300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置，该方法包括如下步骤：机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水。该300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电机组的凝结水补水
，特别是涉及一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置。
技术介绍
电厂正常运行的汽水损失包括设备及管道不严密处的泄漏和一些不可避免的汽水损失,如锅炉的排污、除氧器的排气、汽水取样、锅炉蒸汽吹灰以及热电联产机组的供热等，通过运行补水系统维持机组正常运行。现有的凝结水补水系统通过在机组上设置一台凝结水补充水箱，为电厂提供启动充水和运行补水；并在补充水箱出口连接两台凝结水补水泵，用于在机组启动时向凝结水系统上水；并在主凝结水系统设置有凝汽器高水位溢流调节装置，当凝汽器热井出现高水位时，凝结水可返回到凝补水箱。现有的技术存在如下缺点：凝结水补水泵长期闲置不用，浪费资源；水泵选型不合理，流量及扬程过大，浪费成本；溢流管道长期不用，导致管道锈蚀,甚至可能溢流水回流污染整个凝补水箱的水质；发电机电子冷却水铜离子易超标，引起发电机线棒击穿等事故，影响机组安全。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法及装置，减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。其技术方案如下：一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，包括如下步骤：机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器热井自流补水。在其中一个实施例中，除盐水箱与凝汽器热井之间的预设的液压差大于除盐水箱至凝汽器热井之间的管道阻力。在其中一个实施例中，当利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器热进补水无法满足机组正常运行时，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水。在其中一个实施例中，冲洗凝结水系统及除氧器的过程中，还包括以第一补水量及第一补水压力向除氧器水箱充水至第二预设水位，再对锅炉进行冷态冲洗。在其中一个实施例中，所述第一补水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续蒸发量。一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置，包括除盐水箱、第一补水装置、第二补水装置及机组补水装置，，所述第一补水装置的一端及所述第二补水装置的一端均与所述除盐水箱连通，所述第一补水装置的另一端及所述第二补水装置的另一端均与所述机组补水装置连通，其中，第一补水装置的出水量及出水压力均大于所述第二补水装置的出水量及出水压力。在其中一个实施例中，所述第一补水装置包括第一补水泵、第一滤网、第一隔离阀及第一止回阀，所述第一补水泵通过第一滤网及第一隔离阀与所述除盐水箱相连通，所述第一补水泵通过第一止回阀与所述机组补水装置相连通；所述第二补水装置包括第二补水泵、第二滤网、第二隔离阀及第二止回阀，所述第二补水泵通过第二滤网及第二隔离阀与所述除盐水箱相连通，所述第二补水泵通过第二止回阀与所述机组补水装置相连通。在其中一个实施例中，所述第一补水泵的出水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续蒸发量。在其中一个实施例中，所述第三补水装置包括第三止回阀及第三隔离阀，所述第三止回阀的进水端与所述除盐水箱连通，所述第三止回阀的出水端与所述第三隔离阀的进水端连通，所述第三隔离阀的出水端与所述机组补水装置连通。在其中一个实施例中，还包括监测装置，所监测装置用于实时监测机组补水需求量，所述监测装置与控制装置电连接。上述本专利技术中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。上述本专利技术的有益效果：上述300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，利用机组启动前的补水需求与机组启动时的补水需求的不同，通过以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，并进行凝结水系统及除氧器清洗；再以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行；最后利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水以满足机组正常运行需要，充分利用机组运行特点，节约了运行成本。本专利技术的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。上述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置，根据机组的不同阶段的补水需求情况，设置第一补水装置、第二补水装置、第三补水装置，同时结合机组运行的特点来选择第一补水装置、第二补水装置及第三补水装置，充分利用设备资源，节约设备投资成本。在实际应用过程中，该300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置可减少设备投资及土建成本，减少占地面积，降低了凝结水补水被污染的可能性，提高了机组运行的安全性。附图说明图1为本专利技术所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法的流程示意图；图2为本专利技术所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置示意图。附图标记说明：100、除盐水箱，110、出水口，120、调节阀，200、第一补水装置，210、第一补水泵，220、第一滤网，230、第一隔离阀，240、第一止回阀，300、第二补水装置，310、第二补水泵，320、第二滤网，330、第二隔离阀，340、第二止回阀，400、第三补水装置，410、第三止回阀，420、第三隔离阀，500、机组补水装置，510、凝汽器热井，520、凝结水系统，530、除氧器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。从图1所示，本专利技术所述的一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，包括如下步骤：机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的液压差进行凝汽器热井补水。300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，利用机组启动前的补水需求与机组启动时的补水需求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，其特征在于，包括如下步骤：机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器热井自流补水。

【技术特征摘要】
1.一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，其特征在于，包
括如下步骤：
机组启动前，以第一补水量及第一补水压力向凝汽器热井补水，到达第一
预设水位后，冲洗凝结水系统及除氧器；
清洗合格后，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热井补水至机组正常
运行，其中，第二补水量小于第一补水量，第二补水压力小于第一补水压力；
机组正常运行时，利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行
凝汽器热井自流补水。
2.根据权利要求1所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，
其特征在于，除盐水箱与凝汽器热井之间的预设的液压差大于除盐水箱至凝汽
器热井之间的管道阻力。
3.根据权利要求1所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，
其特征在于，当利用除盐水箱与凝汽器热井之间的水位差和液压差进行凝汽器
热进补水无法满足机组正常运行时，以第二补水量及第二补水压力向凝汽器热
井补水。
4.根据权利要求1所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水补水方法，
其特征在于，冲洗凝结水系统及除氧器的过程中，还包括以第一补水量及第一
补水压力向除氧器水箱充水至第二预设水位，再对锅炉进行冷态冲洗。
5.根据权利要求1-4任一项所述的300MW及以上等级火电机组的凝结水
补水方法，其特征在于，所述第一补水量大于或等于百分之八的锅炉最大连续
蒸发量。
6.一种300MW及以上等级火电机组的凝结水补水装置，其特征在于，包
括除盐水箱、第一补水装置、第二补水装置、第三补水装置及机组补水装置，，
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道宏，林燕，
申请(专利权)人：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44