【技术实现步骤摘要】
本申请是以下专利技术专利申请的分案申请:原案申请号:2014104522119原案申请名称:一种气室总成压装机及其操作方法原案申请日:2014年9月5日
本专利技术属于工程机械的制动系统的
,涉及制动元件制造工艺装备的技术。更具体地说,本专利技术涉及气室总成压装机。另外,本专利技术还涉及该压装机的操作方法。
技术介绍
如图1所示,气室总成由上壳体7、下壳体8、皮碗25、推杆座23及弹簧24组合而成。由于推杆座23的推杆须从上壳体7端孔伸出、但因弹簧24的弹力作用,使得上壳体7在弹簧24上处于浮动状态,难以定位;要想使推杆顺利穿过上壳体7的端孔,装配时就必须要对其进行导向扶正下压,而同时上、下壳体与中间的皮碗(等径)也要保证同心压紧,然后才能将两个半圆卡箍装上锁紧固定。在现有技术中,上述产品的组装采用简单的人工装配,最少需要两名操作人员面对面的操作才能完成。这种装配方法不但在生产过程中存在一定的安全隐患,劳动强度大,生产效率低,且产品质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术提供气室总成压装机,其目的是克服人工进行气室总成装配的缺陷。为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:本专利技术的气室总成压装机,包括机身;所述的气室总成包括上壳体、下壳体、皮碗及卡箍;所述的上壳体、下壳体分别通过上壳体工装及下壳体工装与气动装置连接。所述的压装机设有PLC,所述的气动装置控制电路与所述的PLC连接。< ...
【技术保护点】
一种气室总成压装机的操作方法,所述的压装机包括机身(3);所述的气室总成包括上壳体(7)、下壳体(8)、皮碗(25)及卡箍;所述的上壳体(7)、下壳体(8)分别通过上壳体工装(6)及下壳体工装(10)与气动装置连接;所述的机身(3)的下部设置定位气缸(13),所述的定位气缸(13)的活塞杆竖直地固定在工作台(18)的下表面上;所述的工作台(18)上设有固定板(11),所述的下壳体工装(10)设在固定板(11)上;所述的定位气缸(13)的缸体设在固定板(11)的下方;所述的定位气缸(13)的缸体上设定位滑块(12),所述的定位滑块(12)上设置与其固定连接的定位导柱(9),所述的定位导柱(9)竖直地穿过固定板(11)的通孔并伸出固定板(11)的上表面;所述的定位导柱(9)的数量为三个;其特征在于,该方法的操作过程是:首先,操作人员用脚启动开关,通过PLC控制,打开定位气缸(13)进气,其缸体上升,带动定位滑块(12)及定位导柱(9)上升到位停止;将上壳体(7)、下壳体(8)分别放入上壳体工装(6)和下壳体工装(10)中;将皮碗(25)、弹簧(24)及推杆座(23),按装配连接关系放入下壳 ...
【技术特征摘要】
1.一种气室总成压装机的操作方法,所述的压装机包括机身(3);所述的气室总成包括
上壳体(7)、下壳体(8)、皮碗(25)及卡箍;所述的上壳体(7)、下壳体(8)分别通过上
壳体工装(6)及下壳体工装(10)与气动装置连接;
所述的机身(3)的下部设置定位气缸(13),所述的定位气缸(13)的活塞杆竖直地固
定在工作台(18)的下表面上;所述的工作台(18)上设有固定板(11),所述的下壳体工装
(10)设在固定板(11)上;所述的定位气缸(13)的缸体设在固定板(11)的下方;所述
的定位气缸(13)的缸体上设定位滑块(12),所述的定位滑块(12)上设置与其固定连接的
定位导柱(9),所述的定位导柱(9)竖直地穿过固定板(11)的通孔并伸出固定板(11)的
上表面;
所述的定位导柱(9)的数量为三个;
其特征在于,该方法的操作过程是:
首先,操作人员用脚启动开关,通过PLC控制,打开定位气缸(13)进气,其缸体上升,
带动定位滑块(12)及定位导柱(9)上升到位停止;将上壳体(7)、下壳体(8)分别放入
上壳体工装(6)和下壳体工装(10)中;将皮碗(25)、弹簧(24)及推杆座(23),按装配
连接关系放入下壳体(9)中;此时,三根定位导柱(9)与下壳体(8)外圆相切;上壳体(7)
由上壳体工装(6)内凹吸盘吸紧和定位;
采用手动操作,使推杆定位导套(21)下滑,穿过上壳体(7)端孔,与推杆座(23)上
的推杆相套定位就绪后,再次启动开关,由PLC的程序控制,锁紧上升到位的定位气缸(13),
并同时打开主气缸(1)使其活塞杆带动滑动板(22)、上壳体工装(6)及上壳体(7)向下
运行;当上壳体(7)下行至定位导柱(9)的斜角导向处时,定位导柱(9)对上壳体(7)
进行修正定位,使上壳体(7)的外圆与三个定位导柱(9)相切,进而使上壳体(7)、下壳
体(8)和皮碗(25)三者同心;上壳体工装(6)随主气缸(1)的活塞杆的继续下行施压;
当上下壳体将皮碗(25)压紧并达到一定压力时,定位气缸(13)带动定位滑块(12)与定
位导柱(9),自动下降,使定位导柱(9)下降至工作位置以下;
这时,操作人员可将已准备好的卡箍,放到上下壳体接合处,手工定位后再次启动开关,
这时夹紧气缸(15、20)带动卡箍工装(16、19)分别从前后方向同时夹紧卡箍,将卡箍在
上下壳体上卡紧,操作人员用螺栓从左右两面分别将卡箍锁紧;
卡箍安装结束,按复位按钮,夹紧气缸(15、20)首先复位,然后主气缸(1)复位回到
初始位置,PLC的一个工作循环结束;
操作人员取出装配好的气室总成产品,一次装配操作工作完成;重复上述过程即可实现
连续生产。
2.一种气室总成压装机的操作方法,所述的压装机包括机身(3);所述的气室总成包括
上壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑鸣,欧腊英,李钢,丁树人,郑何昳,张启玲,
申请(专利权)人:芜湖盛力科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。