【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种养殖废水高效降解脱氮处理系统及处理方法,属于污水处理
技术介绍
近些年来,随着养殖规模的不断扩大、饲养数量的急剧增加,使得大量的畜禽粪便污水成为污染源,这些养殖场产生的污染如得不到及时处理,必将对环境造成极大危害,造成生态环境恶化、畜禽产品品质下降并危及人体健康,养殖业污染治理技术的滞后严重制约养殖业的可持续发展。养殖废水具有高COD、高氨氮的特点,以不混合粪便的冲洗废水为例,COD一般在2000~4000mg/L之间,氨氮高达300~1800mg/L,作为高浓度废水通常采用厌氧工艺进行处理,可以对废水中有机物进行一定程度的降解,但厌氧处理对氨氮和总氮的去除率较低,导致厌氧出水具有低C/N比、高浓度氨氮特征,后续进行传统的硝化-反硝化工艺难以进行处理。厌氧氨氧化工艺是一种高效脱氮工艺,以亚硝酸氮为电子受体,氨氮作为电子供体的微生物反应,将水中的氨氮直接转化为氮气,可以在一个反应器内实现氮素的去除。与传统的硝化-反硝化工艺相比,具有能耗低、产泥少、经济高效等优点,在高氨氮废水的处理中具有巨大的潜力。但是厌氧氨氧化菌作为自养菌,对废水中有机物的存在非常敏感,养殖废水高COD的特点会抑制厌氧氨氧化菌的活性,导致厌氧氨氧化反应的抑制甚至停止。因此养殖废水想处理到达标排放的程度非常困难,一般养殖场对废水进行厌氧发酵后,发酵剩余物不能直接排放,只能用于农田灌溉,而规模化养殖场需要配备足够面积的农田才能消纳 ...
【技术保护点】
一种养殖废水高效降解脱氮处理系统,包括顺次连接的调节池、沉砂池、进料池、厌氧反应器、预氧化‑亚硝化一体池、厌氧氨氧化反应器和出水回流池,所述的厌氧反应器为厌氧内循环反应器,所述的预氧化‑亚硝化一体池包括内外两层圆柱形池体,外层的池体与内层的池体之间形成环形的外环池腔,内层的池体围成内环池腔,所述内环池腔与外环池腔相连通,废水由外环池腔内流经一圈后进入内环池腔,所述厌氧氨氧化反应器为上流式厌氧填料塔,厌氧氨氧化反应器内部由下至上分为进水区、中间填料区、出水区,中间填料区体积占反应器体积的60~70%。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种养殖废水高效降解脱氮处理系统,包括顺次连接的调节池、沉砂池、进料池、厌
氧反应器、预氧化-亚硝化一体池、厌氧氨氧化反应器和出水回流池,所述的厌氧反应器为厌
氧内循环反应器,所述的预氧化-亚硝化一体池包括内外两层圆柱形池体,外层的池体与内层
的池体之间形成环形的外环池腔,内层的池体围成内环池腔,所述内环池腔与外环池腔相连
通,废水由外环池腔内流经一圈后进入内环池腔,所述厌氧氨氧化反应器为上流式厌氧填料
塔,厌氧氨氧化反应器内部由下至上分为进水区、中间填料区、出水区,中间填料区体积占
反应器体积的60~70%。
2.根据权利要求1所述的养殖废水高效降解脱氮处理系统,其特征在于,预氧化-亚硝
化一体池外环池腔内设导流墙,内环池腔内设桨式搅拌机,在外环池腔的外侧壁底部设置有
外环池腔进水口,在内环池腔的侧壁上部设置有连通口,在内环池腔的侧壁底部设置有出水
口,出水口连接出水管,调节池的出水口与沉砂池的进水口连接,沉砂池的出水口与进料池
的进料口连接,进料池的出料口与厌氧反应器的进水口连接,厌氧反应器的出水口与预氧化-
亚硝化一体池的外环池腔进水口连接,内环池腔的出水管与厌氧氨氧化反应器的进水口连接,
厌氧氨氧化反应器的出水口连接出水回流池,出水回流池的处理水回流至进料池内或预氧化-
亚硝化一体池内。
3.根据权利要求1所述的养殖废水高效降解脱氮处理系统,其特征在于,外环池腔进水
口、连通口分别位于导流墙两侧,导流墙的高度与预氧化-亚硝化一体池的池体高度相同,出
水口与连通口位于一条直线上。
4.根据权利要求1所述的养殖废水高效降解脱氮处理系统,其特征在于,厌氧氨氧化反
应器中间填料区内填充有环状悬浮填料,多个轻质填料球由连接杆串连在一起组成填料球串,
设有多个填料球串,该多个填料球串并排纵向放置,横向组成多行多列,在水平方向上,填
料球和填料球间距为3~5cm,每个填料球串的上下两端由横向固定杆固定,该固定杆固定在
设置的厌氧氨氧化反应器上。
5.根据权利要求1所述的养殖废水高效降解脱氮处理系统,其特征在于,所述轻质填料
球为轻质聚丙烯球状半软性填料球,填料球直径为150mm~200mm,填料球比重≥0.95g/cm3,
比表面积≥500m2/m3,孔隙率≥95%。
技术研发人员:姚利,郭洪海,杨光,付龙云,王艳芹,罗德学,夏江华,袁长波,
申请(专利权)人:山东省农业科学院农业资源与环境研究所,
类型:发明
国别省市:山东;37
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