一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，基层由以下质量百分比的组分制成：PVC 50～65%、玻璃纤维15～24%、氧化铝5～9%、硫酸锌2～4%、磷酸镁4～6%、硅灰石3～5%、石英1～3%；经PVC的预处理、玻璃纤维的预处理、混炼制得基层。采用该基层制成的绝缘胶带具有高的抗张强度和高的阻燃性，抗张强度为15.2～18.3MPa，断裂伸长率为740～825%，烟浓度为95～139%，氧指数为46～64%，卤化氢释放量为10.0～14.3mg/g，毒性指数为2.15～3.05。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力材料
，具体是一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带。
技术介绍
绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。PVC因其优良的柔韧性和从形性，且价格低廉，而成为绝缘胶带最常用的一种基材。但PVC的缺点在于其阻燃性和抗张强度较差，当将其用于接头的粘接封闭时，容易造成接头的松动，尤其当遇到火灾时，不具备滞燃的作用，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，以解决
技术介绍
中提及的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC50～65％、玻璃纤维15～24％、氧化铝5～9％、硫酸锌2～4％、磷酸镁4～6％、硅灰石3～5％、石英1～3％。作为本专利技术进一步的方案：所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC55～62％、玻璃纤维18～22％、氧化铝6～8％、硫酸锌3～4％、磷酸镁4～5％、硅灰石3～4％、石英1～2％。作为本专利技术进一步的方案：所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC58％、玻璃>纤维21％、氧化铝7％、硫酸锌3％、磷酸镁5％、硅灰石4％、石英2％。作为本专利技术进一步的方案：所述玻璃纤维为玻璃纤维短纤，长度为5～15mm，直径为10～12μm。所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带的制备方法，所述基层的制备方法，包括以下步骤：1)PVC的预处理：首先将龙爪槐提取液加热至40～48℃，接着将PVC放入龙爪槐提取液中，保持该温度浸泡24～72小时，过滤，得到处理后的PVC，备用；2)玻璃纤维的预处理：将玻璃纤维置于380～400℃条件下热处理2.5～3小时，再冷却至室温，然后将其放入质量分数为8～10％的酸处理液中浸泡12～18小时，最后用蒸馏水反复漂洗至中性，于95～105℃的烘箱中干燥，得到处理后的玻璃纤维，备用；3)混炼：将处理后的PVC与氧化铝、硫酸锌、磷酸镁、硅灰石、石英加入开放式混炼机中进行混炼，再加入处理后的玻璃纤维，混合均匀，送入挤出机，挤出成薄膜，即为基层。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤2)中，酸处理液为盐酸或者硝酸。所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带在电工领域中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对PVC基材进行特殊的加温浸泡处理，同时还往其中混入特殊处理过的玻璃纤维以及具有阻燃效果的氧化铝、硫酸锌、磷酸镁、硅灰石和石英，制成绝缘胶带基材，采用该绝缘胶带基材制成的绝缘胶带具有高的抗张强度和高的阻燃性，经试验测得：本发明绝缘胶带的抗张强度为15.2～18.3MPa，断裂伸长率为740～825％，烟浓度为95～139％，氧指数为46～64％，卤化氢释放量为10.0～14.3mg/g，毒性指数为2.15～3.05。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，基层由以下质量百分比的组分制成：PVC50％、玻璃纤维24％、氧化铝9％、硫酸锌4％、磷酸镁6％、硅灰石5％、石英2％。玻璃纤维为玻璃纤维短纤，长度为5～15mm，直径为10～12μm。所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：(1)所述基层的制备方法，包括以下步骤：1)PVC的预处理：首先将龙爪槐提取液加热至40℃，接着将PVC放入龙爪槐提取液中，保持该温度浸泡72小时，过滤，得到处理后的PVC，备用；2)玻璃纤维的预处理：将玻璃纤维置于380℃条件下热处理3小时，再冷却至室温，然后将其放入质量分数为8％的盐酸中浸泡18小时，最后用蒸馏水反复漂洗至中性，于95℃的烘箱中干燥，得到处理后的玻璃纤维，备用；3)混炼：将处理后的PVC与氧化铝、硫酸锌、磷酸镁、硅灰石、石英加入开放式混炼机中进行混炼，再加入处理后的玻璃纤维，混合均匀，送入挤出机，挤出成薄膜，即为基层；(2)粘胶层的制备：粘胶层由以下质量份数的组分制成：丙烯酸丁酯18份、丙烯酸-2-乙基己酯28份、醋酸乙烯2份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.3份、丙烯酸1份、过氧化苯甲酰0.15份、醋酸乙酯28份；将上述组分按比例混合均匀置于反应器中，通氮气排出氧气，开始加热，至反应器内反应液升温至70℃，保持在该温度下反应8.5小时，停止加热，在均匀搅拌条件下降温至30℃，倒出，过筛，得粘胶层；(3)复合：将步骤(2)制得的胶粘层涂覆于步骤(1)制得的基层表面，再经分切制成所述绝缘胶带。实施例2本专利技术实施例中，一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，基层由以下质量百分比的组分制成：PVC55％、玻璃纤维22％、氧化铝7％、硫酸锌4％、磷酸镁5％、硅灰石4％、石英3％。玻璃纤维为玻璃纤维短纤，长度为5～15mm，直径为10～12μm。所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：(1)所述基层的制备方法，包括以下步骤：1)PVC的预处理：首先将龙爪槐提取液加热至48℃，接着将PVC放入龙爪槐提取液中，保持该温度浸泡24小时，过滤，得到处理后的PVC，备用；2)玻璃纤维的预处理：将玻璃纤维置于400℃条件下热处理2.5小时，再冷却至室温，然后将其放入质量分数为10％的硝酸中浸泡12小时，最后用蒸馏水反复漂洗至中性，于105℃的烘箱中干燥，得到处理后的玻璃纤维，备用；3)混炼：将处理后的PVC与氧化铝、硫酸锌、磷酸镁、硅灰石、石英加入开放式混炼机中进行混炼，再加入处理后的玻璃纤维，混合均匀，送入挤出机，挤出成薄膜，即为基层；(2)粘胶层的制备：粘胶层由以下质量份数的组分制成：丙烯酸丁酯26份、丙烯酸-2-乙基己酯20份、醋酸乙烯3份、甲基丙烯酸缩水甘油酯0.2份、丙烯酸2份、过氧化苯甲酰0.05份、醋酸乙酯38份；将上述组分按比例混合均匀置于反应器中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，其特征在于，所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC 50～65%、玻璃纤维15～24%、氧化铝5～9%、硫酸锌2～4%、磷酸镁4～6%、硅灰石3～5%、石英1～3%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，由基层和胶粘层组成，其特征在于，所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC50～65%、玻璃纤维15～24%、氧化铝5～9%、硫酸锌2～4%、磷酸镁4～6%、硅灰石3～5%、石英1～3%。
2.根据权利要求1所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，其特征在于，所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC55～62%、玻璃纤维18～22%、氧化铝6～8%、硫酸锌3～4%、磷酸镁4～5%、硅灰石3～4%、石英1～2%。
3.根据权利要求1所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，其特征在于，所述基层由以下质量百分比的组分制成：PVC58%、玻璃纤维21%、氧化铝7%、硫酸锌3%、磷酸镁5%、硅灰石4%、石英2%。
4.根据权利要求1所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘胶带，其特征在于，所述玻璃纤维为玻璃纤维短纤，长度为5～15mm，直径为10～12μm。
5.根据权利要求1～4任一所述的高强度、高阻燃的PVC绝缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈薇，
申请(专利权)人：陈薇，
类型：发明
国别省市：安徽;34