反向双动挤压机刚度增强装置制造方法及图纸

技术编号:15118750 阅读:139 留言:0更新日期:2017-04-09 16:57
反向双动挤压机刚度增强装置,包括采用锻件制备的前、后梁,以及设置在前、后梁之间的四组预应力组合机架,所述的预应力组合机架包括拉杆以及套装在拉杆上的压套,所述的压套外形采用正八边形形状,且压套截面积为拉杆截面积的1.5倍;本发明专利技术压套截面积外形为正八面形结构,尽最大可能提升截面刚度,并有利于挤压机导向装置的布置;压套截面积为拉杆截面积的1.5倍,增大了压套的抗弯截面模量,在挤压过程中,压套的弹性弯曲变形量减小,增加了的机架刚度,有利于保证制品精度尤其是减少无缝铝管的偏心率;前后梁和拉杆压套采用锻件,其本身机械性能和组织性能比铸件要好,前后梁的刚性大幅增强,进而增加了整个机架的刚性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金设备领域,具体涉及一种反向双动挤压机刚度增强装置
技术介绍
现有的挤压机机架一般是由前梁、后梁和拉杆压套组成的预应力组合机架,前梁、压套和后梁均采用铸造方法制造,拉杆采用锻造方法制造,压套截面积是拉杆截面积的1.25倍。该类挤压机对于正向挤压机和单动反向挤压机来讲,机架弹性变形不会影响到挤压产品的精度,但对于双轴式双动反向挤压机,由于机架长度比一般挤压机长三分之一,采用已有挤压机机架结构,机架弹性变形会更大,直接影响到无缝铝管的管材偏心率。对于反向挤压机来讲,需要增强挤压机机架刚性,进而降低管材偏心率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反向双动挤压机刚度增强装置,提高反向挤压机机架的整体性能和挤压产品精度。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:反向双动挤压机刚度增强装置,包括采用锻件制备的前、后梁,以及设置在前、后梁之间的四组预应力组合机架,所述的预应力组合机架包括拉杆以及套装在拉杆上的压套,所述的压套外形采用正八边形形状,且压套截面积为拉杆截面积的1.5倍。所述的前、后梁外侧的拉杆上还螺纹连接有调节预紧力的螺母。本专利技术压套截面积外形为正八面形结构,尽最大可能提升截面刚度,并有利于挤压机导向装置的布置;压套截面积为拉杆截面积的1.5倍,增大了压套的抗弯截面模量,在挤压过程中,压套的弹性弯曲变形量减小,增加了的机架刚度,有利于保证制品精度尤其是减少无缝铝管的偏心率;前后梁和拉杆压套采用锻件,其本身机械性能和组织性能比铸件要好,前后梁的刚性大幅增强,进而增加了整个机架的刚性。附图说明图1是本专利技术实施例结构示意图主视图。图2是图1中前梁的剖视图。图中,1.后梁;2.压套;3.拉杆;4.前梁;5.螺母。具体实施方式下面结合实例附图对本专利技术作进一步说明:如图1,2所示,本专利技术包括采用锻件制备的前、后梁1、4,以及设置在前、后梁1、4之间的四组预应力组合机架,所述的预应力组合机架包括拉杆3以及套装在拉杆3上的压套2,所述的压套2外形采用正八边形形状,且压套2截面积为拉杆3截面积的1.5倍,前、后梁1、4外侧的拉杆上还螺纹连接有调节预紧力的螺母5。本专利技术机架的预应力施加采用超压预紧、液压螺母或加热预紧的方式。三种方式都是通过不同形式使拉杆3按照预紧系数计算的伸长量伸长,之后通过调节螺母5或加入预紧垫的方式在机架中加入预紧力,预紧后的后梁1和前梁4在外侧受到螺母5传递的4个拉杆的拉力,内侧被大面积比值的4个压套顶紧,如图1所示,组成一个刚性很大的预应力组合机架。整个机架受力对称均匀,且前后梁均为锻件,强度高,拉杆3和压套2截面的比值高,抗弯性能好,压套2的弯曲变形量小,刚度增强,穿孔针和挤压杆同心精度提高,机架寿命得到延长,挤出的无缝管材偏心率低下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反向双动挤压机刚度增强装置,其特征在于:包括采用锻件制备的前、后梁(1、4),以及设置在前、后梁(1、4)之间的四组预应力组合机架,所述的预应力组合机架包括拉杆(3)以及套装在拉杆(3)上的压套(2),所述的压套(2)外形采用正八边形形状,且压套(2)截面积为拉杆(3)截面积的1.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种反向双动挤压机刚度增强装置,其特征在于:包括采用锻件制备的前、
后梁(1、4),以及设置在前、后梁(1、4)之间的四组预应力组合机架,所述的预
应力组合机架包括拉杆(3)以及套装在拉杆(3)上的压套(2),所述的压套(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:段丽华陈永甲高红章李夏峰杨建
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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