刮板输送机断链保护装置制造方法及图纸

技术编号:15123438 阅读:135 留言:0更新日期:2017-04-10 01:57
本实用新型专利技术提供一种刮板输送机断链保护装置,包括壳体和安装于壳体内的接近开关、感应扁铁、感应部件、托辊和固定轴;托辊可绕所述固定轴转动;感应扁铁设置于所述托辊的一端,接近开关设置于所述壳体的内壁上对应所述感应扁铁的位置;感应部件与所述感应扁铁相连接,壳体的底端设置有用于所述感应部件伸出和运动的开口,刮板输送机断链保护装置还包括后置限位缓冲装置,后置限位缓冲装置设置于壳体的内壁上对应所述感应部件的位置,后置限位缓冲装置相对于感应部件的位置与刮板运输机的刮板运动方向相反。本实用新型专利技术的刮板输送机断链保护装置,使用寿命长,可精确检测断链,并可及时控制刮板机停机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刮板输送机领域,特别是一种刮板输送机断链保护装置
技术介绍
煤矿用刮板输送机的一种断链保护装置,能在刮板圆环链断裂后及时停止刮板输送机的运转,避免事故的扩大化,保护设备及人员的安全。现有的刮板输送机断链保护装置只能检测断链,不能检测出斜链,并且现有断链保护装置在一个刮板检测周期完毕后,会做钟摆运动,当感应部件再次碰撞到刮板时由于残余动能较大会产生震荡阻尼现象即与刮板发生多次弹性碰撞,如果弹性碰撞幅度较大,接近开关可能会感应到由于残余动能碰撞产生的震荡阻尼效应引起的次生感应信号,对断链检测造成干扰,同时感应部件由于受到激烈碰撞很容易损坏。且现有断链保护装置,如果刮板输送机突然发生断链,感应部件在惯性的作用下会做钟摆运动,即感应部件沿着刮板前进的方向摆动回到原位后再沿着与刮板前进相反的方向做钟摆运动,感应部件会接触到相邻刮板再次被弹回到原位,接近开关感应到了两次来自不同方向的信号,但时间间隔一致,刮板机虽然已经断链,但接近开关感应到的信号不能控制刮板机停机。因此,现有的断链保护装置,不仅容易损坏,而且不能精确检测断链,不能及时控制刮板机停机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板输送机断链保护装置,该刮板输送机断链保护装置不易损坏、使用寿命长,可精确检测断链,并可及时控制刮板机停机。本技术的技术方案如下:本技术提供一种刮板输送机断链保护装置,包括壳体和安装于<br>所述壳体内的接近开关、感应扁铁、感应部件、托辊和固定轴;所述托辊可绕所述固定轴转动;所述感应扁铁设置在所述托辊上,所述接近开关设置于所述壳体的内壁上对应所述感应扁铁的位置;所述感应部件的顶端与所述托辊相连接,所述壳体的底部设置有用于所述感应部件的底端伸出和运动的开口,所述刮板输送机断链保护装置还包括后置限位缓冲装置,所述后置限位缓冲装置设置于所述壳体的内壁上对应所述感应部件的位置,所述后置限位缓冲装置相对于所述感应部件的位置设置在与刮板运输机的刮板运动方向相反的一侧。优选地,所述壳体为长方体结构;所述壳体包括长方体构造的骨架结构和在所述骨架结构上按长方体的构造相连接的顶端面、第一端面、第二端面、第三端面和第四端面,所述第一端面和第二端面相对设置,所述第三端面和第四端面相对设置;所述固定轴贯穿设置于相对设置的第一端面和第二端面上。优选地,所述后置限位缓冲装置设置于所述第四端面上。优选地,所述托辊套设于所述固定轴的中部。优选地,所述感应扁铁设置于所述托辊的靠近第二端面的一端。优选地,所述接近开关设置于所述第二端面上。优选地,所述顶端面、第一端面、第二端面、第三端面和第四端面均为网状面。优选地,所述感应部件为传动胶带。所述传动胶带是胶带输送机用胶带。所述感应部件也可以是橡胶管、橡胶板等橡胶制品。优选地,所述骨架结构的底端设置有安装孔。优选地,所述后置限位缓冲装置为弹性装置;进一步优选地,所述后置限位缓冲装置为由弹性胶带或橡胶制品组成的弹性装置。本技术的有益效果在于:(1)本技术的刮板输送机断链保护装置,由于后置限位缓冲装置的设置,不仅不易损坏、使用寿命长,可精确检测断链,并可及时控制刮板机停机;(2)传动胶带做感应部件,由于传动胶带具有弹性,其与托辊为软连接,与刮板的接触为软接触,这样就会抵消一部分震荡能量,大幅度减小震荡阻尼现象的发生,提高刮板输送机断链保护装置检测断链的精确性;(3)壳体的端面均设置为网状面,方便使用者对刮板输送机断链保护装置内部的工作情况进行观察;(4)壳体的骨架结构上设置安装孔,有利于使用者将该刮板输送机断链保护装置方便快捷地安装到刮板输送机上;(5)后置限位缓冲装置为弹性装置,也可抵消一部分震荡能量,减小震荡阻尼现象的发生,提高刮板输送机断链保护装置检测断链的精确性。附图说明图1是本技术的刮板输送机断链保护装置在一种实施方式中的立体图;图2是图1的B-B剖视图;图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容,并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。本技术的刮板输送机断链保护装置,包括壳体6和安装于所述壳体6内的接近开关1、感应扁铁2、感应部件3、托辊4和固定轴7;所述托辊4可绕所述固定轴7转动;所述感应扁铁2设置在所述托辊4上,所述接近开关1设置于所述壳体6的内壁上对应所述感应扁铁2的位置;所述感应部件3的顶端与所述托辊4相连接,所述壳体6的底部设置有用于所述感应部件3的底端伸出和运动的开口,所述刮板输送机断链保护装置还包括后置限位缓冲装置5,所述后置限位缓冲装置5设置于所述壳体6的内壁上对应所述感应部件3的位置,所述后置限位缓冲装置5相对于所述感应部件3的位置设置在与刮板运输机的刮板运动方向相反的一侧。由于后置限位缓冲装置5的设置,本技术的刮板输送机断链保护装置不仅不易损坏、使用寿命长,可精确检测断链,而且可及时控制刮板机停机。壳体6可以为适合安装的任何形状,例如,圆柱体形状、长方体形状、椭圆体形状等。在一种实施方式中,本技术的刮板输送机断链保护装置,如图1-3所示,所述壳体6为长方体结构;所述壳体6包括长方体构造的骨架结构和在所述骨架结构上按长方体的构造相连接的顶端面9、第一端面、第二端面11、第三端面10和第四端面8,所述第一端面和第二端面11相对设置,所述第三端面10和第四端面8相对设置;所述固定轴7贯穿设置于相对设置的第一端面和第二端面11上。骨架结构可以为钢制骨架、铁制骨架等。长方体结构的壳体6便于安装,安装牢固。在一种实施方式中,所述后置限位缓冲装置5设置于所述第四端面8上。在一种实施方式中,所述托辊4套设于所述固定轴7的中部。在一种实施方式中,所述感应扁铁2设置于所述托辊4的靠近第二端面11的一端。在一种实施方式中,所述接近开关1设置于所述第二端面11上。在一种实施方式中,所述顶端面9、第一端面、第二端面11、第三端面10和第四端面8均为网状面。网状面的网为铁网、铜网或者钢丝网。壳体6的端面均设置为网状面,方便使用者对刮板输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板输送机断链保护装置,所述刮板输送机断链保护装置包括壳体(6)和安装于所述壳体(6)内的接近开关(1)、感应扁铁(2)、感应部件(3)、托辊(4)和固定轴(7);所述托辊(4)可绕所述固定轴(7)转动;所述感应扁铁(2)设置在所述托辊(4)上,所述接近开关(1)设置于所述壳体(6)的内壁上对应所述感应扁铁(2)的位置;所述感应部件(3)的顶端与所述托辊(4)相连接,所述壳体(6)的底部设置有用于所述感应部件(3)的底端伸出和运动的开口,其特征在于,所述刮板输送机断链保护装置还包括后置限位缓冲装置(5),所述后置限位缓冲装置(5)设置于所述壳体(6)的内壁上对应所述感应部件(3)的位置,所述后置限位缓冲装置(5)相对于所述感应部件(3)的位置设置在与刮板运输机的刮板运动方向相反的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机断链保护装置,所述刮板输送机断链保护装置包括壳体(6)和安装于所述壳体(6)内的接近开关(1)、感应扁铁(2)、感应部件(3)、托辊(4)和固定轴(7);所述托辊(4)可绕所述固定轴(7)转动;所述感应扁铁(2)设置在所述托辊(4)上,所述接近开关(1)设置于所述壳体(6)的内壁上对应所述感应扁铁(2)的位置;所述感应部件(3)的顶端与所述托辊(4)相连接,所述壳体(6)的底部设置有用于所述感应部件(3)的底端伸出和运动的开口,其特征在于,所述刮板输送机断链保护装置还包括后置限位缓冲装置(5),所述后置限位缓冲装置(5)设置于所述壳体(6)的内壁上对应所述感应部件(3)的位置,所述后置限位缓冲装置(5)相对于所述感应部件(3)的位置设置在与刮板运输机的刮板运动方向相反的一侧。
2.根据权利要求1所述的刮板输送机断链保护装置,其特征在于,所述壳体(6)为长方体结构;所述壳体(6)包括长方体构造的骨架结构和在所述骨架结构上按长方体的构造相连接的顶端面(9)、第一端面、第二端面(11)、第三端面(10)和第四端面(8),所述第一端面和第二端面(11)相对设置,所述第三端面(10)和第四端面(8)相对设置;所述固定轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘斌韩亮吴金明徐军波张玉峰
申请(专利权)人:神华集团有限责任公司神华宁夏煤业集团有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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