焊接横梁的旋转工装制造技术

技术编号:15125436 阅读:45 留言:0更新日期:2017-04-10 03:27
本实用新型专利技术涉及一种焊接横梁的旋转工装,包括平台,平台的左右端面上均设有旋转轴,每个旋转轴均置于凹槽内,每个旋转轴的外表面上均设有挡板,每个挡板置于每个凹槽内,每个凹槽均置于支撑腿上,平台上设有多个固定装置,每个固定装置左右放置,每个固定装置包括两个固定块和一个卡板,两个固定块前后放置,后面固定块通过丝杆活动连接有所述卡板。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、提高焊接效率的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种焊接港口机械设备的旋转工件,特别是一种焊接横梁的旋转工装
技术介绍
:目前,在港口机械设备的生产过程中,需要将横梁结构进行焊接,但是根据焊接要求,需要将水平放置的横梁转动45°,所以在焊接前要在横梁的表面焊上吊耳,之后通过吊机将横梁吊起再旋转,每焊接一处就要旋转一次,焊接质量低,耗时耗力,而且在完成焊接后还需将吊耳割除,不仅会给横梁的表面造成破坏,还浪费材料。
技术实现思路
:本技术的目的是为了克服以上的不足,提供一种结构简单、操作方便、提高焊接效率的焊接横梁的旋转工装。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种焊接横梁的旋转工装,包括平台,平台的两边设有支撑腿,平台的左右端侧面上均设有旋转轴,旋转轴均置于凹槽内,旋转轴的外表面上均设有挡板,挡板置于凹槽内,凹槽置于支撑腿上,平台上设有多个并排放置的固定装置,每个固定装置包括两个固定块和一个卡板,两个固定块前后放置,位于后面的固定块通过丝杆活动连接有所述卡板。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术采用手动翻转,工作台可作±45°翻转倾斜,可以使工件处于理想的焊接位置进行焊接,因此焊接的效率提高了,节省了人力和物力,本技术结构简单,操作方便,使用时安全可靠。附图说明:图1为本技术的主视图;图2为本技术的俯视图;图中标号:1-平台、2-旋转轴、3-凹槽、4-挡板、5-支撑腿、6-固定块、7-卡板、8-丝杆。具体实施方式:为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和图2示出了本技术焊接横梁的旋转工装的一种实施方式,包括平台1,平台1的两边设有支撑腿5,平台1的左右端面上均设有旋转轴2,每个旋转轴2均置于凹槽3内,每个旋转轴2的外表面上均设有挡板4,每个挡板4置于每个凹槽3内,当平台1正好转动45°时,挡板4也正好卡在凹槽3的内壁上,使得平台1不能再继续转动,以此来控制平台1的转动角度,每个凹槽3均置于支撑腿5上,平台1上设有多个并排放置的固定-->装置,每个固定装置左右放置包括两个固定块6和一个卡板7,两个固定块6前后放置,位于后面的固定块6通过丝杆8活动连接有卡板7,通过丝杆8可调节卡板7与前面固定块6之间的距离。将工件放在水平的平台1上通过调节丝杆8来调节卡板7,使工件固定在平台1上,此时的挡板4正好置于凹槽3的正中间,之后手动翻转平台1,当挡板4靠在凹槽3内壁上时,平台1正好翻转了45°,此时工件处于理想的焊接位置,并进行焊接,一侧焊接完成后,将平台旋转90°,此时挡板4靠在凹槽3的另一个内壁上,就可对工件的另一侧进行焊接了。通过本技术,工件可以处于理想的焊接位置进行焊接,达到焊接时的条件,提高了焊接效果,减少资源浪费。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接横梁的旋转工装,包括平台(1),所述平台(1)的两边设有支撑腿(5),其特征在于:所述平台(1)的左右端面上均设有旋转轴(2),所述每个旋转轴(2)均置于凹槽(3)内,所述每个凹槽(3)均置于支撑腿(5)上,所述旋转轴(2)的外表面上均设有挡板(4),所述挡板(4)置于所述凹槽(3)内,所述平台(1)上设有多个并排放置的固定装置,所述每个固定装置左右放置,所述每个固定装置包括两个固定块(6)和一个卡板(7),所述两个固定块(6)前后放置,位于后面的固定块(6)通过丝杆(8)活动连接有所述卡板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种焊接横梁的旋转工装,包括平台(1),所述平台(1)的两边设有支撑腿(5),其特征在于:所述平台(1)的左右端面上均设有旋转轴(2),所述每个旋转轴(2)均置于凹槽(3)内,所述每个凹槽(3)均置于支撑腿(5)上,所述旋转轴(2)的外表面上均设有挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海洋赵久新
申请(专利权)人:江苏润邦重工股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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