一种快速高压电液锁模装置，其特征在于：其包括安装在机架上的固定套筒及安装在固定套筒内部的活动套筒；固定套筒及活动套筒内通过丝杆法兰安装有丝杆，固定套筒内安装有丝杆螺母与丝杆螺接，丝杆螺母与驱动装置连接，驱动装置可驱动丝杆螺母转动，从而驱动丝杆在固定套筒内作伸缩运动；活动套筒内安装有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与丝杆固定连接，丝杆运动时可驱动活塞杆运动；活动套筒的顶端安装有高压锁模油缸，高压锁模油缸的活塞杆与锁模板连接，高压锁模油缸及驱动油缸的油口通过液压控制阀连接；本发明专利技术的有益效果是：利用电机驱动丝杆快速运动，可实现模具的快速开合，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吹塑设备配件，具体是一种快速高压电液锁模装置。
技术介绍
目前国内外使用的注塑机、吹塑机普遍为肘杆锁模式、液压锁模式等几种，使用肘杆机构的注塑机利用肘杆撑直时铰接肘杆的弹性形变力进行锁模，由于铰接肘杆和铰接点多，制造及装配时无法保证受力长度相等，同时需要大量润滑油和复杂的润滑系统，运行时间长容易导致磨损，造成结构不平衡，两边肘杆受力长度差距加大，并加速磨损，形成恶性循环，导致动模板开合模出现爬行现象，难以保证模具开合模时型腔对称，容易破坏模具，且锁模时锁模力集中于动模板上的一点，容易使模具受力不均匀并产生胀模，影响塑料制品成型质量，同时，肘杆耗材多，运动质量大，能耗也大。液压锁模式有单缸锁模和多缸锁模，单缸锁模的锁模力仍集中在一点上，模具受力不均匀；多缸锁模一般有四个锁模油缸，锁模力能够均匀地作用在动模板的四个角上，利用液压压力处处相等的原理使锁模力均匀分布，可有效地保护模具，并可自由调节压力，保证塑料制品的成型精度和内在质量，在精密注塑成型技术中优势特别明显，甚至可以用于光盘注射成型技术。无论是单缸还是多缸锁模，其缺点是使用锁模油缸对密封条件要求极高，锁模容易产生漏油和泻压等现象，造成锁模力不足，因此零件加工难度大，成本高，装配及维修困难，且锁模力越大，所要求的锁模油缸半径就越大，密封就越困难，油路的控制也越困难，所用的液压油也越多，加上油缸本身的质量，运动质量也就越大，频繁开合模运动就需要越大的功率，因此难以应用于大吨位的注塑机中，同时，动模板行程最大只能达到锁模油缸的长度，行程越长，就要求锁模油缸越长，运动质量就越大，开合模过程液压油往复频繁运动影响运行速度，还容易使油温升高，加速密封圈老化，且在机器报废时大量废弃液压油会造成严重的环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产成本低，锁模力大，开合模速度快，工作稳定高效的一种快速高压电液锁模装置。本专利技术目的是用以下方式实现的：一种快速高压电液锁模装置，其特征在于：其包括安装在机架上的固定套筒及安装在固定套筒内部的活动套筒；固定套筒及活动套筒内通过丝杆法兰安装有丝杆，固定套筒内安装有丝杆螺母与丝杆螺接，丝杆螺母与驱动装置连接，驱动装置可驱动丝杆螺母转动，从而驱动丝杆在固定套筒内作伸缩运动；活动套筒内安装有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与丝杆固定连接，丝杆运动时可驱动活塞杆运动；活动套筒的顶端安装有高压锁模油缸，高压锁模油缸的活塞杆与锁模板连接，高压锁模油缸及驱动油缸的油口通过液压控制阀连接；活动套筒与固定套筒间设置有锁止装置，可锁定活动套筒与固定套筒间的相对位置。所述的驱动装置为电动机，其通过减速装置与丝杆螺母连接并驱动其转动。所述的驱动油缸的活塞有效作用面积小于高压锁模油缸的有效作用面积。所述的锁止装置为安装在固定套筒上的机械闸阀，机械闸阀通过气压/液压缸驱动。所述的锁止装置通过电机驱动。所述的驱动油缸还连接有补油箱。所述的驱动油缸与补油箱间设置有单向阀。本专利技术的有益效果是：1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用电机驱动丝杆快速运动，可实现模具的快速开合，提高生产效率。3、活动套筒与固定套筒间设置有锁止装置，在锁模过程中利用驱动油缸驱动高压锁模油缸运动，在保证锁模力的同时，避免活动套筒与固定套筒间发生位移。4、根据帕斯卡定律，利用有效作用面积小的驱动油缸推动有效作用面积大的高压锁模油缸运动，因此驱动丝杆只需要提供较小的推力，就能够使得高压锁模油缸7产生较大的压力供锁模使用。附图说明图1为本专利技术处于开模状态效果图。图2为本专利技术处于合模状态效果图。图3为本专利技术处于锁模状态效果图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。一种快速高压电液锁模装置，其特征在于：其包括安装在机架上的固定套筒1及安装在固定套筒1内部的活动套筒2；固定套筒1及活动套筒2内通过丝杆法兰3安装有丝杆4，固定套筒1内安装有丝杆螺母5与丝杆4螺接，丝杆螺母5与驱动装置连接，驱动装置可驱动丝杆螺母5转动，从而驱动丝杆4在固定套筒1内作伸缩运动；活动套筒2内安装有驱动油缸6，驱动油缸6的活塞杆61与丝杆4固定连接，丝杆4运动时可驱动活塞杆61运动；活动套筒2的顶端安装有高压锁模油缸7，高压锁模油缸7的活塞杆与锁模板连接，高压锁模油缸7及驱动油缸6的油口通过液压控制阀71连接；活动套筒2与固定套筒1间设置有锁止装置8，可锁定活动套筒2与固定套筒1间的相对位置。所述的驱动装置为电动机9，其通过减速装置与丝杆螺母5连接并驱动其转动。所述的驱动油缸6的活塞有效作用面积小于高压锁模油缸7的有效作用面积。所述的锁止装置8为安装在固定套筒1上的机械闸阀，机械闸阀通过气压/液压缸81驱动。所述的锁止装置8通过电机驱动。所述的驱动油缸6还连接有补油箱10。所述的驱动油缸6与补油箱10间设置有单向阀11。工作原理：如图1所示，其为本案结构处于开模状态效果图，在此状态时，驱动油缸6及高压锁模油缸处于右位状态，锁止装置8及液压控制阀71处于打开状态，丝杆处于最右端的止点位置。如图2所示，当需要合模时，电动机9驱动丝杆螺母5转动，从而驱动丝杆4向左运动。利用丝杆快速将活动套筒2及高压锁模油缸7向左推动。其中由于液压控制阀71处于关闭状态，所以驱动油缸及高压锁模油缸的活塞不会发生运动。当丝杆驱动活动套筒运动置左止点时，完成合模工作。如图3所示，当需要锁模时，锁止装置工作，锁定活动套筒与固定套筒间的相对位置。液压控制阀71开启，电动机9驱动丝杆螺母5转动再次转动，利用丝杆将驱动油缸6的活塞向左推动，迫使驱动油缸左位内的液压油经过液压控制阀向高压锁模油缸的右位内挤压，随着压力的增大，液压油推动高压锁模油缸向左运动，从而实现对模具的高压锁模作用。其中需要说明的是：根据帕斯卡定律，本案中的驱动油缸6的活塞有效作用面积小于高压锁模油缸7的有效作用面积。因此驱动丝杆只需要提供较小的推力，就能够使得高压锁模油缸7产生较大的压力供锁模使用。而在开模时，液压阀打开，电动机驱动丝杆反向运动，使得驱动油缸的活塞向右运动，驱动油缸右位的液压油反向进入锁模油缸的左位，推动锁模油缸复位。然后液压阀关闭，锁止装置8停止工作，丝杆继续转动，丝杆拖动活动套筒向左复位至止点，完成开模动作。与传统技术相比，本案中针对模具在开合过程中，只需要提供较小的动力就能够满足使用要求，因此本案中利用了丝杆驱动装置能够提供较快的模具开合速度，从而提升设备的工作效率。避免传统技术中单纯的液压驱动存在的动作速度慢，对液压系统功率要求高，工作损耗大等技术弊端。而在锁模过程中，需要锁模装置提供较大的动力，因此本案中根据帕斯卡定律，设置了有效作用面积小的驱动油缸6驱动作用面积大高压锁模油缸7运动，为模具提供足够的锁模动力。因此本案中巧妙的将丝杆驱动与液压驱动相互结合，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速高压电液锁模装置，其特征在于：其包括安装在机架上的固定套筒（1）及安装在固定套筒（1）内部的活动套筒（2）； 固定套筒（1）及活动套筒（2）内通过丝杆法兰（3）安装有丝杆（4），固定套筒（1）内安装有丝杆螺母（5）与丝杆（4）螺接，丝杆螺母（5）与驱动装置连接，驱动装置可驱动丝杆螺母（5）转动，从而驱动丝杆（4）在固定套筒（1）内作伸缩运动； 活动套筒（2）内安装有驱动油缸（6），驱动油缸（6）的活塞杆（61）与丝杆（4）固定连接，丝杆（4）运动时可驱动活塞杆（61）运动； 活动套筒（2）的顶端安装有高压锁模油缸（7），高压锁模油缸（7）的活塞杆与锁模板连接，高压锁模油缸（7）及驱动油缸（6）的油口通过液压控制阀（71）连接； 活动套筒（2）与固定套筒（1）间设置有锁止装置（8），可锁定活动套筒（2）与固定套筒（1）间的相对位置。
【技术特征摘要】
1.一种快速高压电液锁模装置，其特征在于：其包括安装在机架上的固定套筒（1）及安装在固定套筒（1）内部的活动套筒（2）；
固定套筒（1）及活动套筒（2）内通过丝杆法兰（3）安装有丝杆（4），固定套筒（1）内安装有丝杆螺母（5）与丝杆（4）螺接，丝杆螺母（5）与驱动装置连接，驱动装置可驱动丝杆螺母（5）转动，从而驱动丝杆（4）在固定套筒（1）内作伸缩运动；
活动套筒（2）内安装有驱动油缸（6），驱动油缸（6）的活塞杆（61）与丝杆（4）固定连接，丝杆（4）运动时可驱动活塞杆（61）运动；
活动套筒（2）的顶端安装有高压锁模油缸（7），高压锁模油缸（7）的活塞杆与锁模板连接，高压锁模油缸（7）及驱动油缸（6）的油口通过液压控制阀（71）连接；
活动套筒（2）与固定套筒（1）间设置有锁止装置（8），可锁定活动套筒（2）与固定套筒（1）间的相对位置。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，
申请(专利权)人：广东乐善机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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