一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种破碎机，属于机械技术领域。它解决了现有破碎机破碎效果不理想等问题。本破碎机包括呈筒状的壳体，壳体的顶部固连有顶盖，壳体的底部固连有底盖，底盖轴向穿设有传动轴一，传动轴一的内端固连有转盘，转盘的周边靠近壳体内壁设置且转盘的周边固连有若干个均匀分布的刀块，壳体内壁固连有一圈围绕转盘设置的磨轮，磨轮具有靠近刀片设置且凸出的磨齿，传动轴一的外端用于连接传动件，壳体上还连接有进料结构，顶盖轴向穿设有传动轴二，传动轴二的内端固连有叶轮，顶盖上固连有出料管，出料管的内端连通于叶轮上方，出料管的外端用于连接风机，传动轴二的外端伸出出料管并用于连接传动件。本破碎机具有破碎效果好、出料颗粒大小一致性好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种破碎机。
技术介绍
现有的破碎机工作原理是通过电机带动转子高速运转，将物料破碎。在转子架与反击架之间采用人工来调整开闭间隙，不能识别物料的形状大小、硬度；调整小了，容易卡在转子架与反击架之间，增加工人的工作量，直接影响设备的正常运行；调整大了，直接影响出料的粒度，造成工作效率低，能耗大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种破碎效果好的破碎机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种破碎机，包括呈筒状的壳体，所述的壳体的顶部固连有顶盖，壳体的底部固连有底盖，其特征在于，所述的底盖轴向穿设有传动轴一，所述的传动轴一的内端固连有转盘，所述的转盘的周边靠近壳体内壁设置且转盘的周边固连有若干个均匀分布的刀块，所述的壳体内壁固连有一圈围绕转盘设置的磨轮，所述的磨轮具有靠近刀片设置且凸出的磨齿，所述的传动轴一的外端用于连接传动件，所述的壳体侧部开设有通至磨轮上方处的进口，所述的壳体上还连接有向进口进料的进料结构，所述的顶盖轴向穿设有传动轴二，所述的传动轴二的内端固连有叶轮，所述的顶盖上固连有出料管，所述的出料管的内端连通于叶轮上方，出料管的外端用于连接风机，所述的传动轴二的外端伸出出料管并用于连接传动件。本破碎机工作时，进料结构将废料从进口送至壳体内的磨轮处，传动轴一带动转盘旋转，离心力作用下废料会靠向转盘外周，使得转盘上的刀块配合磨齿对废料破碎，破碎效果好，风机一直工作，使得出料管内一直有抽力，传动轴二带动叶轮旋转，当破碎后颗粒的质量能够被抽力带动时，破碎颗粒进入叶轮再至出料管内出料。当然实际的叶轮转速能够调节，叶轮转动较快时，叶轮会将大颗粒阻挡，破碎后细小颗粒能够出料，叶轮转动较慢时，大颗粒能够出料。在上述的一种破碎机中，所述的顶盖具有一圈向内翻折的围边，所述的围边罩设于叶轮上方且围边底部接近叶轮设置，所述的出料管的内端与围边包围的区域相连通。围边起到阻挡作用，使得颗粒都经过叶轮筛选，再通过围边包围的区域，最后从出料管出料。在上述的一种破碎机中，所述的围边底部具有一圈凸出的凸环，所述的凸环超过叶轮的顶部并位于叶轮的外周处。凸环进一步起到阻隔作用，避免颗粒直接进入围边和叶轮顶部之间的间隙而出料。在上述的一种破碎机中，所述的壳体内固连有一圈位于刀块和叶轮之间的隔板，所述的隔板底部与顶盖之间预留有过料间隙。隔板起到阻隔作用，使得废料在刀块和磨轮之间破碎，直至破碎颗粒质量能够被抽力带动时，破碎颗粒才从过料间隙进入叶轮中。在上述的一种破碎机中，所述的隔板呈锥面状且隔板底部的圈径小于隔板顶部的圈径。这样叶轮带动气流于隔板内形成漩涡状抽力，符合尺寸大小的破碎颗粒进入叶轮较为顺利。在上述的一种破碎机中，所述的进料结构包括固连在壳体上并与进口相连通的进料筒，所述的进料筒外侧固连有竖直向上的且与进料筒内腔连通的进料斗，所述的进料筒内设有由电机带动旋转的进料杆，所述的进料杆外周固连有螺片。与现有技术相比，本破碎机的结构设计巧妙合理，破碎颗粒出料的大小可调，且破碎效果好，出料颗粒大小的一致性好。附图说明图1是本破碎机的立体结构示意图。图2是本破碎机去掉顶盖的立体结构示意图。图3是本破碎机的剖视结构示意图。图中，1、壳体；2、顶盖；3、底盖；4、传动轴一；5、转盘；6、刀块；7、磨轮；8、磨齿；9、进口；10、传动轴二；11、叶轮；12、出料管；13、围边；14、凸环；15、隔板；16、过料间隙；17、进料筒；18、进料斗；19、进料杆；20、螺片。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本破碎机包括呈筒状的壳体1，壳体1的顶部固连有顶盖2，壳体1的底部固连有底盖3，底盖3轴向穿设有传动轴一4，传动轴一4的内端固连有转盘5，转盘5的周边靠近壳体1内壁设置且转盘5的周边固连有若干个均匀分布的刀块6，壳体1内壁固连有一圈围绕转盘5设置的磨轮7，磨轮7具有靠近刀片设置且凸出的磨齿8，传动轴一4的外端用于连接传动件，壳体1侧部开设有通至磨轮7上方处的进口9，壳体1上还连接有向进口9进料的进料结构，顶盖2轴向穿设有传动轴二10，传动轴二10的内端固连有叶轮11，顶盖2上固连有出料管12，出料管12的内端连通于叶轮11上方，传动轴二10的外端伸出出料管12并用于连接传动件，本实施例中传动件均为由电机通过皮带带动的皮带盘。进一步细说，如图3所示，进料结构包括固连在壳体1上并与进口9相连通的进料筒17，进料筒17外侧固连有竖直向上的且与进料筒17内腔连通的进料斗18，进料筒17内设有由电机带动旋转的进料杆19，进料杆19外周固连有螺片20。为了出料顺利且出料颗粒大小的一致性好，顶盖2具有一圈向内翻折的围边13，围边13罩设于叶轮11上方且围边13底部接近叶轮11设置，出料管12的内端与围边13包围的区域相连通，围边13底部具有一圈凸出的凸环14，凸环14超过叶轮11的顶部并位于叶轮11的外周处，壳体1内固连有一圈位于刀块6和叶轮11之间的隔板15，隔板15底部与顶盖2之间预留有过料间隙16，隔板15呈锥面状且隔板15底部的圈径小于隔板15顶部的圈径。本破碎机工作时，废料从进料斗18进入进料筒17内，之后废料被进料杆19上螺片20带动至进口9中，传动轴一4带动转盘5旋转，离心力作用下废料会靠向转盘5外周，使得转盘5上的刀块6配合磨齿8对废料破碎，破碎效果好，风机一直工作，使得出料管12内一直有抽力，传动轴二10带动叶轮11旋转，当破碎后颗粒的质量能够被抽力带动时，破碎颗粒经过过料间隙16再进入叶轮11，最后至出料管12内出料。当然实际的叶轮11转速能够调节，叶轮11转动较快时，叶轮11会将大颗粒阻挡，破碎后细小颗粒能够出料，叶轮11转动较慢时，大颗粒能够出料。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机，包括呈筒状的壳体（1），所述的壳体（1）的顶部固连有顶盖（2），壳体（1）的底部固连有底盖（3），其特征在于，所述的底盖（3）轴向穿设有传动轴一（4），所述的传动轴一（4）的内端固连有转盘（5），所述的转盘（5）的周边靠近壳体（1）内壁设置且转盘（5）的周边固连有若干个均匀分布的刀块（6），所述的壳体（1）内壁固连有一圈围绕转盘（5）设置的磨轮（7），所述的磨轮（7）具有靠近刀片设置且凸出的磨齿（8），所述的传动轴一（4）的外端用于连接传动件，所述的壳体（1）侧部开设有通至磨轮（7）上方处的进口（9），所述的壳体（1）上还连接有向进口（9）进料的进料结构，所述的顶盖（2）轴向穿设有传动轴二（10），所述的传动轴二（10）的内端固连有叶轮（11），所述的顶盖（2）上固连有出料管（12），所述的出料管（12）的内端连通于叶轮（11）上方，出料管（12）的外端用于连接风机,所述的传动轴二（10）的外端伸出出料管（12）并用于连接传动件。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，包括呈筒状的壳体（1），所述的壳体（1）的顶部固连有顶盖（2），壳体（1）的底部固连有底盖（3），其特征在于，所述的底盖（3）轴向穿设有传动轴一（4），所述的传动轴一（4）的内端固连有转盘（5），所述的转盘（5）的周边靠近壳体（1）内壁设置且转盘（5）的周边固连有若干个均匀分布的刀块（6），所述的壳体（1）内壁固连有一圈围绕转盘（5）设置的磨轮（7），所述的磨轮（7）具有靠近刀片设置且凸出的磨齿（8），所述的传动轴一（4）的外端用于连接传动件，所述的壳体（1）侧部开设有通至磨轮（7）上方处的进口（9），所述的壳体（1）上还连接有向进口（9）进料的进料结构，所述的顶盖（2）轴向穿设有传动轴二（10），所述的传动轴二（10）的内端固连有叶轮（11），所述的顶盖（2）上固连有出料管（12），所述的出料管（12）的内端连通于叶轮（11）上方，出料管（12）的外端用于连接风机,所述的传动轴二（10）的外端伸出出料管（12）并用于连接传动件。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于，所述的顶盖（2）具有一圈向内翻折的围边（13），所述的围...

【专利技术属性】
技术研发人员：童加增，
申请(专利权)人：台州伟博环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33