钳口体和钳口镶块的锥套装配结构制造技术

本发明专利技术涉及锻造技术领域，具体涉及钳口体和钳口镶块的锥套装配结构。本发明专利技术提供了一种由钳口体和钳口镶块两部分组成的具有自锁固定功能的锥套装配结构，目的在于有效解决现有卧式电热镦机钳口体不易固定安装钳口镶块、钳口体和钳口镶块使用寿命低以及超短圆棒料和较长圆棒料不能两用装夹的难题。本发明专利技术的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，结构简单，圆棒料装夹过程简单，钳口镶块固定安装过程简单，效率高，可靠性高，钳口体和钳口镶块使用寿命高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造
，涉及一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构。
技术介绍
现有D91、D92、D93等系列卧式电热镦机(以下统称电热镦机)是同时完成1件圆钢棒料一端局部加热与聚集镦粗2个工步的锻造设备，电热镦圆棒料直径规格为电热镦圆棒料最小长度应大于钳口镶块宽度或钳口体长度尺寸(钳口镶块宽度或钳口体长度基本相同，一般为70mm～92mm)。在电热镦机工作以前，钳口镶块被固定装配在钳口体上，圆棒料被装夹在钳口镶块上。钳口体由基体凹腔和紧固螺栓两部分组成，钳口镶块只有被固定凸台一个组成部分，在钳口体固定装配钳口镶块时，主要依靠加大两个紧固螺栓产生的竖直紧固力固定装配钳口镶块。参照图1a至图3b所示，现有钳口体和钳口镶块的装配结构明显存在以下缺点：①钳口体不易固定装配钳口镶块或使用性能极不稳定：因现有钳口体结构不合理、在固定装配钳口镶块部分钳口体的凹腔底板内部还存在有纵向左右2个横向1个的进出冷却水管道、正对凹腔底板后侧还有1个的定位盲孔和钳口体凹腔上方凸出部分还有1个或2个M12mm紧固螺纹孔以及钳口体和钳口镶块材料为硬度较低、使用强度较低的T1或T2紫铜等诸多不利因素的综合影响，则极易导致现有紧固螺栓紧固松动、钳口镶块相对钳口体左右移动或移位而不能正常工作，固定安装效率极低(每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约200～250件和40～60件时则必须通过强力旋紧紧固螺栓而重新固定钳口镶块)；②现有钳口体使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约15～16万件和3～4万件时因极易产生磨损、弯曲与变形失效而报废；③现有钳口体上的紧固螺栓孔使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约2500～4000件和500～800件时即产生螺纹变形、磨损和疲劳裂纹失效的现象，为提高2个M12mm螺纹孔的使用寿命不得不增大螺纹孔尺寸，在不断将螺纹孔增大到M22mm以后又更加减弱了钳口体的使用强度；④现有钳口镶块使用寿命低：每装夹加热的冷拔钢和热轧钢圆棒料分别约1200～1500件和300～350件时因极易产生磨损、弯曲与变形失效而报废。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是：针对上述现有技术存在的缺点，提供一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，克服上述缺点尤其是有效解决钳口体不易固定安装钳口镶块的难题、钳口体和钳口镶块使用寿命低的难题以及超短圆棒料和较长圆棒料不能两用装夹的难题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，其包括：钳口体和钳口镶块，钳口体位于锥套装配结构的外部，钳口镶块位于锥套装配结构的内部；钳口体包括连通的锥孔固定凹腔1和方孔导入凹腔2，钳口镶块为与钳口体相匹配的结构并经方孔导入凹腔2和锥孔固定凹腔1装入钳口体内。其中，所述锥孔固定凹腔1的锥角为15°。其中，所述锥孔固定凹腔1为锥台凹腔结构，锥台凹腔的最大开口宽度×最小开口宽度×开口长度×锥角为49.8mm×34.8mm×(92-35)mm×15°；所述方孔导入凹腔2为长×宽×深尺寸为35mm×100mm×35mm的凹腔结构，用于容纳较长圆棒料的钳口镶块和增大超短圆棒料的用夹钳装夹的活动空间。其中，所述钳口镶块为锥角15°的锥块结构，为超短型钳口镶块或较长型钳口镶块；所述超短型钳口镶块包括锥台，其最大开口宽度×最小开口宽度×开口长度×锥角为49.5mm×35mm×55mm×15°；所述较长型钳口镶块包括锥台和尾体，锥台部分的形状、尺寸和作用与超短型的钳口镶块完全相同，尾体部分的长×宽×高尺寸为(90-55)mm×49.8mm×25mm的长方体结构。(三)有益效果上述技术方案所提供的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，结构简单，圆棒料装夹过程简单，钳口镶块固定安装过程简单，效率高，可靠性高，钳口体和钳口镶块使用寿命高，成本低，有效解决了现有卧式电热镦机钳口体不易固定安装钳口镶块、钳口体和钳口镶块使用寿命低以及超短圆棒料和较长圆棒料不能两用装夹的难题。附图说明图1a为现有钳口体的主视图；图1b为图1a的左视图；图2a为现有钳口镶块的主视图；图2b为图1a的左视图；图3a为现有钳口体和钳口镶块的装配主视图(双点划线处表示装夹后即将加热的圆棒料，带箭头的P表示圆棒料镦顶推力的方向)；图3b为图3a的左视图；图4a为本专利技术的钳口体的主视图(含有锥孔固定凹腔(1)和方孔导入凹腔(2))；图4b为图3a的左视图；图5a为本专利技术涉及的超短圆棒料使用的钳口镶块主视图；图5b为图5a的左视图；图6a为本专利技术涉及的较长圆棒料使用的钳口镶块主视图；图6b为图6a的左视图；图7a为本专利技术的钳口体和钳口镶块的装配主视图(含有钳口体的锥孔固定凹腔1和方孔导入凹腔2、如图5a所示的钳口镶块以及用双点划线表示的超短圆棒料装夹后的轴向位置，带箭头的P表示圆棒料镦顶推力的方向)；图7b为图7a的左视图(含如图3b所示的钳口体、如图4b所示的钳口镶块以及用双点划线表示的超短圆棒料端面)；图8a为本专利技术的钳口镶块的装配主视图(含有钳口体的锥孔固定凹腔1和方孔导入凹腔2、如图6a所示的钳口镶块以及用双点划线表示的较长圆棒料装夹后的轴向位置，带箭头的P表示圆棒料镦顶推力的方向)；图8b为图8a的俯视图(含如图5b所示的钳口体、如图6b所示的钳口镶块以及用双点划线表示的较长圆棒料端面)。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。参照图7a和图7b所示，本实施例的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构包括钳口体和钳口镶块，钳口体位于锥套装配结构的外部，钳口镶块位于锥套装配结构的内部。钳口体由锥角为15°的锥孔固定凹腔1和长×宽×深为35mm×100mm×35mm的方孔导入凹腔2两部分组成，锥孔固定凹腔1位于钳口体的左部，方孔导入凹腔2位于钳口体的右部，钳口体结构简单、紧凑又使用强度足够，可有效固定安装钳口镶块以防止钳口镶块前后与左右的移动或移位。本实施例中，钳口体的锥孔固定凹腔1为锥台凹腔结构(见图4a)，由最大开口宽度、最小开口宽度、开口长度和锥角组成，其中锥角是关键参数：锥角既不能过大也不能过小，过大尽管可以增加钳口体的使用强度，但会增加钳口镶块最大宽度尺寸或减小钳口镶块最小宽度尺寸，锥角选择15°时的效果最好，当钳口体宽度尺寸为92mm时，锥台凹腔的最大开口宽度×最小开口宽度×开口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，其特征在于，包括：钳口体和钳口镶块，钳口体位于锥套装配结构的外部，钳口镶块位于锥套装配结构的内部；钳口体包括连通的锥孔固定凹腔(1)和方孔导入凹腔(2)，钳口镶块为与钳口体相匹配的结构并经方孔导入凹腔(2)和锥孔固定凹腔(1)装入钳口体内。

【技术特征摘要】
1.一种钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，其特征在于，包括：钳口体和钳口镶块，钳
口体位于锥套装配结构的外部，钳口镶块位于锥套装配结构的内部；钳口体包括连通的锥
孔固定凹腔(1)和方孔导入凹腔(2)，钳口镶块为与钳口体相匹配的结构并经方孔导入凹腔
(2)和锥孔固定凹腔(1)装入钳口体内。
2.如权利要求1所述的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，其特征在于，所述锥孔固定
凹腔(1)的锥角为15°。
3.如权利要求2所述的钳口体和钳口镶块的锥套装配结构，其特征在于，所述锥孔固定
凹腔(1)为锥台凹腔结构，锥台凹腔的最大开口宽度×最小开口宽度×开口长度×锥角为
49.8mm×34.8mm×(92-35)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志广，郭巨寿，张健，刘继强，田甜，李京，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西;14