一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法组成比例

技术编号:15114980 阅读:86 留言:0更新日期:2017-04-09 11:11
本发明专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法。所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成,各成分所占的质量份为:PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。本发明专利技术配方在保持良好稳定性、透明性、加工性,以及力学性刚柔平衡的基础上,通过添加一定量的润滑型加工助剂,并提高加工助剂总用量,增加润滑剂配比,提升干混料和熔体的流动性能,降低设备对物料的剪切和摩擦,提高金属粉在PVC配方体系的分散均匀性,保证PVC收缩膜金属颜色的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法
技术介绍
PVC热收缩膜的收缩率、收缩力适中,透明度好,力学性能优异,性价比高,广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用,而且还使商品外形更加鲜明美观,提升商品包装档次,是目前较理想的薄膜类包装材料。塑料薄膜金属化,使薄膜具有金属光泽,美感膜表面,装饰效果好,综合性能优异,气密、阻隔、遮光、防静电等性能都超过非金属化塑料薄膜。PVC金属化热收缩膜,集合了两种薄膜的包装装饰优势,进一步提升了薄膜装潢作用,赋予包装物更优美、靓丽的外观形象,彰显商品高档品质。塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱,涂装和喷涂的金属层容易产生脱落,影响金属化性能和效果。而化学镀、电镀之前,则需要对薄膜表面进行脱脂处理,处理温度会比较高,一般在70~80℃,该温度下,PVC热收缩膜的大部分收缩率会丧失。塑料薄膜表面蒸镀,金属蒸汽同样具有高温特性,蒸镀过程中将使收缩膜的收缩效能丧失,无法得到满意的PVC金属化热收缩薄膜。金属化塑料薄膜制备中所使用的金属粉颜料,多为软金属,如最常用的铝粉(银色)、铜锌粉(金色),一般为微米级的细粉末,易产生团聚,分散性差。同时,加工中的高剪切力,会使金属颜料变形,影响颜料颗粒的定向排列效果,从而产生色相和色泽差异,造成金属化薄膜质量问题。此外,金属粉用量少,一般为0.5~2.0质量份(100份PVC树脂),且其物性与PVC热收缩膜配方体系其它组分差异大,相容性差,不易共混分散均匀。因此,在混合、加工过程中,既要降低金属粉的剪切损伤,又要保证金属粉颜料在PVC体系中有好的分散效果,成为制约PVC金属化热收缩膜加工的主要问题和生产瓶颈。
技术实现思路
本专利技术提供了一种稳定性好、透明性好、力学刚柔平衡、减小物料在混合和加工中内外摩擦力、提高PVC配方体系熔体的润滑性和流动性、提高金属粉在熔体中分散效果、降低熔体塑化输送中的机械剪切力、色泽差异小、加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤的金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法。本专利技术的技术方案是:一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,其特征在于:所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成,各成分所占的质量份为:PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型,所述的促进塑化型加工助剂为2.5-3份,润滑型加工助剂为0.8-1.2份。所述的促进塑化型加工助剂为2.5-2.8份,润滑型加工助剂为0.8-1份。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法,1)按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂;2)加入高速混合机捏合(混合),出料温度125~130℃;3)冷却混合机冷却到50℃以下,制成干混料;4)干混料熟化(静置)8小时以上;5)挤出机熔融塑化,挤出机温度:160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃;6)静态混合器熔体均质化,静态混合器长度3~5D,温度190~200℃;7)吹膜机头吹胀成筒状薄膜(一泡),机头温度200~210℃,自然风风环冷却;8)二次加热(75-85℃)、再次吹胀成二泡、冷却定型,获得收缩率;9)牵引、收卷,获得筒状膜卷(半成品);10)分切、检验、包装,制成PVC金属化热收缩膜成品。本专利技术配方在保持良好稳定性、透明性、加工性,以及力学性刚柔平衡的基础上,通过添加一定量的润滑型加工助剂,并提高加工助剂总用量,增加润滑剂配比,提升干混料和熔体的流动性能,降低设备对物料的剪切和摩擦,提高金属粉在PVC配方体系的分散均匀性,保证PVC收缩膜金属颜色的一致性。除选用粒径适宜,表面处理的金属粉颜料外,配方设计时,适当提高内外润滑剂的用量,以此减小物料在混合和加工中的内外摩擦力;加工助剂采用促进塑化型和润滑型两种ACR组合形式,并大幅提高总用量,以此提高PVC配方体系熔体的润滑性和流动性,提高金属粉在熔体中分散效果,降低熔体塑化输送中的机械剪切力,从而实现降低金属粉剪切损伤,保证金属粉颜料在PVC体系中良好分散效果的配方设计目的。另外,为了尽量消除金属粉色泽差异,配方中还添加一定比例的消光粉配合金属粉使用,用量为0.3~0.5质量份。本专利技术工艺在普通PVC热收缩吹膜机组的挤出机和吹膜机头中间,增设直径与挤出机机筒相同、长度为3~5D(挤出机螺杆直径)的静态混合器,静态混合器不是依靠机械运动部件的运动,给予熔体(流体)能量而促进混合的,而是在熔体输送过程中,通过扭曲元件,将熔体分割成若干股料流,使其顺着扭曲元件所形成的流道流动,同时料流还相对于扭曲元件的螺旋曲线做回转流动,熔体的翻转导致了径向混合,提升了熔体混合均化效果。熔体在静态混合器中,是依靠自身的流动能量而进行混合的,故剪切作用相对较低,不会对金属颜料粉造成进一步剪切损伤。因此,本专利技术是利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理,在强化混合过程中,利用静态混合器特殊结构,促进熔体混合、均化,避免金属粉的剪切损伤。具体实施方式实施例1制备一种银色PVC热收缩膜,薄膜折径780mm,厚度0.07mm,收缩率:横向48~50%,纵向0~3%。一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成,各成分所占的质量份为:PVC树脂100份、有机锡2.1份、增塑剂5份、增韧剂MBS6.5份、加工助剂ACR3.8份、内润滑剂1.2份、外润滑剂0.9份、金属银粉颜料1.5份、消光份0.3份。所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型,所述的促进塑化型加工助剂为2.8份,润滑型加工助剂为1.0份。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法,1)按照上述配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂;2)加入高速混合机捏合(混合),出料温度130℃;3)冷却混合机冷却到50℃,制成干混料;4)干混料熟化(静置)8小时;5)挤出机熔融塑化,挤出机为Ф65单螺杆挤出机,L/D=29:1,螺杆为带混炼头的屏障型结构,挤出机温度:163、172、185、190、198℃,挤出机转速45rpm;6)静态混合器熔体均质化,静态混合器长度3~5D,温度190℃;7)吹膜机头口模直径Ф130,吹胀成筒状薄膜(一泡),连接段温度:190℃,机头温度200℃,自然风风环冷却;8)二次加热水箱水浴温度78℃、定型套水温16℃,再次吹胀成二泡、冷却定型,获得收缩率;9)牵引、收卷,获得筒状膜卷(半成品本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,其特征在于:所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成,各成分所占的质量份为:PVC树脂100份、有机锡2‑2.5份、增塑剂4‑6份、增韧剂MBS6‑8份、加工助剂ACR3.3‑4.2份、内润滑剂1‑1.3份、外润滑剂0.8‑1.1份、金属粉颜料0.5‑2份、消光份0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,其特征在于:所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成,各成分所占的质量份为:PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,其特征在于:所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型,所述的促进塑化型加工助剂为2.5-3份,润滑型加工助剂为0.8-1.2份。
3.根据权利要求2所述的一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方,其特征在于:所述的促进塑化型加工助剂为2.5-2.8份,润滑型加工助剂为0.8-1份。
4.一种金属化热收缩膜吹塑成型制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海李杰沈雪梅
申请(专利权)人:扬州泛亚薄膜材料有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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