气力输送干粉直接加料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种气力输送干粉直接加料系统，解决了脱硫废水处理的问题，其特征在于在干粉罐中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接垂直向下的螺旋杆；所述的螺旋杆下部设置在下粉管内；所述的下粉管连接接粉管，接粉管的另外三端分别敞口、连接堵头、连接出粉管；出粉管通过大小头连接略细的细出粉管；细出粉管斜插入进气管内；在细出粉管、进气管的连接处连接内径较大的气粉混合管，气粉混合管插入搅拌处理罐。本发明专利技术所述的干粉罐可放置在地面任何位置，利用压缩气体可实现干粉的远距离输送，加料方便，减轻工人在高处投料的劳动强度；通过控制螺旋杆的转速来实现定量给料，计量准确；整个系统结构简单、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水的净化系统，更确切地说涉及一种气力输送干粉直接加料系统。
技术介绍
火力发电厂烟气湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属,其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。因此脱硫废水如何处理以实现零排放，保护周围的生态环境及人民的身体健康成为废水处理的重要课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种气力输送干粉直接加料系统，利用压缩气体把干粉输送到搅拌处理罐对废水进行处理，结构简单，方便实用。本专利技术包括干粉罐、待处理废水的废水管、搅拌处理罐、排液管、澄清池、排气管，所述的干粉罐、废水管连接搅拌处理罐，干粉罐把处理用的干粉输送到搅拌处理罐，废水管把处理用水输送到搅拌处理罐，在搅拌处理罐里干粉与水混合、搅拌，再通过排液管把粉水混合物输送到澄清池；所述的干粉罐上部为圆弧形进料仓，进料仓中间设置进料口；排气管设置在搅拌处理罐的上部且垂直向上；其特征在于：在干粉罐中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机连接垂直向下的螺旋杆；所述的螺旋杆下部设置在下粉管内；所述的下粉管连接接粉管，接粉管的另外三端分别敞口、连接堵头、连接出粉管；所述的出粉管通过大小头连接比出粉管略细的细出粉管；所述的细出粉管斜插入进气管内；在细出粉管、进气管的连接处连接内径大于细出粉管、进气管的气粉混合管，所述的气粉混合管插入搅拌处理罐；所述的排液管的最高液位与搅拌处理罐的水的液面一致。所述的气粉混合管壁上分布一定数量的出粉孔。所述的废水管进入搅拌处理罐的部分为粗废水管。所述的搅拌处理罐、排气管之间设置由除尘桶、双层板、光滑皮条组成的水膜除尘装置，所述的废水管通过洗涤管连接除尘桶；所述的除尘桶设置在搅拌处理罐的外面，上部连接排气管，内部设有双层板，双层板上开有一定数量的小孔，通过小孔安放光滑皮条；所述的光滑皮条伸入搅拌处理罐。所述的气粉混合管高于废水管，尾端插入粗废水管里。进一步地，所述的干粉罐中下部设置保护罩，蜗轮蜗杆减速机放置在保护罩内，且通过固定杆稳定在干粉罐内壁上。进一步地，所述的干粉罐下部设置包括齿轮减速机、疏通管、疏通杆组成的疏通装置，疏通管连接在干粉罐外壁上，齿轮减速机连接疏通杆，疏通杆在疏通管内。进一步地，所述的干粉罐中部设置检修孔。上述技术方案可知，本专利技术所述的干粉罐可放置在地面任何位置，避免由于房屋高度、空间等限制不便安装干粉罐的问题，利用压缩气体可实现干粉的远距离输送，加料方便，减轻工人在高处投料的劳动强度；维修方便，便于工人操作；通过控制螺旋杆的转速来实现定量给料，计量准确；整个系统结构简单、制造成本低，可完全满足烟气湿法脱硫过程中产生的废水的处理需要。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中，1.干粉罐，2.进料口，3.蜗轮蜗杆减速机，4.螺旋杆，5.下粉管，6.接粉管，7.堵头，8.出粉管，9.大小头，10.细出粉管，11.进气管，12.电磁阀，13.气粉混合管，14.废水管，15.粗废水管，16.出粉孔，17.搅拌处理罐，18.液面，19.洗涤管，20.电机，21.搅拌轴，22.排气管，23.除尘桶，24.光滑皮条，25.排液管，26.澄清池，27.排污管，28.齿轮减速机，29.疏通杆，30.检修孔，31.固定杆，32.保护罩，33.双层板。图中，实线箭头为气体流向，虚线箭头为干粉流向。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术包括干粉罐1、废水管14、搅拌处理罐17、排液管25、澄清池16等，所述的干粉罐1、废水管14连接搅拌处理罐17，干粉罐1把处理用的干粉输送到搅拌处理罐17，废水管14把处理用水输送到搅拌处理罐17，在搅拌处理罐17里通过电机20、搅拌轴21把干粉与废水混合、搅拌，再通过排液管25把粉水混合物输送到澄清池26，进行沉淀、澄清。所述的干粉罐1上部为圆弧形进料仓，进料仓中间设置进料口2。所述的搅拌处理罐17底部设有排污管27。在干粉罐1中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机3，蜗轮蜗杆减速机3连接垂直向下的螺旋杆4；所述的螺旋杆4下部设置在下粉管5内。通过蜗轮蜗杆减速机3的转动带动螺旋杆4旋转，把干粉向下输送到下粉管5内。所述的下粉管5连接接粉管6，所述的接粉管6为四通形式，另外三端分别敞口、连接堵头7、连接出粉管8。所述的出粉管8通过大小头9连接内径比出粉管8略细的细出粉管10；所述的细出粉管10斜插入进气管11内。所述的进气管11的内径大于细出粉管10的内径。在细出粉管10、进气管11的连接处连接内径大于进气管11内径的气粉混合管13，所述的气粉混合管13插入搅拌处理罐17。在细出粉管10、进气管11的连接处形成一定的负压，气、粉混合物通过气粉混合管13把气、粉的混合物输送到搅拌处理罐17。所述的进气管11上设置电磁阀12。所述的排液管25的最高液位与搅拌处理罐17的水的液面18一致。作为对本实施例的改进，所述的废水管14进入搅拌处理罐17的部分为粗废水管15。作为对本实施例的改进，所述的气粉混合管13的壁上分布一定数量的出粉孔16。作为对本实施例的改进，所述的搅拌处理罐17、排气管22之间设置由除尘桶23、双层板33、光滑皮条24组成的水膜除尘装置。所述的废水管14通过洗涤管19连接除尘桶23。所述的除尘桶23设置在搅拌处理罐17的外面，上部连接排气管22，内部设有双层板33，双层板33上开有一定数量的小孔，通过小孔安放光滑皮条24；所述的光滑皮条24伸入搅拌处理罐17。这样，可利用洗涤管19的废水通过水膜除尘装置对排放的气体进行除尘、净化，避免直接排放到空气中，产生污染。作为对本实施例的改进，所述的气粉混合管13离地面的高度高于废水管14，尾端插入粗废水管15里，避免干粉在搅拌处理罐17里扬尘过度。作为对本实施例的改进，所述的干粉罐1中下部设置保护罩32，蜗轮蜗杆减速机3放置在保护罩32内，且通过固定杆31稳定在干粉罐1的内壁上，可避免蜗轮蜗杆减速机3接触干粉，保护蜗轮蜗杆减速机3。作为对本实施例的改进，所述的干粉罐1下部设置包括齿轮减速机28、疏通管、疏通杆29组成的疏通装置，疏通管连接在干粉罐1外壁上，齿轮减速机28连接疏通杆29，疏通杆29在疏通管内。该疏通装置可作为辅助装置，一旦由于干粉的湿度、粘度等原因在干粉罐1下部粘结、下料不畅，可启动齿轮减速机28、利用疏通杆29进行疏通。所述的干粉罐1中部设置检修孔30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送干粉直接加料系统，包括干粉罐、待处理废水的废水管、搅拌处理罐、排液管、澄清池、排气管，所述的干粉罐、废水管连接搅拌处理罐，干粉罐把处理用的干粉输送到搅拌处理罐，废水管把处理用水输送到搅拌处理罐，在搅拌处理罐里干粉与水混合、搅拌，再通过排液管把粉水混合物输送到澄清池；所述的干粉罐上部为圆弧形进料仓，进料仓中间设置进料口；排气管设置在搅拌处理罐的上部且垂直向上；其特征在于：在干粉罐(1)中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机(3)，蜗轮蜗杆减速机(3)连接垂直向下的螺旋杆(4)；所述的螺旋杆(4)下部设置在下粉管(5)内；所述的下粉管(5)连接接粉管(6)，接粉管(6)的另外三端分别敞口、连接堵头(7)、连接出粉管(8)；所述的出粉管(8)通过大小头(9)连接比出粉管(8)略细的细出粉管(10)；所述的细出粉管(10)斜插入进气管(11)内；在细出粉管(10)、进气管(11)的连接处连接内径大于细出粉管(10)、进气管(11)的气粉混合管(13)，所述的气粉混合管(13)插入搅拌处理罐(17)；所述的排液管(25)的最高液位与搅拌处理罐(17)的水的液面(18)一致。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送干粉直接加料系统，包括干粉罐、待处理废水的废水管、搅拌处理罐、排液管、澄清池、排气管，所述的干粉罐、废水管连接搅拌处理罐，干粉罐把处理用的干粉输送到搅拌处理罐，废水管把处理用水输送到搅拌处理罐，在搅拌处理罐里干粉与水混合、搅拌，再通过排液管把粉水混合物输送到澄清池；所述的干粉罐上部为圆弧形进料仓，进料仓中间设置进料口；排气管设置在搅拌处理罐的上部且垂直向上；
其特征在于：
在干粉罐(1)中下部或外面设置蜗轮蜗杆减速机(3)，蜗轮蜗杆减速机(3)连接垂直向下的螺旋杆(4)；所述的螺旋杆(4)下部设置在下粉管(5)内；所述的下粉管(5)连接接粉管(6)，接粉管(6)的另外三端分别敞口、连接堵头(7)、连接出粉管(8)；所述的出粉管(8)通过大小头(9)连接比出粉管(8)略细的细出粉管(10)；所述的细出粉管(10)斜插入进气管(11)内；在细出粉管(10)、进气管(11)的连接处连接内径大于细出粉管(10)、进气管(11)的气粉混合管(13)，所述的气粉混合管(13)插入搅拌处理罐(17)；
所述的排液管(25)的最高液位与搅拌处理罐(17)的水的液面(18)一致。
2.如权利要求1所述的气力输送干粉直接加料系统，其特征在于：所述的气粉混合管(13)壁上分布一定数量的出粉孔(16)。
3.如权利要求1所述的气力输送干粉直接加料系统，其特征在于：所述的废水管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东楼，肖杰，赵东强，
申请(专利权)人：安徽康迪纳电力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34