圆柱锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂离子电池，壳体、收容于壳体内的电芯、正极耳、负极耳、收容于壳体两端且分别连接所述正极耳、负极耳的正极端、负极端，所述正极端、负极端均与所述壳体绝缘且均包括孔铝板、包围孔铝板的垫片、与孔铝板连接的膜片、与膜片连接的钢环、与钢环连接的盖帽以及密封圈。与现有技术相比，本实用新型专利技术圆柱锂离子电池具有的好处在于：1)壳体不带电；2)正极、负极均设有泄压结构；3)安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源电池
，尤其涉及一种圆柱锂离子电池。
技术介绍
随着新能源产业的蓬勃发展，新能源汽车也在批量进行生产，电池企业也在批量进行生产，电池的安全问题非常值得关注，目前的电池壳体带电，并且只有正极有泄压结构，电池发生故障之后产生的热量和气体只能从一个方向排出，因此电池容易发生鼓包或是炸裂。鉴于此，实有必要提供一种新的圆柱锂离子电池以克服现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种壳体不带电且安全性高的圆柱锂离子电池。为了实现上述目的，本技术提供了一种圆柱锂离子电池，壳体、收容于壳体内的电芯、正极耳、负极耳、收容于壳体两端且分别连接所述正极耳、负极耳的正极端、负极端，所述正极端、负极端均与所述壳体绝缘且均包括孔铝板、包围孔铝板的垫片、与孔铝板连接的膜片、与膜片连接的钢环、与钢环连接的盖帽以及密封圈。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述正极端的孔铝板连接所述正极耳。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述孔铝板包括连接部以及位于连接部周围的固定部，所述连接部的厚度比固定部的小。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述孔铝板的固定部连接所述正极耳，所述垫片包围于所述固定部的周围，所述孔铝板的连接部与所述正极耳形成腔体。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述膜片包括接触部、位于接触部周围的固定部以及自固定部翻折的膜片边，所述接触部与所述孔铝板的r>连接部焊接在一起，所述膜片的固定部组装于所述垫片。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述盖帽包括凸出部以及位于凸出部周围的盖帽边，所述钢环位于所述盖帽边及所述膜片的固定部之间。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述膜片的膜片边包围于所述盖帽边以及钢环的周围，所述密封圈包围所述膜片边。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述膜片由金属材料制成，所述孔铝板由具有通孔的铝板制成。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述负极端的孔铝板连接所述负极耳。作为本技术圆柱锂离子电池的一种改进，所述负极端的结构与所述正极端相同。与现有技术相比，本技术圆柱锂离子电池具有的好处在于：1)壳体不带电；2)正极、负极均设有泄压结构；3)安全性高。【附图说明】图1为本技术圆柱锂离子电池的立体组合图。图2为图1所示沿A-A的部分剖面图。图3为图2所示B区域的放大图。图4至图5为图3所示的故障示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1、图2所示，本技术圆柱锂离子电池100包括壳体1、收容于壳体1内部的电芯、正极耳4、负极耳5、收容于壳体1的两端的正极端2、负极端3。电芯包括电解液、正极材料、负极材料、隔膜(未图示)。如图3所示，正极端2包括连接正极耳4的孔铝板21、包围孔铝板21的垫片22、与孔铝板21连接的膜片23、与膜片23连接的钢环24、与钢环24连接的盖帽25以及密封圈26。孔铝板21由具有通孔的铝板制成，包括位于其中心部分的连接部211以及位于连接部211周围的固定部212，连接部211的厚度比固定部212的小，固定部212抵接正极耳4，垫片22包围于固定部212的周围，连接部211与正极耳4之间形成腔体40。膜片23由金属材料制成，包括位于其中心部分的接触部231、位于接触部231周围的固定部232以及自固定部232翻折的膜片边233。膜片23的接触部231与孔铝板21的连接部211焊接在一起，膜片23的固定部232组装于垫片22。钢环24组装于膜片23的固定部232。盖帽25包括位于其中心的凸出部251以及位于凸出部251周围的盖帽边252。钢环24位于盖帽边252及膜片23的固定部232之间。膜片23的膜片边233向上翻折包围于所述钢环24以及盖帽边252的周围。因而，盖帽25通过钢环24、膜片23、孔铝板21、正极耳4连接至电芯的正极材料。密封圈26包围膜片232的膜片边233，从而令正极端2与壳体1相绝缘。如图4所示，当电芯发生故障，壳体1的内压达到1.2Mpa-1.5Mpa时，壳体1内部温度升高，腔体40内的气体膨胀，向上挤压孔铝板21的连接部211以及膜片23的接触部231，孔铝板21被垫片22固定住，气体向上通过孔铝板21的通孔向上排，令连接部211与接触部231的焊接被打开，此时，正极端2与正极耳4的电连接断开。如图5所示，当内压达到1.8Mpa时，膜片23的接触部231会破裂，因而壳体1内部的气体及热量可以向上排出，从而避免爆炸的风险。负极端3与正极端2的结构相同，包括连接负极耳5的孔铝板、包围孔铝板的垫片、与孔铝板连接的膜片、与膜片连接的钢环、与钢环连接的盖帽以及密封圈。具体结构在这里不一一描述，负极端3与壳体1相绝缘，因而，壳体1不带电。当电芯发生故障，内压增大时，负极端3内的气体及热量可以向下排出，避免爆炸的风险。本技术圆柱锂离子电池100的正极端2、负极端3均设有相应泄压结构可在电芯发生故障后令电池内部产生的热量和气体能够释放，进而不会产生电池爆炸、鼓包，并且壳体不带电，提高了电池的安全性。本技术圆柱锂离子电池，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱锂离子电池，其特征在于：壳体、收容于壳体内的电芯、正极耳、负极耳、收容于壳体两端且分别连接所述正极耳、负极耳的正极端、负极端，所述正极端、负极端均与所述壳体绝缘且均包括孔铝板、包围孔铝板的垫片、与孔铝板连接的膜片、与膜片连接的钢环、与钢环连接的盖帽以及密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子电池，其特征在于：壳体、收容于壳体内的电芯、正极
耳、负极耳、收容于壳体两端且分别连接所述正极耳、负极耳的正极端、负极
端，所述正极端、负极端均与所述壳体绝缘且均包括孔铝板、包围孔铝板的垫
片、与孔铝板连接的膜片、与膜片连接的钢环、与钢环连接的盖帽以及密封圈。
2.如权利要求1所述的圆柱锂离子电池，其特征在于：所述正极端的孔铝
板连接所述正极耳。
3.如权利要求2所述的圆柱锂离子电池，其特征在于：所述孔铝板包括连
接部以及位于连接部周围的固定部，所述连接部的厚度比固定部的小。
4.如权利要求3所述的圆柱锂离子电池，其特征在于：所述孔铝板的固定
部连接所述正极耳，所述垫片包围于所述固定部的周围，所述孔铝板的连接部
与所述正极耳形成腔体。
5.如权利要求4所述的圆柱锂离子电池，其特征在于：所述膜片包括接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴施荣，陈名炎，许浩，黄雁，巴静，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44