流动相催化剂连续加氢反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流动相催化剂连续加氢反应装置，包括催化剂导入管、原料导入管、氢气导入管、至少两级反应机构、第一过滤器；每级反应机构包括一个反应釜、一个物料循环泵、一个换热器、一个喷射器；反应釜、物料循环泵、换热器、喷射器依次相连构成一个反应循环；催化剂导入管连通第一级反应机构的反应釜，原料导入管连通第一级反应机构的反应釜。本实用新型专利技术可解决如何使生产过程氢气利用率高，大幅度减少氮气使用量、催化剂和溶剂损耗低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涉及催化加氢反应装置，具体涉及一种流动相催化剂连续加氢反应装置。
技术介绍
请参考图1，近年来，由于国家对环境保护问题越来越重视，我国液相催化加氢还原技术的开发和推广应用有了重大突破。液相催化加氢还原技术具有副反应少、效率高、产品质量好、能耗低、三废少等优点。加氢反应为间歇化反应，采用一次性加入原料和固体催化剂，利用氮气置换反应釜内的空气，再利用氢气置换釜内的氮气，开启升温加压开始反应。待反应完成后，进入分离工序将氢化料和催化剂分离。加氢反应为三相反应即液相：反应原料、固相：催化剂、气相：氢气，间歇化操作不能保证三相能够充分混合，即不能保证原料的最大利用率，使得生产成本增加。另一方面，加入的固体催化剂需要脱离该装置处理后方能继续使用，这也会增大生产成本。间歇式生产存在着投资大、设备利用率低、操作繁琐、劳动强度大、催化剂使用寿命短、氢气和溶剂损失大等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种流动相催化剂连续加氢反应装置，解决如何使生产过程氢气利用率高，大幅度减少氮气使用量、催化剂和溶剂损耗低的技术问题。流动相催化剂连续加氢反应装置，包括催化剂导入管、原料导入管、氢气导入管、至少两级反应机构、第一过滤器；每级反应机构包括一个反应釜、一个物料循环泵、一个换热器、一个喷射器；反应釜、物料循环泵、换热器、喷射器依次相连构成一个反应循环；催化剂导入管连通第一级反应机构的反应釜，原料导入管连通第一级反应机构的反应釜，氢气导入管连通每级反应机构的反应釜，每一级中的喷射管具有液固进入口、氢气进入口、液固气流出口，其中液固进入口与换热器连通，氢气进入口与反应釜内的氢气连通，液固气流出口与反应釜连通；前一级的循环泵还通过一条管道与后一级的反应釜连通；最后一级反应机构的循环泵还连通第一过滤器，该第一过滤器同时还连通第一级反应机构中的反应釜。所述反应机构总共有三级。所述该第一过滤器同时还连通第二级反应机构中的反应釜。所述第一过滤器为错流过滤器，该过滤器一端连通最后一级反应机构的循环泵，一端连通各级反应机构的反应釜，一端连通产品输出管道。所述第一过滤器与反应釜之间还具有一个分支，该分支具有一个第二过滤器，该第二过滤器一端连通第一过滤器，一端连通反应釜、一端连通废催化剂输出管。所述第二过滤器为截流过滤器。本技术的有益效果是：本技术采用两级以上的反应机构，其中前一级与后一级反应机构相互连通，这样实现连续反应；其中循环泵、换热器、喷射器的利用明显提高产品的反应速度，错流过滤器的使用将产品和中间物质如催化剂等区分开并将催化剂再次导入到反应釜内从而对催化剂进行回收，截流过滤器的利用使使用完后的催化剂能够导出。附图说明图1是传统间歇式反应的示意图；图2是本装置进行连续化生产的示意图；图中1.催化剂导入管、2.原料导入管、3.氢气导入管、41.第一级反应机构、42.第二级反应机构、43.第三级反应机构、44.反应釜、45.循环泵、46.换热器、47.喷射器、471.液固进入口、472.氢气进入口、473.液固气流出口、5.第一过滤器、6.第二级过滤器、7.产品输出管道、8.废催化剂输出管。具体实施方式请参考图2，图中的流动相催化剂连续加氢反应装置，包括三根催化剂导入管1、一根原料导入管2、三根氢气导入管3、三级反应机构、第一过滤器5、第二级过滤器6。三根催化剂导入管1其中有两根与第一级反应机构41的反应釜44连通，第三根催化剂导入管1与第二级反应机构42的反应釜44连通。这样实现催化剂的反复使用，提高其使用效率。原料导入管2与第一级反应机构41中的反应釜44连通，其将液态原料导入到反应釜44内。三根氢气导入管3均与每级反应机构中的反应釜44连通。每级反应机构包括一个反应釜44、一个物料循环泵45、一个换热器46、一个喷射器47；反应釜44、物料循环泵45、换热器46、喷射器47依次相连构成一个反应循环，提高产品的反应效率；喷射管47具有液固进入口471、氢气进入口472、液固气流出口473，其中液固进入口471与换热器46连通，氢气进入口472与反应釜44内的氢气连通，液固气流出口473与反应釜44连通；这样釜内的液固原料与氢气充分混合形成混合物，提高其反应效率。前一级的循环泵45还通过一条管道与后一级的反应釜44连通，这样将反应一段时间的物料导入到下一级反应釜44内并与氢气反应。最后一级反应机构的循环泵45还连通第一过滤器5，该第一过滤器5同时还连通第一级反应机构41中的反应釜44，该第一过滤器5为错流过滤器，该过滤器一端连通最后一级反应机构的循环泵45，一端连通各级反应机构的反应釜44，一端连通产品输出管道7，这样反应后的产品就从产品输出管道7输出，催化剂则导入到各级反应釜内实现回收再利用。待反应完全后需要对催化剂进行回收时，则在第一过滤器5后面再加上一条分支，该分支分支具有一个第二过滤器6，该第二过滤器6为截流过滤器，该第二过滤器6一端连通第一过滤器5，一端连通反应釜44、一端连通废催化剂输出管8。这样根据需要过滤催化剂及反应物质。本文档来自技高网...

【技术保护点】
流动相催化剂连续加氢反应装置，其特征在于：包括催化剂导入管、原料导入管、氢气导入管、至少两级反应机构、第一过滤器；每级反应机构包括一个反应釜、一个物料循环泵、一个换热器、一个喷射器；反应釜、物料循环泵、换热器、喷射器依次相连构成一个反应循环；催化剂导入管连通第一级反应机构的反应釜，原料导入管连通第一级反应机构的反应釜，氢气导入管连通每级反应机构的反应釜，每一级中的喷射管具有液固进入口、氢气进入口、液固气流出口，其中液固进入口与换热器连通，氢气进入口与反应釜内的氢气连通，液固气流出口与反应釜连通；前一级的循环泵还通过一条管道与后一级的反应釜连通；最后一级反应机构的循环泵还连通第一过滤器，该第一过滤器同时还连通第一级反应机构中的反应釜。

【技术特征摘要】
1.流动相催化剂连续加氢反应装置，其特征在于：包括催化剂导入管、原料导入管、氢气导入管、至少两级反应机构、第一过滤器；每级反应机构包括一个反应釜、一个物料循环泵、一个换热器、一个喷射器；反应釜、物料循环泵、换热器、喷射器依次相连构成一个反应循环；催化剂导入管连通第一级反应机构的反应釜，原料导入管连通第一级反应机构的反应釜，氢气导入管连通每级反应机构的反应釜，每一级中的喷射管具有液固进入口、氢气进入口、液固气流出口，其中液固进入口与换热器连通，氢气进入口与反应釜内的氢气连通，液固气流出口与反应釜连通；前一级的循环泵还通过一条管道与后一级的反应釜连通；最后一级反应机构的循环泵还连通第一过滤器，该第一过滤器同时还连通第一级反应机构中的反应釜。
2.根据权利要求1中所述的流动相催化剂连续加氢反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传富，袁益中，
申请(专利权)人：浙江华亿工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33