一种起重机吊臂型材一次成型机组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双锥开卷装置、矫平纵剪压型一体机、U形面轧轮自动成型定径装置和移动式自动卸料辊道台架，所述的液压双锥开卷装置下行设有进行平板、纵剪、挤压、内外抛光和辊压操作的矫平纵剪压型一体机，矫平纵剪压型一体机下行设有对型材进行定型的U形面轧轮自动成型定径装置，成型完成后的成品最终通过所述的移动式自动卸料辊道台架进行输出，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，同时该机组生产出来的吊臂型材的两侧设计了冷压凹槽加强筋，使吊臂在不增加重量的同时，增强了吊臂的抗弯曲强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重
，尤其涉及一种起重机吊臂型材一次成型机组。
技术介绍
汽车起重机的吊臂是起重机最重要的部分，起重机是利用吊臂顶端的滑轮组支承卷扬钢丝绳悬挂重物，利用吊臂的长度和倾角的变化改变起升高度和工作半径。在制造起重机吊臂前需要对其型材进行成型处理，现有的成型机组在使用过程中需要高强度的人力参与，制造的效率和精度都比较低，同时制作的型材强度经常不能满足要求，常需要后续的工作加强其强度，提高了工艺的复杂性。
技术实现思路
本技术提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，同时该机组生产出来的吊臂型材的两侧设计了冷压凹槽加强筋，使吊臂在不增加重量的同时，增强了吊臂的抗弯曲强度。为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双锥开卷装置、矫平纵剪压型一体机、U形面轧轮自动成型定径装置和移动式自动卸料辊道台架，所述的液压双锥开卷装置设有机组入口，所述的机组入口用于将高强度钢带卷放入机组系统中，所述的液压双锥开卷装置下行设有进行平板、纵剪、挤压、内外抛光和辊压操作的矫平纵剪压型一体机，矫平纵剪压型一体机下行设有对型材进行定型的U形面轧轮自动成型定径装置，成型完成后的成品最终通过所述的移动式自动卸料辊道台架进行输出。作为本方案的优选实施例，所述的液压双锥开卷装置包括底板、支架、液压机、锥形体和平板，所述的底板上设有支架，支架上两侧固定有液压机和锥形体，所述的液压机为锥形体提供动力，所述的锥形体与底板之间设有平板。作为本方案的优选实施例，所述的矫平纵剪压型一体机沿型材的运动方向依次设有红外线自动纠正装置、纵剪装置、挤压装置、内外抛光装置和辊压装置，所述的辊压装置在型材的适当位置辊压出加强筋。作为本方案的优选实施例，所述的U形面轧轮自动成型定径装置由一次成型机构、二次成型机构、三次成型机构、四次成型机构、五次成型机构和高频焊接装置，成型模通过成型模传动装置进行传送，所述的成型模传动装置上侧设有定型校直机构和抛丸机装置。作为本方案的优选实施例，所述的一次成型机构、二次成型机构、三次成型机构、四次成型机构、五次成型机构在成型的过程中其模具的尺寸为依次递进的关系。作为本方案的优选实施例，所述的移动式自动卸料辊道台架包括架体、行走轮、支撑柱和卸料辊，所述的架体下表面设有行走轮，架体上侧设有支撑柱，所述的支撑柱的上部固定有卸料辊。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，同时该机组生产出来的吊臂型材的两侧设计了冷压凹槽加强筋，使吊臂在不增加重量的同时，增强了吊臂的抗弯曲强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施的结构示意图；图2是本申请实施液压双锥开卷装置的结构示意图；图3是本申请实施矫平纵剪压型一体机的结构示意图；图4是本申请实施U形面轧轮自动成型定径装置的结构示意图；图5是本申请实施移动式自动卸料辊道台架的结构示意图；图1-图5中，1、液压双锥开卷装置，2、矫平纵剪压型一体机，3、U形面轧轮自动成型定径装置，4、移动式自动卸料辊道台架，5、底板，6、支架，7、液压机，8、锥形体，9、平板，10、红外线自动纠正装置，11、纵剪装置，12、挤压装置，13、内外抛光装置，14、辊压装置，15、一次成型机构，16、二次成型机构，17、三次成型机构，18、四次成型机构，19、五次成型机构，20、高频焊接装置，21、成型模传动装置，22、定型校直机构，23、抛丸机装置，24、架体，25、行走轮，26、支撑柱，27、卸料辊。具体实施方式本技术提供了一种起重机吊臂型材一次成型机组，结构简单，使用方便，整个加工过程真正实现了自动化、智能化和连续性，提高了生产的效率和质量，同时该机组生产出来的吊臂型材的两侧设计了冷压凹槽加强筋，使吊臂在不增加重量的同时，增强了吊臂的抗弯曲强度。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1-图5所示，一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双锥开卷装置1、矫平纵剪压型一体机2、U形面轧轮自动成型定径装置3和移动式自动卸料辊道台架4，所述的液压双锥开卷装置1设有机组入口，所述的机组入口用于将高强度钢带卷放入机组系统中，所述的液压双锥开卷装置1下行设有进行平板、纵剪、挤压、内外抛光和辊压操作的矫平纵剪压型一体机2，矫平纵剪压型一体机2下行设有对型材进行定型的U形面轧轮自动成型定径装置3，成型完成后的成品最终通过所述的移动式自动卸料辊道台架4进行输出。其中，在实际应用中，所述的液压双锥开卷装置1包括底板5、支架6、液压机7、锥形体8和平板9，所述的底板5上设有支架6，支架6上两侧固定有液压机7和锥形体8，所述的液压机7为锥形体8提供动力，所述的锥形体8与底板5之间设有平板9。其中，在实际应用中，所述的矫平纵剪压型一体机2沿型材的运动方向依次设有红外线自动纠正装置10、纵剪装置11、挤压装置12、内外抛光装置13和辊压装置14，所述的辊压装置14在型材的适当位置辊压出加强筋。其中，在实际应用中，所述的U形面轧轮自动成型定径装置3由一次成型机构15、二次成型机构16、三次成型机构17、四次成型机构18、五次成型机构19和高频焊接装置20，成型模通过成型模传动装置21进行传送，所述的成型模传动装置21上侧设有定型校直机构22和抛丸机装置23。其中，在实际应用中，所述的一次成型机构15、二次成型机构16、三次成型机构17、四次成型机构18、五次成型机构19在成型的过程中其模具的尺寸为依次递进的关系。其中，在实际应用中，所述的移动式自动卸料辊道台架4包括架体24、行走轮25、支撑柱26和卸料辊27，所述的架体24下表面设有行走轮25，架体24上侧设有支撑柱26，所述的支撑柱26的上部固定有卸料辊27。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双锥开卷装置（1）、矫平纵剪压型一体机（2）、U形面轧轮自动成型定径装置（3）和移动式自动卸料辊道台架（4），其特征在于，所述的液压双锥开卷装置（1）设有机组入口，所述的机组入口用于将高强度钢带卷放入机组系统中，所述的液压双锥开卷装置（1）下行设有进行平板、纵剪、挤压、内外抛光和辊压操作的矫平纵剪压型一体机（2），矫平纵剪压型一体机（2）下行设有对型材进行定型的U形面轧轮自动成型定径装置（3），成型完成后的成品最终通过所述的移动式自动卸料辊道台架（4）进行输出。

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂型材一次成型机组，包括液压双锥开卷装置（1）、矫平纵剪压型一体机（2）、U形面轧轮自动成型定径装置（3）和移动式自动卸料辊道台架（4），其特征在于，所述的液压双锥开卷装置（1）设有机组入口，所述的机组入口用于将高强度钢带卷放入机组系统中，所述的液压双锥开卷装置（1）下行设有进行平板、纵剪、挤压、内外抛光和辊压操作的矫平纵剪压型一体机（2），矫平纵剪压型一体机（2）下行设有对型材进行定型的U形面轧轮自动成型定径装置（3），成型完成后的成品最终通过所述的移动式自动卸料辊道台架（4）进行输出。
2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂型材一次成型机组，其特征在于，所述的液压双锥开卷装置（1）包括底板（5）、支架（6）、液压机（7）、锥形体（8）和平板（9），所述的底板（5）上设有支架（6），支架（6）上两侧固定有液压机（7）和锥形体（8），所述的液压机（7）为锥形体（8）提供动力，所述的锥形体（8）与底板（5）之间设有平板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂型材一次成型机组，其特征在于，所述的矫平纵剪压型一体机（2）沿型材的运动方向依次设有红外线自动纠正装置（10）、纵剪装置（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛勤友，刘攀峰，徐兴国，黄莉莉，
申请(专利权)人：山东鲁星工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37