异形C型型材制造技术

技术编号:15111752 阅读:55 留言:0更新日期:2017-04-09 02:27
本实用新型专利技术提供一种异形C型型材,可用作建筑结构中主板承重的框架梁,或者用于压型钢板的连接或侧墙的固定,采用该型材,可以节约大量的材料及人工成本,降低建造成本,而且可以减少现场的施工周期,在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。异形C型型材,其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构,型材截面类似为“C”型,“C”型的开口处设有翻边,C型的最长的侧边上设有多个向内凹的阶梯形折弯,“C”型的顶部与底部为直角框架结构,C型的最长的侧边所在的面上可开有沿长度方向均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置;其带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置,同时保持结构的稳定性。型材上还可设有内凹的加强筋。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料领域,具体涉及一种用于房屋等承重结构的框架梁型材。
技术介绍
目前用于建筑房梁承重钢结构的框架梁的一侧结构基本为两件或多件支撑杆件进行组合再固定后形成桁架梁进行承重这种方式,因该结构件为分体式,则加工工艺及装配相对复杂,不利于装配式房屋的快速装配安装,影响整个装配的工期以及前期加工的工期。
技术实现思路
提供一种异形C型型材,特别适用于作为在建筑结构中作为对建筑结构板进行承重的框架梁使用,或者用于压型钢板的连接或侧墙的固定,采用该型材,不但可以节约大量材料和人工成本、降低建造成本,而且可以减少现场的施工周期,在装配式建筑中具有较大的实际工程意义。同时,优选地,其带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置,同时保持结构的稳定性。本技术的技术方案为:一种异形C型型材,其特征在于,型材为一体成型,其截面形状包括:第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接;第二边到第六边为同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯;第一边、第七边之间形成开口;第四边为尺寸最长的边,第四边沿垂直中位线对称地进行多次折弯,折弯方向朝向开口的方向。进一步地,型材采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。进一步地,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个孔或多个槽或同时开设有孔或槽。进一步地,第一边、第七边为开口处的翻边;第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构;相邻的边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角;所述的孔用于管线穿过;所述的多次折弯为阶梯形折弯,两次相邻的折弯之间的连接面8与第四边平行。进一步地,所述的多次折弯为共四次折弯,两两对称,分别分布在第四边远离中心的部位上。进一步地,所述第四边向内折弯的最远位置不超过C型型材的第二边的垂直中心线的位置。进一步地,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置。进一步地,一种异形C型型材,其特征在于,采用以下任意一种方案或任意组合:第一方案:第一边到第七边上任意设有加强筋,加强筋为三角形折弯;第二方案:第一边到第七边上任意设有加强筋,其折弯方向为向内凹方向凹陷,加强筋的向内凹的三角形的高度为1~10mm;第三方案:材料为0.7~8.0mm厚度的钢板;第四方案:第四边的尺寸范围为50~450mm,第三边、第五边的尺寸范围为30~150mm;第五方案:第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个孔或多个槽或同时开设有孔或槽,所述的孔为均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置,三角形孔采用圆角过渡。一种异形C型型材,其特征在于,其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构,型材截面类似为“C”型,“C”型的开口处设有翻边,C型的最长的侧边上设有多个向内凹的阶梯形折弯,“C”型的顶部与底部为直角框架结构。进一步地,C型的最长的侧边所在的面上开有沿长度方向的孔或槽或同时开有孔或槽。进一步地,C型的最长的侧边所在的面上可以采用以下任意一种方案或组合:第一种:开有多个孔,孔为三角形或方形或长方形或长圆形或圆形或弧形或异形;第二种:开有多个槽,槽为三角形或方形或长方形或长圆形或圆形或弧形或异形;第三种:开有多个孔,孔为三角形或方形或长方形或长圆形或圆形或弧形或异形;还开有多个槽,槽为三角形或方形或长方形或长圆形或圆形或弧形或异形;第四种:孔或槽为间隔规律布置,孔与槽的大小可以相同,也可以不同;第五种:开有均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置;第六种:开有均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置,各相邻三角形孔的间隙处冲压有三角形槽;第七种:槽的尺寸小于孔的尺寸;第八种:槽的数量多于孔的尺寸。附图说明图1为本技术的异形C型型材的一个实施例的截面图;图2为本技术的异形C型型材的一个实施例的立体图;图3为本技术的异形C型型材的带加强筋的一个实施例的截面图;图4为本技术的异形C型型材的带加强筋的一个实施例的立体图。具体实施方式现结合附图及具体实施例对本技术作进一步地说明。异形C型型材,其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构,型材截面类似为“C”型,“C”型的开口处设有翻边,C型的最长的侧边上设有多个向内凹的阶梯形折弯,“C”型的顶部与底部为直角框架结构,C型的最长的侧边所在的面上可开有沿长度方向均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置;其带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置,同时保持结构的稳定性。型材上还可设有内凹的加强筋。在一个优选的实施例中,异形C型型材,型材为一体成型,其截面形状包括:第一边1、第二边2、第三边3、第四边4、第五边5、第六边6、第七边7首尾顺序连接;第二边到第六边为同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯;第一边、第七边之间形成开口;第四边为尺寸最长的边,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个孔,也可以开有多个槽,或者有孔、有槽;第四边沿垂直中位线对称地进行多次折弯,折弯方向朝向开口的方向。型材采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。在一个优选的实施例中,第一边、第七边为开口处的翻边;第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构;相邻的边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角;所述的孔用于管线穿过;所述的多次折弯为阶梯形折弯,两次相邻的折弯之间的连接面8与第四边平行。在一个优选的实施例中,所述的多次折弯为共四次折弯,两两对称,分别分布在第四边远离中心的部位上。在一个优选的实施例中,所述第四边向内折弯的最远位置不超过C型型材的第二边的垂直中心线的位置。在一个优选的实施例中,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置。三角形孔采用圆角过渡。在一个优选的实施例中,第一边到第七边上任意设有加强筋,加强筋为三角形折弯;在一个优选的实施例中,第一边到第七边上任意设有加强筋,其折弯方向为向内凹方向凹陷,加强筋的向内凹的三角形的高度为1~10mm;在一个优选的实施例中,所述材料为0.7~8.0mm厚度的钢板;在一个优选的实施例中,第四边的尺寸范围为50~450mm,第三边、第五边的尺寸范围为30~150mm。在另一个优选的实施例中,异形C型型材,其为板材一体成型顺序折弯形成多边结构,型材截面类似为“C”型,“C”型的开口处设有翻边,C型的最长的侧边上设有多个向内凹的阶梯形折弯,“C”型的顶部与底部为直角框架结构。C型的最长的侧边所在的面上开有沿长度方向均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置。采用三角形孔可以增强结构的稳定性,三角形孔的开设可以避开两端的阶梯形折弯而设置在中部。在其它的实施例中,C型的最长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形C型型材,其特征在于,型材为一体成型,其截面形状包括:第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接;第二边到第六边为同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯;第一边、第七边之间形成开口;第四边为尺寸最长的边,第四边沿垂直中位线对称地进行多次折弯,折弯方向朝向开口的方向。

【技术特征摘要】
1.一种异形C型型材,其特征在于,型材为一体成型,其截面形状包括:
第一边(1)、第二边(2)、第三边(3)、第四边(4)、第五边(5)、第六边(6)、第七边(7)首尾顺序连接;
第二边到第六边为同一顺时针方向或同一逆时针方向折弯;
第一边、第七边之间形成开口;
第四边为尺寸最长的边,第四边沿垂直中位线对称地进行多次折弯,折弯方向朝向开口的方向。
2.根据权利要求1所述的一种异形C型型材,其特征在于,型材采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种异形C型型材,其特征在于,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个孔或多个槽或同时开设有孔或槽。
4.根据权利要求3所述的一种异形C型型材,其特征在于,第一边、第七边为开口处的翻边;第一边与第七边为沿着第四边的垂直中位线呈对称的结构;相邻的边之间形成的相对角度为直角或过渡圆弧式直角;所述的孔用于管线穿过;所述的多次折弯为阶梯形折弯,两次相邻的折弯之间的连接面(8)与第四边平行。
5.根据权利要求4所述的一种异形C型型材,其特征在于,所述的多次折弯为共四次折弯,两两对称,分别分布在第四边远离中心的部位上。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种异形C型型材,其特征在于,所述第四边向内折弯的最远位置不超过C型型材的第二边的垂直中心线的位置。
7.根据权利要求1至5任一所述的一种异形C型型材,其特征在于,第四边所在的平面上沿型材的长度方向开设有多个均匀布置的三角形孔,相邻的三角形孔的三角形形状互为倒置。
8.根据权利要求1至5任一所述的一种异形C型型材,其特征在于,一种异形C型型材,其特征在于,采用以下任意一种方案或任意组合:
第一方案:第一边到第七边上任意设有加强筋,加强筋为三角形折弯;
第二方案...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖中发赵洋谢志强姚春胜信成功
申请(专利权)人:北京大工简筑科技有限公司肖中发
类型:新型
国别省市:北京;11

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