一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具制造技术

技术编号:15115545 阅读:73 留言:0更新日期:2017-04-09 11:52
本实用新型专利技术公开了一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具,所述工装夹具(1)为圆柱体,在工装夹具(1)上设有中心孔(2),在中心孔(2)一端设有沉孔(3)。使用本实用新型专利技术进行测量时,将待测螺栓从工装夹具的沉孔一端插入中心孔内,并使螺栓头部沉入沉孔内,用游标卡尺测量一字槽的其中一个槽边到工装夹具外圆柱面最高点的垂直距离,然后用同样的方法测量一字槽另一槽边到工装夹具外圆柱面最高点的垂直距离,两次测量数据的差值即为一字槽相对于螺栓杆部的对称度。本实用新型专利技术的方法比现有技术的方法简单的多,所用的工装夹具结构也非常简单,不但大大的提高了测量效率,而且也可提高测量精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具,属于机械零件测量

技术介绍
目前测量螺栓一字槽相对杆部的对称度时采用如下方法:首先在平板上放置V形铁,然后把一字槽螺栓的杆部放置在V形铁的V槽内,旋转螺栓使一字槽处于水平状态。再将塞尺插入螺栓的一字槽中;在V形铁旁边架设表架,表架上安装百分表;通过百分表测量塞尺上表面的数值,并记录读数;然后再螺栓旋转180度,按上述方法测出塞尺另一面的读数,两次读数的差值即为以螺栓杆部为基准的对称度。现有测量方法比较麻烦,速度慢,测量效率低。
技术实现思路
本技术的技术目的在于:提供一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具,以解决现有技术测量螺栓一字槽对称度效率低的技术问题,从而克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样构成的:本技术的一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具为,该工装夹具为圆柱体,在工装夹具上设有中心孔,在中心孔一端设有沉孔。前述工装夹具中,所述沉孔直径大于待测螺栓头部直径,沉孔深度大于待测螺栓头部厚度。由于采用了上述技术方案,本技术与现有技术相比较,本技术的方法比现有技术的方法简单的多,所用的工装夹具结构也非常简单,不但大大的提高了测量效率,而且也可提高测量精度。附图说明图1是使用本技术测量时的示意图;图2是本技术的结构示意图;图3是采用本技术待测量螺栓的结构示意图;图4是现有技术的测量方法示意图。附图中的标记为:1-工装夹具;2-中心孔;3-沉孔;4-待测螺栓;5-游标卡尺;6-一字槽;7-工作平台;8-V形铁;9-塞尺;10-表架;11-百分表。具体实施方式实施例图3是本例待测量螺栓的结构示意图,由图3可见,待测量螺栓4是一个六角螺栓,六角螺栓的螺栓头上有一个对称于螺栓的一字槽6,该一字槽就是本例要进行测量的对象。本例的方法用于测量一字槽相对于螺栓杆部的对称度。图4是现有技术的测量方法示意图,由图4可见,现有技术的测量方法是:首先在工作平台7上放置V形铁8,然后把待测螺栓4的杆部放置在V形铁的V形槽内,旋转待测螺栓4使一字槽6处于水平状态。再将塞尺9插入待测螺栓4的一字槽6中;在V形铁旁边架设表架10,表架上安装百分表11;通过百分表测量塞尺上表面的数值,并记录读数;然后再将待测螺栓4旋转180度,按上述方法测出塞尺9另一面的读数,两次读数的差值即为以螺栓杆部为基准的对称度。现有测量方法比较麻烦,速度慢,测量效率低。图1是采用本技术进行测量时的方法示意图,本技术是根据下述的一种螺栓一字槽对称度的测量方法所构建并用于该方法的:该方法是利用工装夹具1完成对一字槽相对于螺栓杆部对称度的测量,具体测量方法是,将待测螺栓4从工装夹具1的沉孔3一端插入中心孔2内,并使螺栓头部沉入沉孔内,用游标卡尺5测量一字槽6的其中一个槽边到工装夹具外圆柱面最高点的垂直距离,然后用同样的方法测量一字槽另一槽边到工装夹具外圆柱面最高点的垂直距离,两次测量数据的差值即为一字槽相对于螺栓杆部的对称度。图2是用于上述方法的本技术的一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具结构示意图,该工装夹具1为圆柱体,工装夹具1上设有中心孔2,中心孔2一端设有沉孔3。沉孔3直径大于待测螺栓头部直径,沉孔3深度大于待测螺栓头部厚度。本技术的补充说明由于本技术工装夹具加工精度直接会影响测量结果的准确性,因此在加工时,尺寸和光洁度要求应严格按设计要求加工。另外材料硬度应大于待测螺栓的硬度,提高耐磨性。另外在测量时,应确保游标卡尺5卡在一字槽中点与工装夹具圆柱体的最高点,以确保测量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具,其特征在于:所述工装夹具(1)为圆柱体,在工装夹具(1)上设有中心孔(2),在中心孔(2)一端设有沉孔(3),沉孔(3)深度大于待测螺栓头部厚度。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓一字槽对称度的测量工装夹具,其特征在于:所述工装夹具(1)为圆柱体,在工装夹具(1)上设有中心孔(2),在中心孔(2)一端设有沉孔(3),沉孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:先世兵谢丹贤雷世斌
申请(专利权)人:贵州航天精工制造有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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