【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及生产领域的供料设备,具体而言,涉及一种供料升降机。
技术介绍
:在生产
,供料机构是一种常见的生产辅助设备。现有技术中的供料机构,主要存在以下两个方面的缺陷:第一,供料机构上的物料平铺在供料机构的承载面上,导致物料及供料机构的占地面积较大;第二,供料机构的结构复杂,生产成本较高。
技术实现思路
:本专利技术所解决的技术问题:生产领域中的供料机构占地面积大,或者,结构复杂。为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种供料升降机,包括升降机构和拉料机构;所述拉料机构位于升降机构的旁侧;所述升降机构包括升降机架、安装在升降机架顶部的第一电机、与第一电机的电机轴联接且竖直枢接在升降机架上的第一丝杆、与第一丝杆螺接的升降板、对升降板进行升降导向且安装在升降机架上的导向杆、安装在升降板上的料箱;所述料箱内设有多对隔条,任一对隔条中的两根隔条设置在料箱内的两相向侧壁上,任一对隔条中的两根隔条等高,多对隔条以从下至上的顺序设置在料箱内;任一对隔条上放置料盘,料盘内承载物料;所述料箱面向拉料机构的一侧开口,所述料盘接近拉料机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件,被拉件的高度低于其所在料盘底面的高度;所述拉料机构包括拉料机架台、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置、安装在拉料机架台的台面上的一 ...
【技术保护点】
一种供料升降机,包括升降机构(10)和拉料机构(20);所述拉料机构位于升降机构的旁侧;其特征在于:所述升降机构包括升降机架(11)、安装在升降机架顶部的第一电机(12)、与第一电机的电机轴联接且竖直枢接在升降机架上的第一丝杆(13)、与第一丝杆螺接的升降板(14)、对升降板进行升降导向且安装在升降机架上的导向杆(15)、安装在升降板上的料箱(16);所述料箱内设有多对隔条(161),任一对隔条中的两根隔条设置在料箱内的两相向侧壁上,任一对隔条中的两根隔条等高,多对隔条以从下至上的顺序设置在料箱内;任一对隔条上放置料盘(30),料盘内承载物料(a);所述料箱面向拉料机构的一侧开口,所述料盘接近拉料机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件(31),被拉件的高度低于其所在料盘底面的高度;所述拉料机构包括拉料机架台(21)、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块(22)、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置(23)、安装在拉料机架台的台面上的一对料盘导轨(24);所述拉料模块位于一对料盘导轨之间,拉料模块包括滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板(221)、安装在拉料板顶面上的第一拉 ...
【技术特征摘要】
1.一种供料升降机,包括升降机构(10)和拉料机构(20);所
述拉料机构位于升降机构的旁侧;其特征在于:
所述升降机构包括升降机架(11)、安装在升降机架顶部的第一
电机(12)、与第一电机的电机轴联接且竖直枢接在升降机架上的第
一丝杆(13)、与第一丝杆螺接的升降板(14)、对升降板进行升降导
向且安装在升降机架上的导向杆(15)、安装在升降板上的料箱(16);
所述料箱内设有多对隔条(161),任一对隔条中的两根隔条设置在料
箱内的两相向侧壁上,任一对隔条中的两根隔条等高,多对隔条以从
下至上的顺序设置在料箱内;任一对隔条上放置料盘(30),料盘内
承载物料(a);所述料箱面向拉料机构的一侧开口,所述料盘接近拉
料机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件(31),被拉件的高度低于其所
在料盘底面的高度;
所述拉料机构包括拉料机架台(21)、滑动配合在拉料机架台的
台面上的拉料模块(22)、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水
平往复移动的驱动装置(23)、安装在拉料机架台的台面上的一对料
盘导轨(24);所述拉料模块位于一对料盘导轨之间,拉料模块包括
滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板(221)、安装在拉料板顶面
上的第一拉料气缸(223)、安装在第一拉料气缸活塞杆顶端的第一插
件(225),第一插件呈圆柱状,第一插件的外径小于被拉件的内径。
2.如权利要求1所述的一种供料升降机,其特征在于:所述第
\t一电机(12)的电机轴上安装有第一同步带轮(171),所述升降机架
(11)上枢接有第二丝杆,第二丝杆与升降板(14)螺接,第一丝杆
(13)与第二丝杆分列在升降板的左右两侧,第二丝杆的顶部安装有
第二同步带轮(172),第二同步带轮与第一同步带轮通过一同步带
(173)联接...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱明毅,蔡志敏,陈新峰,张文生,从辉辉,陈振北,卢军,梁碧青,刘洋,
申请(专利权)人:苏州凡特斯测控科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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