缩斗包
括内管和外管，所述内管包括复数个漏斗型铁管，所述外管为帆布管，所述外
管的上端与装车集尘罩连通，所述内管的上端与输送机联接；所述外管的下端
设有料位侦测器；所述料位侦测器与动力装置电联接。
4.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗的下方
开口处设有出料控制阀，所述出料控制阀的数量与输送机的数量相匹配，所述
输送机的数量与装车伸缩斗的数量相匹配。
5.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述卸料斗设有集
尘罩，所述集尘罩与卸料除尘机联接，所述集尘罩至少与卸料斗的三个纵向面
相匹配。
6.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述动力装置为卷
扬机，所述装车伸缩斗设有支架，所述卷扬机设于支架的上方，所述装车伸缩
斗设有高位微动开关以及低位微动开关，所述高位微动开关及低位微动开关均
与卷扬机电连接。
7.根据权利要求1所述的熟料卸料装置，其特征在于，所述卸料除尘机以<...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧国梁，袁勇，施成松，
申请(专利权)人：长沙惠工智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43