隔爆型多级带传输多触摸屏多CAN板并联远距集控装置制造方法及图纸

技术编号:15116228 阅读:20 留言:0更新日期:2017-04-09 12:40
本发明专利技术为隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距离集控装置,包括洗煤厂多级带式运输监控装置,多个触摸屏和CAN板并联后,通过RS485串口线与PLC串口连接;抱闸检测开关、主接触器的触点反馈检测开关与PLC的输入输出端点连接;各个从机出现通信故障,及时发现。具有抱闸、烟雾、堆煤、打滑、电机温度、前滚筒温度、后滚筒温度、前跑偏、中跑偏、后跑偏的保护功能,并可在触你摸屏中进行解除/投入设置;各个触摸屏中显示电流、电压和功率,能够实现具有多触摸屏多CAN板远距监控的功能,适用于多数据的处理,数据传输快,信号衰减小,抗干扰能力强。其功能齐全、性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利涉及多触摸屏多CAN板远距集控装置,尤其涉及隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距集控装置。
技术介绍
煤矿井下煤的运输主要方式是带式输送,根据煤矿井下的实际情况,其具有,隔爆型多级带式输送特点,带式输送距离较远,通常有数百米或上千米远,工作人员需要在不同地方及时监控装置,多级带式输送监控数据多,且需多点监控。现有的监控系统,只是在主控制柜上监控,或增加上位机监控,无法满足多点、多屏、多数据的监控。对多屏和多CAN板(既CAN总线处理和传输数据电路板)的监控,相关的论文如:1.《多级皮带机集中控制系统的设计,安徽理工大学,硕士论文,杨薛,2015.06.01》所涉及到的是一个上位机和一个CAN,但没有涉及触摸屏和多CAN板情况。2.《基于一机多屏技术的手术室集中控制系统设计,吉首大学学报,2012.7.25》,及《PLC与人机界面在组网控制中的应用,化工自动化与仪表,2014.3.10》等所用的方法为将多个触摸屏串联的方法。3.《台达DOP实现一机多屏功能,现代制造,2007.7.5》及《一机多屏技术在液态硝铵存储控制系统中的应用,自动化与仪表,2013.7.15》所述的方法是以第一个触摸屏作主屏为主站,PLC及其它触摸屏作为从站。上述方法其缺陷是:1.由于一个触摸屏作主屏为主站,PLC作为从站,在通信过程中,作为主站的触摸屏不断发送请求数据包给PLC,PLC接受请求之后,需不断给触摸屏回复一个响应,PLC的CPU占用率高,PLC的CPU资源大部分在通讯响应过程中消耗;PLC的响应是采用中断方式给予的,必须不断响应作为主站的触摸屏,触摸屏的查询占用率高;PLC须采用中断方式响应,编程困难,超时要求严格。2.其余的多个触摸屏与PLC之间的数据交换需经过第一触摸屏为中转站,对多CAN板上的数据交换也需要经过第一次触摸屏中转站。对煤矿井下的多级带式输送,其有多个触摸屏和多个CAN板,由于作为中转站的触摸屏其主要功能是显示,处理众多数据能力有限,从而造成数据传输的速度会很慢,甚至死机;同样,PLC传输的指令和数据到各个触摸屏上,也需要经过作中转站的触摸屏,速度也会很慢或死机。严重影响到集控装置的实时性和可靠性,造成设备无法使用。当作为中转站的触摸屏出现故障时,整个装置将无法使用。再有,由于经过了作为中转站的触摸屏,其传输距离相应的增加,对远距离的监控和数据传输,将使数据传输的信号衰减,增加干扰,从而影响数据传输的正确率,上述连接方法难以能够满足煤矿安全生产的需要。煤矿井下的多级带式输送监控另有一些不够周全、合理的地方,需要改进。如何解决煤矿井下有多个触摸屏和多个CAN板的多级带式输送的监控,是煤矿井下多级带式运输亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术将解决煤矿井下有多个触摸屏和多个CAN板的远距离多级带式输送的监控和一些不够周全、合理的地方,充分发挥PLC的特点,实现煤矿安全生产的目的。本专利技术隔爆型多级带传输多触摸屏多CAN板并联远距集控装置采用的技术方案是:隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距集控装置,包括隔爆型多级带式运输监控装置,还包括主控制器为PLC,多个触摸屏,多个CAN板;多个触摸屏和CAN板并联后,通过RS485串口线与PLC一个串口通信端口连接。PLC为主站,多个触摸屏以及多个CAN板为从站,通过MODBUSRTUSLAVE协议传输数据。PLC上的另一串口通信端口,经RS485转RS232模块,与上位机的RS232串口相连接,上位机上的组态软件中,具有设置、操作、监控、报警弹出窗口、故障和运行记录功能。主控制台上的上、下、左、右和确认按键与PLC输入端连接。各级就地控制箱上,有触摸屏、CAN板、RS485串口连接头、自保持或点动控制选择开关,声光信号和急停按钮,以及与PLC输入端连接的上、下、左、右和确认按键。集控装置的各级带式输送机的电机抱闸检测开关接PLC的输入端。集控装置的各级带式输送机的控制各级电机的主接触器的主触点反馈检测开关接PLC的输入端。各个触摸屏和各个CAN板出现通信故障信号开关与PLC输出端连接,出现通信故障及时显示在上位机和触摸屏中。抱闸、烟雾、堆煤、打滑、电机温度、前滚筒温度、后滚筒温度、前跑偏、中跑偏、后跑偏的保护功能可在触摸屏中进行解除/投入设置。各级烟雾传感器的开关输出信号接PLC的输入端,各级堆煤传感器的开关输出信号接PLC的输入端。CAN板采集多级带式输送机的各个急停开关地址、撕带地址、跑偏地址、跑偏故障类型、温度地址、前滚筒温度、后滚筒温度,电机温度、胶带速度数据,一旦出现故障,则在各个触摸屏中都显示故障类型和故障位置。多级带式输送机的电机的电流互感器和电压互感器的输出信号接A/D模块,电流、电压通过PLC检测,PLC计算功率并在各个触摸屏中显示电流、电压和功率。CAN板上有CAN总线转RS485接口。触摸屏上具有手动预警时间,自动预警时间,各级输送带启动时间,各级输送带延时停止时间的设置。隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距集控装置,包括隔爆型多级带式运输监控装置,还包括主控制器为PLC,多个触摸屏,多个CAN板;多个触摸屏和CAN板并联后,通过RS485串口线与PLC一个串口通信端口连接。上述采用并联的方法,将使PLC与多个触摸屏和CAN板之间的连接距离最短,数据传输衰减最小,干扰最少。PLC为主站,多个触摸屏以及多个CAN板为从站,通过MODBUSRTUSLAVE协议传输数据。由于PLC为主站,多个触摸屏、多个CAN板为从站,采用MODBUSRTUSLAVE协议传输数据;PLC作为主设备,可以主动发起通信,不必占用过多CPU时间。PLC与多个触摸屏和多个CAN板之间直接交换数据,不需要经过一个作为中转站的触摸屏,保证了数据传输的快捷性和可靠性,使用MODBUSRTUSLAVE协议传输数据,保证了能够远程交换数据。PLC上的另一串口通信端口,经RS485转RS232模块,与上位机的RS232串口相连接,上位机上的组态软件中,具有设置、操作、监控、报警弹出窗口、故障和运行记录功能。利用PLC的另一个串口,实现与上位机的连接,从而能够在上位机上对集控装置进行各种操作和数据处理。主控制台上的上、下、左、右和确认按键与PLC输入端连接。由于煤矿井下按照隔爆要求不能够直接使用触摸屏,现在通过主控制台上的上、下键可选择触摸屏所需按键内容,左、右键改变不同参数,确认键确认。各级就地控制箱上,有触摸屏、本文档来自技高网
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隔爆型多级带传输多触摸屏多CAN板并联远距集控装置

【技术保护点】
隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距集控装置,包括隔爆型多级带式运输监控装置,其特征是:还包括主控制器为PLC,多个触摸屏,多个CAN板;多个触摸屏和CAN板并联后,通过RS485串口线与PLC一个串口通信端口连接;PLC为主站,多个触摸屏以及多个CAN板为从站,通过MODBUS RTU SLAVE协议传输数据;PLC上的另一串口通信端口,经RS485转RS232模块,与上位机的RS232串口相连接,上位机上的组态软件中,具有设置、操作、监控、报警弹出窗口、故障和运行记录功能;主控制台上的上、下、左、右和确认按键与PLC输入端连接;各级就地控制箱上,有触摸屏、CAN板、RS485串口连接头、自保持或点动控制选择开关,声光信号和急停按钮,以及与PLC输入端连接的上、下、左、右和确认按键;集控装置的各级带式输送机的电机抱闸检测开关接PLC的输入端;集控装置的各级带式输送机的控制各级电机的主接触器的主触点反馈检测开关接PLC的输入端;各个触摸屏和各个CAN板出现通信故障信号开关与PLC输出端连接,出现通信故障及时显示在上位机和触摸屏中;抱闸、烟雾、堆煤、打滑、电机温度、前滚筒温度、后滚筒温度、前跑偏、中跑偏、后跑偏的保护功能可在触摸屏中进行解除/投入设置;各级烟雾传感器的开关输出信号接PLC的输入端,各级堆煤传感器的开关输出信号接PLC的输入端;CAN板采集多级带式输送机的各个急停开关地址、撕带地址、跑偏地址、跑偏故障类型、温度地址、前滚筒温度、后滚筒温度,电机温度、胶带速度数据,一旦出现故障,则在各个触摸屏中都显示故障类型和故障位置;多级带式输送机的电机的电流互感器和电压互感器的输出信号接A/D模块,电流、电压通过PLC检测,PLC计算功率并在各个触摸屏中显示电流、电压和功率;CAN板上有CAN总线转RS485接口;触摸屏上具有手动预警时间,自动预警时间,各级输送带启动时间,各级输送带延时停止时间的设置。...

【技术特征摘要】
1.隔爆型多级带式输送多触摸屏多CAN板远距集控装置,包括隔爆型多级带式运输监控
装置,其特征是:
还包括主控制器为PLC,多个触摸屏,多个CAN板;多个触摸屏和CAN板并联后,通过
RS485串口线与PLC一个串口通信端口连接;
PLC为主站,多个触摸屏以及多个CAN板为从站,通过MODBUSRTUSLAVE协议传输数据;
PLC上的另一串口通信端口,经RS485转RS232模块,与上位机的RS232串口相连接,
上位机上的组态软件中,具有设置、操作、监控、报警弹出窗口、故障和运行记录功能;
主控制台上的上、下、左、右和确认按键与PLC输入端连接;
各级就地控制箱上,有触摸屏、CAN板、RS485串口连接头、自保持或点动控制选择开关,
声光信号和急停按钮,以及与PLC输入端连接的上、下、左、右和确认按键;
集控装置的各级带式输送机的电机抱闸检测开关接PLC的输入端;
集控装置的各级带式输送机的控制各级电机的主接触器的主触点反馈检测开关接PLC的<...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟邓海顺李坤马天兵夏勇卢兴照岳若兰鲍瑞
申请(专利权)人:安徽理工大学
类型:发明
国别省市:安徽;34

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