辊制造技术

本发明专利技术提供一种辊，其抑制了在辊使用时橡胶部从辊主体部脱落。该辊具有辊主体部、和安装于辊主体部的橡胶部，橡胶部具有设置于辊主体部的外周的橡胶主体部、和从橡胶主体部的侧面延伸至辊主体部的侧面上的侧面延伸部，辊主体部具有形成于辊主体部的侧面且嵌入有侧面延伸部的凹部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如使用于纸币分离机构的辊。
技术介绍
在纸币分离机构等使用了辊。在这种辊中，使用了在辊主体部安装有橡胶部的构造(例如参照专利文献1)。在专利文献1所记载的辊中，通过在嵌合橡胶部的辊主体部的切口部以压缩状态收纳具有比切口部大的尺寸的橡胶片，从而不使用粘接剂就在辊主体部保持橡胶部。现有专利文献专利文献专利文献1：日本特开平10-157864号公报
技术实现思路
但是，在专利文献1所记载的构造中，因为橡胶部与辊主体部接触的面仅是切口部，所以存在辊使用时橡胶部从辊主体部脱落的可能性。本专利技术的一目的在于，提供抑制了在辊使用时橡胶部从辊主体部脱落的辊。根据本专利技术的一观点，提供了一种辊，其具有：辊主体部；以及橡胶部，其安装于上述辊主体部，上述橡胶部具有设置于上述辊主体部的外周的橡胶主体部、和从上述橡胶主体部的侧面延伸至上述辊主体部的侧面上的侧面延伸部，上述辊主体部具有形成于上述辊主体部的侧面且嵌入有上述侧面延伸部的凹部。专利技术效果通过橡胶部的侧面延伸部嵌入于辊主体部侧面的凹部，从而抑制了橡胶部的偏移、脱落。附图说明图1(A)是本专利技术的一实施方式的辊的概略左侧视图，图1(B)是本发明的一实施方式的辊的概略主视图，图1(C)是沿图1(A)以及图1(D)所示的AA线的概略剖视图，图1(D)是本专利技术的一实施方式的辊的概略右侧视图，图1(E)是沿图1(A)以及图1(D)所示的BB线的概略剖视图。图中：10—辊，100—辊主体部，101、102、103、104、105、106—凹部，110—贯通孔，111、113、115—大径部，112、114—小径部，200—橡胶部，201—橡胶主体部，202、204、206—突出部，203—侧面延伸部，205—外周部。具体实施方式参照图1(A)～图1(E)对本专利技术的一实施方式的辊10进行说明。实施方式的辊10例如优选使用于将被聚集的纸币、有价证券等纸张类逐一分离来搬运的纸张类分离机构。这里，以被作为纸币分离机构的进给辊使用的辊10为例来进行说明。图1(A)、图1(B)、以及图1(D)分别是辊10的概略的左侧视图、主视图、以及右侧视图。图1(C)以及图1(E)分别是沿图1(A)、图1(D)所示的AA线的概略剖视图、以及沿BB线的概略剖视图。首先，对于辊10的构造进行说明。辊10由辊主体部(芯骨)100和安装于辊主体部100的橡胶部200构成。为了便于图示，在图1(A)～图1(E)中，辊主体部100标注左上斜线来表示，橡胶部200标注右上斜线来表示。辊主体部100例如由金属材料(例如铝合金等)形成，具有大致圆筒形状，在中心具有使轴贯通的贯通孔110。以下，将辊主体部100(或者辊10)的周方向、径方向、厚度方向简单地称为周方向、径方向、厚度方向。橡胶部200由橡胶材料(例如聚氨酯等)以嵌入于辊主体部100的形状来整体成形为一体。辊主体部100与橡胶部200之间不利用粘接剂固定。换句话说，辊主体部100与橡胶部200不经由粘接剂地接触。在本说明书中表述为“在辊主体部100嵌入有橡胶部200”等的情况，并不是指“将与辊主体部100分开形成的橡胶部200嵌入了辊主体部100”这样的制作方法，而是指“橡胶部200嵌入辊主体部100的形状”。如之后详细说明的那样，本实施方式的橡胶部200通过在成为金属模具的一部分的辊主体部100上浇灌橡胶材料，来成形为嵌入于辊主体部100的形状。橡胶部200大致被分成橡胶主体部(进给橡胶)201、侧面延伸部203、以及外周部205。橡胶主体部201遍及辊主体部100的总厚度设置于辊主体部100的外周的一部分(周方向的一部分)。橡胶主体部201具有对于被搬运的纸币比辊主体部100高的摩擦系数，伴随辊10的旋转而在外周与纸币接触来输送纸币。在辊主体部100的外周的一部分形成有与橡胶主体部201对应的形状的凹部(切口部)101，在切口部101嵌入有橡胶主体部201。橡胶主体部201的外周形状能够根据需要成形为凹凸状(齿形状)。通过使橡胶主体部201的外周形状成为凹凸状，从而抑制了纸屑附着于橡胶主体部201，进而抑制了摩擦力下降。橡胶主体部201具有向辊主体部100的内侧(径方向侧或者周方向侧)突出的突出部202。将橡胶主体部201中突出部202以外的部分称为橡胶主体部201的主部(主要部分)。在切口部101的内表面形成有与突出部202对应的形状的凹部(孔部)102，在孔部102嵌入有突出部202。因为突出部202，橡胶主体部201难以向径方向外侧、厚度方向偏移。这样一来，得到了能够抑制橡胶主体部201从辊主体部100偏移或者脱落的效果。突出部202优选具有粗细朝向辊主体部100的内侧(径方向内侧或者周方向侧)变粗这样的扩径构造。橡胶部200在辊10的一个侧面上(在本例中，在图1(A)所示的左侧面上)具有从橡胶主体部201的侧面延伸至辊主体部100的侧面上的侧面延伸部203。在辊主体部100的侧面形成有与侧面延伸部203对应的形状的凹部(槽部)103，在槽部103嵌入有侧面延伸部203。侧面延伸部203优选以闭合的形状形成为沿着辊主体部100的圆周的环状。此外，在图1(A)中，为了便于理解图示，而示出橡胶主体部201与侧面延伸部203的边界线，但是侧面延伸部203与橡胶主体部201一体成形，在橡胶主体部201与侧面延伸部203之间并没有接缝。利用嵌入于辊主体部100的侧面的侧面延伸部203，橡胶主体部201难以向厚度方向、特别是与侧面延伸部203的形成侧相反的一侧(在本例中，向右侧面侧)偏移。另外，利用侧面延伸部203，橡胶主体部201难以向径方向外侧偏移。这样一来，得到了能够抑制橡胶主体部201从辊主体部100偏移或者脱落的效果。此外，只要形成有侧面延伸部203来作为从橡胶主体部201的侧面开始在辊主体部100的侧面上延伸且嵌入于辊主体部100的侧面的部分，则即使侧面延伸部203不是环状，也得到上述的效果。此外，侧面延伸部203在辊主体部100的侧面上延伸的方向并不局限于如例示的周方向。并且，通过将侧面延伸部203形成为环状，能够进一步提高上述的效果。侧面延伸部203具有从辊主体部100的侧面侧向辊主体部100的内侧(厚度方向侧)突出的突出部204。将侧面延伸部203中的突出部204以外的部分称为侧面延伸部203的主部。在槽部103的内表面形成有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊，其特征在于，具有：辊主体部；以及橡胶部，其安装于上述辊主体部，上述橡胶部具有设置于上述辊主体部的外周的橡胶主体部、和从上述橡胶主体部的侧面延伸至上述辊主体部的侧面上的侧面延伸部，上述辊主体部具有形成于上述辊主体部的侧面且嵌入有上述侧面延伸部的凹部。

【技术特征摘要】
2014.11.19 JP 2014-2348581.一种辊，其特征在于，具有：
辊主体部；以及
橡胶部，其安装于上述辊主体部，
上述橡胶部具有设置于上述辊主体部的外周的橡胶主体部、和从上述橡胶
主体部的侧面延伸至上述辊主体部的侧面上的侧面延伸部，
上述辊主体部具有形成于上述辊主体部的侧面且嵌入有上述侧面延伸部
的凹部。
2.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，
上述侧面延伸部具有从上述辊主体部的侧面侧向上述辊主体部的内侧突
出的突出部，
上述辊主体部在嵌入有上述侧面延伸部的凹部的内表面具有嵌入有上述
突出部的凹部。
3.根据权利要求1或者2所述的辊，其特征在于，
上述侧面延伸部形成为环状。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的辊，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山一郎，岩濑和也，船桥博美，三星刚，平山济，城户保，清水政之，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP