用于加工无油空压机箱体的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工无油空压机箱体的机床，包括床身，床身内设有控制装置，床身上设有导轨，导轨上滑移配合有工作台，工作台上设有固定装置，其特征是：导轨两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置沿工作台滑动方向排布。该用于加工无油空压机箱体的机床能同时对无油空压机箱体的多个面进行同步加工，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床，更具体地说，它涉及一种用于加工无油空压机箱体的机床。
技术介绍
无油空压机箱体是无油空压机的主要部件,用于安装电机和活塞装置。无油空压机箱体内部设有圆周分布的加强筋，加强筋中心设有电机轴孔，无油空压机箱体顶部设有用于安装气缸的安装座,无油空压机箱体底部设有与储气罐连接的螺纹孔,此外无油空压机箱体侧面还设有与电机连接的螺纹孔。原有的加工工序为使用钻模逐个钻孔,然后再使用攻丝机逐个攻丝,费时费力。目前,申请号201520596527.5的中国专利公开了一种散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置，包括安装座、钻孔机构及攻丝机构，所述钻孔机构包括第一机箱、第一电机、第一安装架、第一安装柱、第一主轴、第一上行程开关、第一下行程开关、第一行程杆、钻头夹头、钻头及阻尼器，所述阻尼器分别连动于第一主轴和第一行程杆，所述攻丝机构包括第二机箱、第二电机、第二安装架、第二安装柱、第二主轴、第二上行程开关、第二下行程开关、第二行程杆、连动丝杆、丝锥夹头及丝锥，所述连动丝杆分别连动于第二主轴和第二行程杆。这种散热器边板钻孔攻丝机的钻孔攻丝装置虽然能够实现一次装夹实现钻孔和攻丝，但是只能实现一个面的加工，不能同时对多个加工面进行同步加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工无油空压机箱体的机床，能同时对无油空压机箱体的多个面进行同步加工，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工无油空压机箱体的机床，包括床身，床身内设有控制装置，床身上设有导轨，导轨上滑移配合有工作台，工作台上设有固定装置，其特征是：导轨两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置沿工作台滑动方向排布。导轨两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，当加工无油空压机箱体上的螺纹孔时先通过固定装置将无油空压机箱体固定在工作台上，然后启动机床，工作台滑动到钻孔位置，导轨两侧及顶部的钻孔装置向无油空压机箱体进给并钻孔。当钻孔完成后工作台滑动到攻丝位置，位于工作台两侧及顶部的攻丝装置向无油空压机箱体进给，对钻好的孔进行攻丝。无油空压机箱体上的三个面同时进行钻孔然后攻丝，一次装夹，多个面同时加工，提高了加工速度和加工精度。本技术进一步设置为：所述钻孔装置和和攻丝装置均包括钻孔动力头，钻孔动力头前端设有用于安装钻头或丝攻的转动部，转动部的位置与无油空压机箱体上的螺纹孔位置相对应。钻孔动力头自带伸缩功能，在控制装置的控制下可以向无油空压机箱体进给，使钻孔转动头上的转动部靠近无油空压机箱体，同时转动部旋转，带动固定在转动部上的钻头或者丝攻加工无油空压机箱体上的螺纹孔。转动部的位置与无油空压机箱体上的螺纹孔的位置对应，可以一次将所有的孔都加工出来，方便快捷。本技术进一步设置为：所述机架上还设有用于冷却钻头或者丝攻的冷却管。冷却管的设置可以对砖头或者丝攻进行冷却和润滑，一方面方便钻头和丝攻钻孔或者攻丝，同时冷却钻头和丝攻，减少钻头丝攻的磨损提高螺纹孔的表面光洁度。本技术进一步设置为：所述固定装置包括固定座，固定座底部设有活塞缸，活塞缸一端设有伸出固定座表面的活塞杆，活塞杆端部设有卡槽，卡槽上滑动配合有卡块，卡块一端设有开口并可从卡槽内滑出,固定座表面还设有与无油空压机箱体内壁抵触的定位块,固定座一侧设有限制无油空压机箱体转动的防旋部件。通过以上设置，固定无油空压机箱体时只需将无油空压机箱体套设在活塞杆外侧，使活塞杆从电机轴孔内穿过然后将卡块卡入活塞杆头部的卡槽内最后控制活塞杆收缩即可将无油空压机箱体压紧在固定座上，固定方便快捷,能有效地提高生产效率。同时定位块和防旋部件的设置还能提高无油空压机箱体的定位精度,提高加工的精度,防旋部件可以使抵触杆和气缸,抵触杆表面和气缸活塞杆表面分别抵触在无油空压机箱体的气缸安装座相对的两个表面,用以防止无油空压机箱体在加工时发生转动,导致无油空压机箱体位置发生偏移。无油空压机箱体固定时先将无油空压机箱体套设在活塞杆外侧，然后使无油空压机箱体的气缸安装座的竖直面与抵触杆相抵触，然后在控制活塞杆收缩，将无油空压机箱体压紧在固定座表面，然后再控制气缸的活塞杆伸出，固定无油空压机箱体的气缸安装座的位置，进一步防止无油空压机箱体加工时由于震动等原因导致位置发生偏移。本技术进一步设置为：所述定位块顶部还设有与无油空压机箱体内的加强筋下表面抵触的抵触块。通过以上设置，可以使无油空压机箱体得到更加直接的支撑，加强筋受力点在上表面，支撑面在下表面，两者的受力方向在同一直线上，可以对无油空压机箱体得到更加有效的支撑，同时加强筋为实体的，抗压能力较强，受压时，变形量较小，不会影响无油空压机的装配。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在滑轨两侧及顶部设置钻孔装置和公司装置，可同时对无油空压机箱体上多个面的螺纹孔同时进行加工，方便快捷，提高了劳动效率，一次装夹，提高了加工精度。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例固定装置的结构示意图；图3为实施例固定装置夹紧无油空压机箱体的过程中无油空压机箱体内部的局部剖视图。附图标记：1、床身；2、导轨；3、工作台；4、固定装置；5、钻孔动力头；6、转动部；7、冷却管；8、固定座；9、活塞缸；10、活塞杆；11、卡块；12、开口；13、定位块；14、抵触块；15、电机轴孔；16、卡槽；17、加强筋;18、抵触杆；19、气缸。具体实施方式参照附图对技术做进一步说明。一种用于加工无油空压机箱体的机床，包括床身1，床身1内设有控制装置，床身1上设有导轨2，导轨2上滑移配合有工作台3，工作台3上设有固定装置4，其特征是：导轨2两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置沿工作台3滑动方向排布。导轨2两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，当加工无油空压机箱体上的螺纹孔时先通过固定装置4将无油空压机箱体固定在工作台3上，然后启动机床，工作台3滑动到钻孔位置，导轨2两侧及顶部的钻孔装置向无油空压机箱体进给并钻孔。当钻孔完成后工作台3滑动到攻丝位置，位于工作台3两侧及顶部的攻丝装置向无油空压机箱体进给，对钻好的孔进行攻丝。无油空压机箱体上的三个面同时进行钻孔然后攻丝，一次装夹，多个面同时加工，提高了加工速度和加工精度。所述钻孔装置和和攻丝装置均包括钻孔动力头5，钻孔动力头5前端设有用于安装钻头或丝攻的转动部6，转动部6的位置与无油空压机箱体上的螺纹孔位置对应。钻孔动力头5自带伸缩功能，在控制装置的控制下可以向无油空压机箱体进给，使钻孔转动头上的转动部6靠近无油空压机箱体，同时转动部6旋转，带动固定在转动部6上的钻头或者丝攻加工无油空压机箱体上的螺纹孔。转动部6的位置与无油空压机箱体上的螺纹孔的位置对应，可以一次将所有的空都加工出来，方便快捷。所述机架上还设有用于冷却钻头或者丝攻的冷却管7。冷却管7的设置可以对砖头或者丝攻进行冷却和润滑，一方面方便钻头和丝攻钻孔或者攻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工无油空压机箱体的机床，包括床身（1），床身（1）内设有控制装置，床身（1）上设有导轨（2），导轨（2）上滑移配合有工作台（3），工作台（3）上设有固定装置（4），其特征是：导轨（2）两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置沿工作台（3）滑动方向排布。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工无油空压机箱体的机床，包括床身（1），床身（1）内设有控制装置，床身（1）上设有导轨（2），导轨（2）上滑移配合有工作台（3），工作台（3）上设有固定装置（4），其特征是：导轨（2）两侧及顶部均设有可伸缩的钻孔装置和攻丝装置，钻孔装置和攻丝装置沿工作台（3）滑动方向排布。
2.根据权利要求1所述的用于加工无油空压机箱体的机床，其特征是：所述钻孔装置和和攻丝装置均包括钻孔动力头（5），钻孔动力头（5）前端设有用于安装钻头或丝攻的转动部（6），转动部（6）的位置与无油空压机箱体上的螺纹孔位置相对应。
3.根据权利要求2所述的用于加工无油空压机箱体的机床，其特征是：所述机架上还设有用于冷却钻头或者丝攻的冷却管（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成华，
申请(专利权)人：温岭市精仁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33