一种油气净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油气净化器，属于油气净化技术领域，包括油气净化器本体，油气净化器本体包括净化器左腔和净化器右腔，油气净化器本体内腔中部设置有导流板，导流板将油气净化器本体分为净化器左腔和净化器右腔；导流板向净化器左腔所在方向倾斜设置，导流板的左下方设置有导流排油口；净化器左腔中填充有丝网，净化器左腔处设有净化器排油口，净化器右腔中填充有活性炭，采用本技术方案通过在罩式炉排气带系统中对真空泵排出油气进行净化，能够减少环境污染且设计合理、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气净化
，更具体地，涉及一种油气净化器。
技术介绍
目前罩式炉在工作过程中需要使用真空泵将炉内空气抽出，然后通入氢氮混合性气体，用来保护炉内铜带在高温下不氧化，提高铜带质量。但是在抽真空过程中在密闭的罩式炉的罩内会形成一定的气体流，由于真空泵内真空压较低，所以铜带卷内残油会跟随气流通过管路进入真空泵内，当被抽气体中含有较高的轧制油时，轧制油进入真空泵后使真空泵的性能下降，抽真空变慢且喷油现象严重，造成真空泵故障频率较高，影响生产效率，同时对排气口周围的环境造成污染。因此面对目前罩式炉排气带带来的问题，进行油气分离系统改进是必不可少的，但是真空泵自身工作过程中也会产生油气，极易造成环境污染，因此对真空泵排出的油气进行净化也是刻不容缓的。经检索，中国专利号：2009200844936，申请公告日：2009年3月27日，专利技术创造名称为：高效油气净化装置，该申请案涉及油气净化技术，公开了一种高效油气净化装置，它主要由油气净化器和真空引风机连接而成，油气净化器包括净化器本体、过滤元件、进气管道和出气管道，净化器本体两侧分别开设有进气口和出气口，进气管道从进气口伸入净化器本体内部与过滤元件连接，过滤元件下方的净化器本体开设有疏油口；出气管道与净化器本体连接，另一端与真空引风机连接。该申请案采用气/液聚结分离滤芯提高了过滤效率，同时提高了过滤精度；将真空引风机布置在油气净化器下游，改善了引风机的工作条件；过滤元件为气/液聚结分离滤芯，其排油性能比普通滤芯有很大改善，使用寿命大大延长。但该装置对分离滤芯性能要求较高，且其净化效果受到真空引风机布置的影响。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中真空泵在罩式炉上抽空使用时，由于真空泵自身产生的油气造成环境污染等问题的不足，提供了一种油气净化器，通过在罩式炉排气带系统中对真空泵排出油气进行净化，能够减少环境污染且设计合理、成本低。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种油气净化器，包括油气净化器本体，所述的油气净化器本体包括净化器左腔和净化器右腔，所述的油气净化器本体内腔中部设置有导流板，所述的导流板将油气净化器本体分为净化器左腔和净化器右腔；所述的导流板向净化器左腔所在方向倾斜设置，所述导流板的左下方设置有导流排油口；所述的净化器左腔中填充有丝网，所述的净化器左腔处设有净化器排油口，所述的净化器右腔中填充有活性炭。作为本技术更进一步的改进，所述的油气净化器本体的进气口的管路上、排气口的管路上分别设有第二进气阀、第二排气阀。作为本技术更进一步的改进，所述的油气净化器本体的净化器排油口、油气净化器本体的导流排油口处分别设置有第二排油阀、第三排油阀。作为本技术更进一步的改进，所述的导流板与水平线的夹角为55°~65°。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）采用本技术的一种油气净化器，在油气净化器本体的净化器排油口、油气净化器本体的导流排油口处分别设置有第二排油阀、第三排油阀，设置排油阀可以对液化的油滴进行回收再利用，避免污染环境的同时节约资源。（2）采用本技术的一种油气净化器，在净化器左腔中填充有丝网，在净化器右腔填充有活性炭，在净化器左腔与净化器右腔之间设置导流板，使得进入油气净化器的油气在三层过滤与吸附作用下净化效果好、设计合理、成本低。附图说明图1为本技术的一种油气净化器的结构示意图；示意图中的标号说明：4、油气净化器本体；41、第二进气阀；42、净化器左腔；43、第二排油阀；44、导流板；45、第三排油阀；46、净化器右腔；47、第二排气阀。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对以及实施例本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种油气净化器，包括油气净化器本体4，油气净化器本体4包括净化器左腔42和净化器右腔46，油气净化器本体4内腔中部设置有导流板44，导流板44将油气净化器本体4分为净化器左腔42和净化器右腔46；导流板44向净化器左腔42所在方向倾斜设置，导流板44与水平线的夹角为55°，导流板44的左下方设置有导流排油口，本实施例中导流板44向净化器左腔42所在方向倾斜设置，导流板44的左下方设置有导流排油口此种设置使得气流经过净化器左腔42后经导流板44进入净化器右腔46，导流板44在遇到气流时，气流速度降低，由于油的密度较大，在重力的作用下，无法继续上升，从而聚集到导流板44上，油滴在重力的作用下沿着导流板44向下容易流入左下方的导流排油口，通过第三排油阀45将聚集的液体油回收再利用。净化器左腔42中填充有丝网，净化器左腔42处设有净化器排油口，油气净化器本体4的净化器排油口、油气净化器本体4的导流排油口处分别设置有第二排油阀43、第三排油阀45，设置排油阀可以对液化的油滴进行回收再利用，避免污染环境的同时节约资源。净化器右腔46中填充有活性炭，油气净化器本体4的进气口的管路上、排气口的管路上分别设有第二进气阀41、第二排气阀47，本实施例中在油气净化器本体4的进气口的管路上、排气口的管路上分别设有第二进气阀41、第二排气阀47，有利于油气净化器本体4与其他装置连接拆分方便，易于对单个油气净化器本体4进行维修。本施例中油气净化器接在真空泵之后的管路上，将真空泵抽出的气体再加上真空泵自身排出的油气经净化器左腔42中填充的丝网进行过滤少量的油滴，油滴在重力作用下滴入在净化器左腔42的净化器排油口处，再通过第二排油阀43回收过滤掉的油滴，随后气体在导流板44的导流作用下进入净化器右腔46，在丝网中没清除的油分在碰到导流板44时，进一步液化凝聚成油滴聚集在导流板44上，由于重力的作用油滴沿导流板44的倾斜面流入导流板44左下方设置的导流排油口处，再通过第三排油阀45进行回收，最后进入净化器右腔46的气体，在活性炭的作用下将极少的油分进行吸附清除，最终通过第二排气阀47将干净的气体排入空气内，减少环境污染，此过程原理简单、设计合理、成本低。本实施例中为了油滴便于顺着导流板顺利快速留下，在导流板（44）表面涂覆一层不粘涂层；在净化器右腔46的侧面上开设有小门，便于对吸附有油液的活性炭进行更换，从而提高油气净化器的净化效果。实施例2本实施例的一种油气净化器，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中的导流板44与水平线的夹角为65°。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气净化器，包括油气净化器本体（4），其特征在于，所述的油气净化器本体（4）包括净化器左腔（42）和净化器右腔（46），所述的油气净化器本体（4）内腔中部设置有导流板（44），所述的导流板（44）将油气净化器本体（4）分为净化器左腔（42）和净化器右腔（46）；所述的导流板（44）向净化器左腔（42）所在方向倾斜设置，所述导流板（44）的左下方设置有导流排油口；所述的净化器左腔（42）中填充有丝网，所述的净化器左腔（42）处设有净化器排油口，所述的净化器右腔（46）中填充有活性炭。

【技术特征摘要】
1.一种油气净化器，包括油气净化器本体（4），其特征在于，所述的油气净化器本体（4）包括净化器左腔（42）和净化器右腔（46），所述的油气净化器本体（4）内腔中部设置有导流板（44），所述的导流板（44）将油气净化器本体（4）分为净化器左腔（42）和净化器右腔（46）；所述的导流板（44）向净化器左腔（42）所在方向倾斜设置，所述导流板（44）的左下方设置有导流排油口；所述的净化器左腔（42）中填充有丝网，所述的净化器左腔（42）处设有净化器排油口，所述的净化器右腔（46）中填充有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红刚，盛代华，梅桂林，刘建新，刘明忠，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34