【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械加工设备,具体是一种用于对金属筒体折边的工装。
技术介绍
目前在对一些金属筒体加工时常常对其边进行折边,对金属筒体折边可以提高筒体的强度,达到节约材料的目的。对轴流风机的金属筒体的边进行折边处理,可使其具有流线形,减小风机运行时流体的阻力,起到节约能源的效果。现今在对金属筒体进行折边时,常常通过人工挤压的方式进行,操作人员劳动强度大,生产效率低,折边后易出现边口不平整的情况,这会影响折边后金属筒体的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于对金属筒体折边的工装,其用于金属筒体折边时操作便捷,省时省力,并能保证折边后的边口平整。本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:一种用于对金属筒体折边的工装,包括底座、左液压油缸、右液压油缸、左冲压头、右冲压头、左支座、右支座及支撑杆,所述左液压油缸、右液压油缸、左支座及右支座均设置在底座上,所述左冲压头与左液压油缸的活塞杆连接,右冲压头与右液压油缸的活塞杆连接,左冲压头与右冲压头位置对应,所述左支座和右支座位于左冲压头与右冲压头之间,所述支撑杆的数量为多根,每根支撑杆均横向设置且左右两端分别与左支座右端面和右支座左端面连接。为了使金属筒体放置在左支座和右支座上时能对金属筒体进行限位,进一步的,所述左支座和右支座上端均设有贯穿各自左右侧面的弧形缺口,且左支座和右支座两者弧形缺口的位置对应。为了防止左液压油缸和右液压油缸的活塞杆偏移,进一步的,一种用于对金属筒体折边的工装,还包括左限位板和右限位 ...
【技术保护点】
一种用于对金属筒体折边的工装,其特征在于,包括底座(1)、左液压油缸(2)、右液压油缸(3)、左冲压头(4)、右冲压头(5)、左支座(6)、右支座(7)及支撑杆(10),所述左液压油缸(2)、右液压油缸(3)、左支座(6)及右支座(7)均设置在底座(1)上,所述左冲压头(4)与左液压油缸(2)的活塞杆连接,右冲压头(5)与右液压油缸(3)的活塞杆连接,左冲压头(4)与右冲压头(5)位置对应,所述左支座(6)和右支座(7)位于左冲压头(4)与右冲压头(5)之间,所述支撑杆(10)的数量为多根,每根支撑杆(10)均横向设置且左右两端分别与左支座(6)右端面和右支座(7)左端面连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于对金属筒体折边的工装,其特征在于,包括底座(1)、左液压油缸(2)、右液压油缸(3)、左冲压头(4)、右冲压头(5)、左支座(6)、右支座(7)及支撑杆(10),所述左液压油缸(2)、右液压油缸(3)、左支座(6)及右支座(7)均设置在底座(1)上,所述左冲压头(4)与左液压油缸(2)的活塞杆连接,右冲压头(5)与右液压油缸(3)的活塞杆连接,左冲压头(4)与右冲压头(5)位置对应,所述左支座(6)和右支座(7)位于左冲压头(4)与右冲压头(5)之间,所述支撑杆(10)的数量为多根,每根支撑杆(10)均横向设置且左右两端分别与左支座(6)右端面和...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。