环氧树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产设备：包括进料机、混料装置、反应釜、抽真空泵和切粒机；所述进料机包括树脂仓、填料仓、固化剂仓、增韧剂仓和比例阀；所述树脂仓、填料仓、固化剂仓和增韧剂仓的输出端分别经过比例阀连通至反应釜的输入端；所述反应釜的输出端连接切粒机、所述抽真空泵和混料装置连接反应釜。本实用新型专利技术结构更为简化，规避了现有技术中对各物料进行预先混合造成的物料分层的问题，提升了成品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料
，具体来说涉及一种环氧树脂生产设备。
技术介绍
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。现有的环氧树脂生产流水线中，树脂、填料、增韧剂和固化剂等成分分别称量后按预先设定的比例进行预混合后投放到反应釜中进行反应。这种方案存在的问题是，填料、树脂载体和固化剂等成分的质量是不同的，在预混合搅拌过程中会出现质量更重的组分下沉而造成分层的现象，影响到产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种环氧树脂生产设备。本技术的具体技术方案如下：一种环氧树脂生产设备：包括进料机、混料装置、反应釜、抽真空泵和切粒机；所述进料机包括树脂仓、填料仓、固化剂仓、增韧剂仓和比例阀；所述树脂仓、填料仓、固化剂仓和增韧剂仓的输出端分别经过比例阀连通至反应釜的输入端；所述反应釜的输出端连接切粒机、所述抽真空泵和混料装置连接反应釜。通过采用这种技术方案：分别盛装在树脂仓、填料仓、固化剂仓、增韧剂仓中的树脂、填料，固化剂和增韧剂在比例阀的控制下，以预先设置的比例同步流入反应釜中，进行加热和抽真空操作，由此规避了现有技术中对各物料进行预先混合造成的物料分层的问题，提升了成品的加工质量。优选的是，上述环氧树脂生产设备中，所述混料装置包括减速机和搅拌器；所述减速机连接搅拌器、用于驱动搅拌器旋转；搅拌器伸入反应釜内。通过采用这种技术方案：利用减速机控制搅拌器旋转，在进入反应釜中的各物料进行加热抽真空反应时进行搅拌混合，提高生产效率和成品率。更优选的是，上述环氧树脂生产设备中：所述搅拌器包括轴体、绞切刀片和螺旋叶片；所述轴体固定于减速机上，所述绞切刀片和螺旋叶片固定于轴体上，所述绞切刀片位于轴体靠近输入端的一侧，所述螺旋叶片位于轴体靠近输出端的一侧。通过采用这种技术方案：利用绞切刀片对刚进入反应釜中的各物料进行绞切粉碎和搅拌，同时利用螺旋叶片对完成反应的环氧树脂进行进一步搅拌并推送至反应釜的输出端。与现有技术相比，本技术结构更为简化，规避了现有技术中对各物料进行预先混合造成的物料分层的问题，提升了成品的加工质量。附图说明图1为实施例1的结构示意图；上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下：1、进料机；2、混料装置；3、反应釜；4、抽真空泵；5、切粒机；11、树脂仓；12、填料仓；13、固化剂仓；14、增韧剂仓；15、比例阀；21、减速机；22、搅拌器；221、轴体；222、绞切刀片；223、螺旋叶片。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示：一种环氧树脂生产设备，包括进料机1、混料装置2、反应釜3、抽真空泵4和切粒机5。其中，所述进料机1包括树脂仓11、填料仓12、固化剂仓13、增韧剂仓14和比例阀15；所述树脂仓11、填料仓12、固化剂仓13和增韧剂仓14的输出端分别经过比例阀15连通至反应釜3的输入端。所述抽真空泵4连接反应釜3，所述反应釜3的输出端连接切粒机5。所述混料装置2包括减速机21和搅拌器22。其中，所述搅拌器22包括轴体221、绞切刀片222和螺旋叶片223；所述轴体221固定于减速机21上，在减速机21的驱动下作自体旋转运动。所述绞切刀片222和螺旋叶片223固定于轴体221上，轴体221、绞切刀片222和螺旋叶片223伸入反应釜3内部，所述绞切刀片222位于反应釜3内靠近输入端的一侧，所述螺旋叶片223位于轴体221上靠近输出端的一侧。实践中，打开比例阀15，分别盛装在树脂仓11、填料仓12、固化剂仓13、增韧剂仓14中的树脂、填料，固化剂和增韧剂在比例阀15的控制下，以预先设置的比例同步流入反应釜3中。同时抽真空泵4启动，对反应釜3进行抽真空，反应釜3加热状态下进行环氧树脂生成反应。过程中，减速机21带动轴体221自体旋转，轴体221上的绞切刀片222和螺旋叶片223同步旋转。利用绞切刀片222对刚进入反应釜3中的各物料进行绞切粉碎和搅拌，利用螺旋叶片223对完成反应的环氧树脂进行进一步搅拌并推送至反应釜3的输出端实现挤出。挤出的环氧树脂进入切粒机5中切粒成型。以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧树脂生产设备，其特征在于：包括进料机（1）、混料装置（2）、反应釜（3）、抽真空泵（4）和切粒机（5）；所述进料机（1）包括树脂仓（11）、填料仓（12）、固化剂仓（13）、增韧剂仓（14）和比例阀（15）；所述树脂仓（11）、填料仓（12）、固化剂仓（13）和增韧剂仓（14）的输出端分别经过比例阀（15）连通至反应釜（3）的输入端；所述反应釜（3）的输出端连接切粒机（5）、所述抽真空泵（4）和混料装置（2）连接反应釜（3）。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂生产设备，其特征在于：包括进料机（1）、混料装置（2）、反应釜（3）、抽真空泵（4）和切粒机（5）；所述进料机（1）包括树脂仓（11）、填料仓（12）、固化剂仓（13）、增韧剂仓（14）和比例阀（15）；所述树脂仓（11）、填料仓（12）、固化剂仓（13）和增韧剂仓（14）的输出端分别经过比例阀（15）连通至反应釜（3）的输入端；所述反应釜（3）的输出端连接切粒机（5）、所述抽真空泵（4）和混料装置（2）连接反应釜（3）。
2.如权利要求1所述一种环氧树脂生产设备，其特征在于：所述混料装置（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤新丽，
申请(专利权)人：上海昊誉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31