一种废气燃烧处理设备及其废气处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废气燃烧处理设备及其废气处理方法，该废气燃烧处理设备包含相串联设置的上游燃烧室和下游燃烧室，通过该燃烧室的上、下游设置，使得废气在进入下游燃烧室之前得到预热，同时通过下游燃烧室可燃气体燃烧一并为下游蓄热燃烧室提供热量，从而使得下游蓄热燃烧室达到足够的温度来处理废气中难分解的氨气。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气处理
，特别涉及一种废气燃烧处理设备及其废气处理方法。
技术介绍
氮化工艺已经成为冶金加工等领域的常用工艺，然而常用的氮化炉设备使用后残留有一部分废气，例如，常见的废气有氨气，需要进行废气处理。现有氮化炉废气处理过程中，废气通常通过燃气燃烧方式处理后排放。但是，由于氨气分解温度很高，在实际的处理过程中，通常无法完全分解或燃烧，易有残留的氨气排放到周围环境中，而这些氨气有强烈刺激气味，对人体有害，污染环境，并且容易腐蚀厂房内金属制品。因此，一种处理含氨气残留的废气的燃烧处理设备亟待需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废气燃烧处理设备及其废气处理方法，解决氮化炉等设备氨气残留的问题。本专利技术提供一种废气燃烧处理设备，包含：燃烧室，用于燃烧废气；废气进气管道，连接燃烧室，用于将废气输送到燃烧室；排放管道，连接燃烧室，用于排放燃烧室处理后的气体；燃气管道，用于输送燃气到燃烧室；点火装置，连接燃烧室；其特征在于，燃烧室包含串联的上游燃烧室和下游燃烧室，上游燃烧室产生的热量加热下游燃烧室。为了提供较高温度，上述下游燃烧室采用蓄热燃烧室，所述蓄热燃烧室包含壳体和保温层。为了使得废气(如氨气)更好的燃烧或分解，所述保温层为多层砌筑成型的迷宫式建筑。优选的，所述保温层的每层采用硅酸铝陶瓷纤维毡砌筑。为了保证蓄热燃烧室的可靠性，所述壳体是采用耐热钢板焊接形成的钢板圆筒壳体。为了检测管控下游燃烧室的温度，所述下游燃烧室还设有一温度计。为了给下游燃烧室更好的加热，所述上游燃烧室包含燃烧环和导风罩，所述燃烧环与燃气管路相连接，所述点火装置连接并点火所述燃烧环。为了便于空气更好的进入导风罩助燃，所述导风罩呈上小下大的喇叭形状。针对上述废气燃烧处理设备，本专利技术还提供一种废气处理方法，包含步骤：提供天然气和废气到上游燃烧室燃烧；提供上游燃烧室的热量来加热下游燃烧室；提供上游燃烧室后的废气在下游燃烧室中燃烧后排放。为了节省能源，当达到预设时间t或预设温度后，关闭燃气管道停止提供天然气。本专利技术提供的废气燃烧处理设备，包含相串联设置的上游燃烧室和下游燃烧室，通过该燃烧室的上、下游设置，使得废气在进入下游燃烧室之前得到预热，同时通过下游燃烧室可燃气体燃烧一并为下游蓄热燃烧室提供热量，从而使得下游蓄热燃烧室达到足够的温度来处理废气中难分解的氨气。附图说明附图中相同的附图标记表明相同的或类似的结构。图1为本专利技术实施例中的一种废气燃烧处理设备的结构示意图。其中：11燃烧环；13导风罩；15燃气管道；17点火装置；19废气进气管道；21壳体；23保温层；25排放管道。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。应当理解的是，本文中所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术的原理，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术提供的一种废气燃烧处理设备，包含：燃烧室，废气进气管道，排放管道，点火装置和燃气管道。其中，燃烧室具体包含串联的上游燃烧室和下游燃烧室。参见图1，上游燃烧室包含燃烧环11和导风罩13，燃烧环一端连接燃气管道15，另一端连接点火装置17，燃烧环中部连接废气进气管道19。点火装置17点火燃烧环11后，燃气管道15中的天然气和空气中的氧气结合，充分燃烧，对下游的蓄热燃烧室进行加热。燃烧环11上端的导风罩13呈上小下大的喇叭状，当废气进气管道19产生的废气射入导风罩后形成负压，利于导风罩13下口的空气进入导风罩内参与助燃。为了方便天然气的管控，上述燃气管道15上还设有电磁阀，能即使开启或关闭燃气管道15。点火装置17中还设有火焰探测器，当探测到燃烧环未点火或火焰光强不符合要求时，及时报警。需要注意的是，由于氮化炉刚开炉后的废气不容易被点燃，下游燃烧室还可以对废气本身进行预加热，使得废气进入下游燃烧室时更容易被点燃或加热分解。下游燃烧室采用蓄热燃烧室，其接收上述上游燃烧室的加热，包含壳体21和保温层23。壳体21是采用耐热钢板形成的钢板圆筒，具体的，其采用上、下耐热钢板焊接而成。保温层23设计成多层的迷宫式建筑，有利于氨气在该保温层上停留较长时间，使得氨气更充分的分解。具体的，保温层每层采用耐热保温材料，如采用硅酸铝陶瓷纤维毡砌筑。需要指出的是，上述保温层并不仅限于迷宫式多层建筑，还可以采用其它多层结构，如交替间隔设置的阶梯状保温层。具体的，上述的废气燃烧处理设备工作过程如下：打开电磁阀，往上游燃烧室通入可燃性气体(如天然气)，在通入天然气和废气到上游燃烧室的同时，点火装置对燃烧环点火；天然气燃烧加热下游蓄热燃烧室的同时对废气进行预热；预热的废气进入蓄热燃烧室，在迷宫型保温层的高温下，进行充分分解和燃烧，最后燃烧后的气体排出蓄热燃烧室。需要特别指出的是，上游燃烧室对下游蓄热燃烧室加热一段时候，如30分钟，下游蓄热燃烧室达到预设温度(如900度，氨气在900度左右能充分分解)，可停止提供天然气，从而节约能源。针对上述废气燃烧处理设备，本专利技术还对应提供该设备的废气处理方法，具体包含如下步骤：提供天然气和废气到上游燃烧室燃烧；提供上游燃烧室的热量来加热下游燃烧室；提供上游燃烧室后的废气在下游燃烧室中燃烧后排放。特别的，当设置在下游蓄热燃烧室上的温度计检测到温度达到温度(如900度)，电磁阀关闭燃气管道；或则达到预设时间t后，如30分钟，电磁阀关闭燃气管道。本专利技术提供的废气燃烧处理设备，包含相串联设置的上游燃烧室和下游燃烧室，通过该燃烧室的上、下游设置，使得废气在进入下游燃烧室之前得到预热，同时通过下游燃烧室可燃气体燃烧一并为下游蓄热燃烧室提供热量，从而使得下游蓄热燃烧室达到足够的温度来处理废气中难分解的氨气。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废气燃烧处理设备，包含：燃烧室，用于燃烧废气；废气进气管道，连接燃烧室，用于将废气输送到燃烧室；排放管道，连接燃烧室，用于排放燃烧室处理后的气体；燃气管道，用于输送燃气到燃烧室；点火装置，连接燃烧室；其特征在于，燃烧室包含串联的上游燃烧室和下游燃烧室，上游燃烧室产生的热量加热下游燃烧室。

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧处理设备，包含：
燃烧室，用于燃烧废气；
废气进气管道，连接燃烧室，用于将废气输送到燃烧室；
排放管道，连接燃烧室，用于排放燃烧室处理后的气体；
燃气管道，用于输送燃气到燃烧室；
点火装置，连接燃烧室；
其特征在于，燃烧室包含串联的上游燃烧室和下游燃烧室，上游燃
烧室产生的热量加热下游燃烧室。
2.根据权利要求1所述的废气燃烧处理设备，其特征在于，所述
下游燃烧室采用蓄热燃烧室，所述蓄热燃烧室包含壳体和保温层。
3.根据权利要求2所述的废气燃烧处理设备，其特征在于，所述
壳体是采用耐热钢板焊接形成的钢板圆筒壳体。
4.根据权利要求2所述的废气燃烧处理设备，其特征在于，所述
保温层为多层砌筑成型的迷宫式建筑。
5.根据权利要求4所述的废气燃烧处理设备，其特征在于，所述
保温层的每层采用硅酸铝陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志荣，金益娟，练勇江，
申请(专利权)人：江苏益科热处理设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32