预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法制造方法及图纸

本发明专利技术具有作为温度梯度形成部的冷却部(29)，其在叠层片材(16)中，在位于第1辊(52)上游的第1区域(C1)，对于从叠层于被叠层体(12)上面(12a)的半固化状态预浸片材(18)的一面(18a)朝向剥离用片材(17)另一面(17b)的方向，形成温度变低的温度梯度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法，其通过将树脂含浸于纤维片材而成的半固化状态预浸片材多片叠层，制造多片该预浸片材叠层而成的预浸料叠层体。本申请依据2013年11月6日向日本提出专利申请的特愿2013-230373号主张优先权，并在此处援用其内容作为参考。
技术介绍
一直以来，都是将树脂含浸于纤维片材中构成预浸片材(FRP片材)，将多片该预浸片材叠层，形成半固化状态(不完全固化状态)的预浸料叠层体，使该预浸料叠层体完全固化后，使用完全固化的预浸料叠层体，制作飞机机身及主翼等。构成上述纤维片材的纤维，其纤维方向整齐。此外，作为含浸于纤维片材中的树脂，使用的是半固化状态(不完全固化状态)的紫外线固化性树脂或者热固化性树脂等，因而具有粘附性。因此，在预浸片材的一面上配置有剥离用片材。使用预浸片材自动叠层装置形成上述半固化状态的预浸料叠层体。具体为，预浸片材自动叠层装置从半固化状态的预浸片材上除去剥离用片材，使纤维片材的纤维方向交叉并将多片该预浸片材叠层为一体，从而形成半固化状态的预浸料叠层体。此时，如果叠层的半固化状态预浸片材之间存在空气(空气堆积)，则预浸片材之间的密合性有可能会降低。此外，例如通过热使上述存在空气的半固化状态预浸料叠层体完全固化(该情况下，构成预浸片材的树脂为热固化性树脂)，则该空气(空气堆积)会膨胀，预浸片材之间的密合性有可能会进一步降低。为此，一直以来都是使用具有活塞机构的压实器(预浸片材自动叠层装置的构成要素的一部分)，对半固化状态预浸片材之间进行压接，从而抑制叠层的半固化状态预浸片材之间存在空气(空气堆积)。然而，如果从半固化状态预浸片材上对剥离用片材的剥离不充分，则半固化状态预浸片材会被剥离用片材拉伸，制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(换言之，由一层以上半固化状态预浸片材构成的被叠层体)有可能会上浮，或者该被叠层体的位置有可能偏离规定的位置。此外，使用具有活塞机构的压实器时，如果存在半固化状态预浸片材之间的压接不充分的叠层面，则在压实器的并进推进力作用下，上述制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置有可能会偏离规定的位置。一直以来，在制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)发生位置偏移时，一般通过手动作业除去发生位置偏移的制造过程中的预浸料叠层体(被叠层体)，或者再次进行半固化状态预浸片材的叠层处理。因此，半固化状态的预浸料叠层体的生产效率降低。因此，期望开发一种技术，通过使半固化状态预浸片材上的剥离用片材的剥离更容易，从而可以抑制制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置偏移，并且可以提高被叠层的半固化状态预浸片材之间的密合性。至于可以提高半固化状态预浸片材之间的密合性的现有技术，例如有专利文献1。专利文献1公开了一种技术，其从料盒进给预浸料(预浸片材)并取出，与被加热的压实辊接触，从而对其加热，提高粘性(粘附性)，并利用压实辊将预浸料按压于成型夹具上，使其叠层。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2006-281548号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题根据专利文献1所公开的技术，可以提高被叠层的预浸料(预浸片材)之间的粘附力，但剥离用片材和预浸料之间的粘附力也被提高，难以从预浸料上将剥离用片材剥除。因此，制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)会偏离规定的位置，半固化状态的预浸料叠层体的生产效率有可能会降低。本专利技术提供一种预浸片材自动叠层装置以及预浸片材叠层方法，其通过抑制制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体(被叠层体)位置偏移，从而可以提高半固化状态的预浸料叠层体的生产效率。技术方案根据本专利技术的第1方式，预浸片材自动叠层装置通过将半固化状态树脂含浸于纤维片材而成的预浸片材多片叠层，形成多片所述半固化状态预浸片材叠层而成的预浸料叠层体。该预浸片材自动叠层装置具有：第1辊，其通过从包含剥离用片材以及粘贴于该剥离片材一面上的所述半固化状态预浸片材的叠层片材中的所述剥离用片材的另一面侧按压所述叠层片材，从而使构成所述叠层片材的所述半固化状态预浸片材叠层于由一层以上半固化状态预浸片材构成的被叠层体的上面；第2辊，其配置于所述第1辊的下游，在所述剥离用片材从叠层于所述被叠层体上面的所述半固化状态预浸片材剥离的方向上，引导该剥离用片材；以及温度梯度形成部，其在所述叠层片材中，在位于所述第1辊上游的规定区域，对于从叠层于所述被叠层体上面的所述半固化状态预浸片材的一面朝向所述剥离用片材另一面的方向，形成温度变低的温度梯度。根据上述方式，具有温度梯度形成部，其在叠层片材中，在位于第1辊上游的规定区域，对于从叠层于被叠层体上面的半固化状态预浸片材的一面朝向剥离用片材另一面的方向，形成温度变低的温度梯度。借此，可以抑制半固化状态预浸片材的一面侧温度降低，在此基础上，可以降低半固化状态预浸片材的另一面与剥离用片材的一面之间的界面附近温度。从而，可以抑制半固化状态预浸片材的一面的粘附力降低，在此基础上，能够轻松地从半固化状态预浸片材上剥除剥离用片材。因此，可以抑制剥离用片材的剥离性不佳所导致的被叠层体(换言之，制造过程中的半固化状态的预浸料叠层体)位置偏移。从而可以提高半固化状态的预浸料叠层体的生产效率。此外，通过在叠层片材中，在对应规定区域的部分形成上述温度梯度，例如和使用辊以线接触的方式在叠层片材上形成温度梯度的情况相比，可以进一步抑制剥离用片材的剥离性不佳所导致的被叠层体位置偏移。在上述方式所涉及的预浸片材自动叠层装置中，所述规定区域包含第1区域，所述温度梯度形成部可以是从位于所述第1区域的所述剥离用片材的另一面侧冷却所述剥离用片材的冷却部。如此，使用从位于规定区域中的第1区域的剥离用片材的另一面侧冷却剥离用片材的冷却部作为温度梯度形成部，借此，剥离用片材的另一面侧温度变低。因此，对于从半固化状态预浸片材的一面朝向剥离用片材另一面的方向，可以形成温度变低的温度梯度。在上述方式所涉及的预浸片材自动叠层装置中，所述冷却部可以对位于所述第1区域的所述剥离用片材的另一面吹冷风。如此，通过具有对位于第1区域的剥离用片材的另一面吹冷风的冷却部，可以抑制剥离用片材的另一面发生结露，在此基础上，对于从半固化状态预浸片材的一面朝向剥离用片材另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预浸片材自动叠层装置，其通过将半固化状态树脂含浸于纤维片材而成的预浸片材多片叠层，形成多片所述半固化状态预浸片材叠层而成的预浸料叠层体，具有：第1辊，其通过从包含剥离用片材以及粘贴于所述剥离片材一面上的所述半固化状态预浸片材的叠层片材中的所述剥离用片材的另一面侧按压所述叠层片材，从而使构成所述叠层片材的所述半固化状态预浸片材叠层于由一层以上半固化状态预浸片材构成的被叠层体的上面；第2辊，其配置于所述第1辊的下游，在所述剥离用片材从叠层于所述被叠层体上面的所述半固化状态预浸片材剥离的方向上，引导所述剥离用片材；以及温度梯度形成部，其在所述叠层片材中，在位于所述第1辊上游的规定区域，对于从叠层于所述被叠层体上面的所述半固化状态预浸片材的一面朝向所述剥离用片材另一面的方向，形成温度变低的温度梯度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.06 JP 2013-2303731.一种预浸片材自动叠层装置，其通过将半固化状态树脂含浸于纤维
片材而成的预浸片材多片叠层，形成多片所述半固化状态预浸片材叠层而成
的预浸料叠层体，具有：第1辊，其通过从包含剥离用片材以及粘贴于所述
剥离片材一面上的所述半固化状态预浸片材的叠层片材中的所述剥离用片
材的另一面侧按压所述叠层片材，从而使构成所述叠层片材的所述半固化状
态预浸片材叠层于由一层以上半固化状态预浸片材构成的被叠层体的上面；
第2辊，其配置于所述第1辊的下游，在所述剥离用片材从叠层于所述被叠
层体上面的所述半固化状态预浸片材剥离的方向上，引导所述剥离用片材；
以及温度梯度形成部，其在所述叠层片材中，在位于所述第1辊上游的规定
区域，对于从叠层于所述被叠层体上面的所述半固化状态预浸片材的一面朝
向所述剥离用片材另一面的方向，形成温度变低的温度梯度。
2.根据权利要求1所述的预浸片材自动叠层装置，其中，所述规定区
域包含第1区域，所述温度梯度形成部是从位于所述第1区域的所述剥离用
片材的另一面侧冷却所述剥离用片材的冷却部。
3.根据权利要求2所述的预浸片材自动叠层装置，其中，所述冷却部
对位于所述第1区域的所述剥离用片材的另一面吹冷风。
4.根据权利要求2或3所述的预浸片材自动叠层装置，其中，所述规
定区域包含位于所述第1区域上游的第2区域，具有从位于所述第2区域的
所述半固化状态预浸片材的一面侧对所述半固化状态预浸片材进行加热的
第1加热部。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的预浸片材自动叠层装置，其具
有对位于所述第1辊上游的所述被叠层体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：涉谷高，鹤田惠，大渡康介，植田敏和，山崎幸治，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP