一种多工位刨削专用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位刨削专用夹具，属于机械加工设备技术领域中刨削加工的专用夹具，其目的在于提供一种安全性能高的多工位刨削专用夹具。其技术方案为：包括底板，底板上设置有液压驱动器，液压驱动器的输出轴末端连接有连接杆，连接杆的两端均铰接有连杆；底板的两侧面上均连接有铰接轴，位于底板同一侧的铰接轴设有两个，底板通过铰接轴铰接有摆动杆，且位于底板同一侧的两组摆动杆镜像设置，摆动杆的中部与连杆铰接连接；摆动杆的另一端连接有旋转摆动驱动器，旋转摆动驱动器的输出轴上连接有夹紧杆，旋转摆动驱动器可驱动夹紧杆转动；夹紧杆的端部连接有夹紧装置。本发明专利技术适用于刨削加工过程中所使用的专用夹具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种刨削加工的专用夹具。
技术介绍
刨削加工时用刨刀多工件做水平相对直线往复移动的切削加工方法，其主要用于零件的外形加工。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动时变速往复直线运动；因其在变速时有惯性，从而限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但是刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因而在单件、小批量生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。目前，木工电动刨刀刀体台阶主要在牛头刨床上加工，加工过程中是采用螺母紧固压板，压板直接压紧刨刀刀体的压紧方法，该方法存在的问题是：由于螺母主要起到了紧固压板的作用，在加工完成或待加工时，都需要对螺母进行松开或拧紧的手动操作，才能实现对压板压紧程度的调节，此旋紧螺母的过程费时费力，生产效率较低，不适应目前的批量生产模式。为此，申请号为201310619790.7的专利技术专利就公开了一种直角面刨削加工快速装卸通用夹具，该通用夹具包括设于工作天上的底板和垫板，底板上设有驱动装置，垫板上设有定位装置，还包括设于驱动装置与定位装置之间的夹紧装置，其中，驱动装置包括气缸，气缸固定于底板上，该气缸的从动端固定连接楔块楔块与固定于底板上的导向槽滑动连接；夹紧装置包括压板，压板的中部与工作台弹性连接；定位装置包括与垫板固定连接的可调式定位板。该通用夹具具有适配性强，操作简单，且生产效率高的特点。但是，该通用夹具包括驱动装置、定位装置以及夹紧装置等部件，因而使得该通用夹具的结构较为复杂，进行装夹时装夹工序较多，且当其中一个面刨削加工完毕后，需完全将工件拆卸下来再进行装夹、刨削，因而使得该通用夹具的装夹效率较低；此外，该通用夹具在进行装夹时，一般是将待加工工件放置于机床的夹具上进行装夹，但是由于在进行装夹时机床大部分是处于待加工的状态，工人稍不注意开启开关，刀具移动将对工人造成人身伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全性能高的多工位刨削专用夹具。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种多工位刨削专用夹具，包括设置于工作台上的底板，所述底板的两侧面上设置有液压驱动器，所述液压驱动器的输出轴末端连接有连接杆，所述连接杆的两端均铰接有连杆；所述底板的两侧面上均连接有铰接轴，位于底板同一侧的铰接轴设有两个，所述底板通过铰接轴铰接有摆动杆，且位于底板同一侧的两组摆动杆镜像设置，所述摆动杆的中部与连杆铰接连接；所述摆动杆的另一端连接有旋转摆动驱动器，所述旋转摆动驱动器的输出轴上连接有夹紧杆，所述旋转摆动驱动器可驱动夹紧杆转动；所述夹紧杆的端部连接有用于夹紧工件的夹紧装置。优选地，所述夹紧装置包括伸缩式连接杆，所述伸缩式连接杆一端与夹紧杆连接，所述伸缩式连接杆另一端通过止推轴承连接有顶针。优选地，所述伸缩式连接杆包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端连接有丝杆，所述丝杆上套设有导向套，所述导向套与丝杆螺纹连接，所述止推轴承连接在导向套端部上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，该底板上设置有液压驱动器，液压驱动器的输出轴末端连接有连接杆，连接杆两端交接有连杆，该连杆与摆动杆中部铰接连接，摆动杆的底部与底板铰接连接，且位于底板同一侧的两组摆动杆镜像设置，摆动杆上连接有可转动夹紧杆，夹紧杆上连接夹紧装置；当需要夹紧工件时，液压驱动器驱动连接杆上移时，通过连杆将带动左侧的摆动杆逆时针转动、右侧的摆动杆顺时针转动，摆动杆和/或夹紧杆转动，使夹紧杆上的夹紧装置移动至工作台外侧的待加工工件处，并通过夹紧装置将待加工工件加持在两侧的夹紧杆上的夹紧装置之间，然后液压驱动器驱动连接杆下移，转动摆动杆和/或夹紧杆，使待加工工件放置于工作台顶面上，然后锁死铰接轴、旋转摆动驱动器，使得摆动杆和夹紧杆无法转动，从而将待加工工件稳固地防止在工作台上并对其进行刨削加工；由于该专用夹具在进行装夹、拆卸工件时，均通过转动摆动杆和/或夹紧杆，使夹紧装置在工作台外侧进行装夹、拆卸工件，因而即便是因为误操作致使机床工作，机床上的刀具也不会对工人造成人身伤害，因而可大大提高该专用夹具的安全性能，且该专用夹具的结构简单，制造成本低，且工件的装夹、拆卸工序简单、方便、快捷，装夹效率较高。该夹紧装置包括伸缩式连接杆、止推轴承连接和顶针，因而顶针可在伸缩式连接杆上自由转动；当待加工工件的其中一面刨削加工完毕后，转动摆动杆和/或夹紧杆，使待加工工件位于工作台顶面上方一定距离，然后手动转动工件，使该工件的待加工面朝上，然后再转动摆动杆和/或夹紧杆，待加工工件放置于工作台上，锁死铰接轴、旋转摆动驱动器后即可进行再刨削加工，因而在同时加工工件多个面时无需拆卸工件并进行重新装夹，因而可大大缩短装夹工件的装夹时间，从而提高专用夹具的装夹效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中摆动杆、夹紧杆和夹紧装置的连接示意图；图3为本专利技术中伸缩式连接杆的结构示意图；图4为本专利技术的使用状态图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：一种多工位刨削专用夹具，该转动工装主要用于对长条形结构的木材进行刨削加工时装夹该长条形结构的木材。该专用夹具包括底板1，刨削加工时该底板1安装于机床上。该底板1上设置有液压驱动器6，该液压驱动器6设置于底板1两侧面的中部位置。每个液压驱动器6的输出轴末端均连接有连接杆7，该液压驱动器6的输出轴末端与连接杆7的中部固定连接，因而液压驱动器6可驱动连接杆7上下移动。该连接杆7的左右两端均铰接连接有连杆8。该底板1的两侧面上均连接有铰接轴11，该铰接轴11设置于底板1的相对的两侧面上，且位于底板1同一侧的铰接轴11设置为两个；该底板1每一侧面均通过铰接轴11铰接连接有摆动杆2，该摆动杆2的一端开设有轴通孔21，且摆动杆2通过间隙配合的轴通孔21——铰接轴11的输出轴与铰接轴11实现铰接连接。位于底板1同一侧的两组摆动杆镜像设置，底板1某一侧面左侧的摆动杆2与铰接于连接杆7左端的连杆8铰接连接，底板1同一侧面右侧的摆动杆2与铰接于连接杆7右端的连杆8铰接连接，且连杆8均与摆动杆2的中部铰接连接。该摆动杆2的另一端连接有旋转摆动驱动器22，该旋转摆动驱动器22具有锁死功能，当该旋转摆动驱动器22处于锁死状态时，该旋转摆动驱动器22的输出轴将处于锁死状态，在外力作用下也不会产生任何旋转。该摆动杆2上的旋转摆动驱动器22的输出轴上均连接有夹紧杆3，当旋转摆动驱动器22工作时，该旋转摆动驱动器22可驱动夹紧杆3绕旋转摆动驱动器22的输出轴的轴线转动。夹紧杆3的对立面上连接有夹紧装置4，底板1两侧的夹紧杆3上的夹紧装置4可将待加工工件5牢牢夹紧住。由于该底板1上设置有液压驱动器6，液压驱动器6的输出轴末端连接有连接杆7，连接杆7两端交接有连杆8，该连杆8与摆动杆7中部铰接连接，摆动杆7的底部与底板1铰接连接，且位于底板1同一侧的两组摆动杆2镜像设置，摆动杆2上连接有可转动夹紧杆3，夹紧杆3上连接夹紧装置4；当需要夹紧工件时，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位刨削专用夹具，包括设置于工作台上的底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧面上均设置有液压驱动器（6），所述液压驱动器（6）的输出轴末端连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的两端均铰接有连杆（8）；所述底板（1）的两侧面上均连接有铰接轴（11），位于底板（1）同一侧的铰接轴（11）设有两个，所述底板（1）通过铰接轴（11）铰接有摆动杆（2），且位于底板（1）同一侧的两组摆动杆（2）镜像设置，所述摆动杆（2）的中部与连杆（8）铰接连接；所述摆动杆（2）的另一端连接有旋转摆动驱动器（22），所述旋转摆动驱动器（22）的输出轴上连接有夹紧杆（3），所述旋转摆动驱动器（22）可驱动夹紧杆（3）转动；所述夹紧杆（3）的端部连接有用于夹紧工件（5）的夹紧装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种多工位刨削专用夹具，包括设置于工作台上的底板（1），其特征在于：所述底板（1）两侧面上均设置有液压驱动器（6），所述液压驱动器（6）的输出轴末端连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的两端均铰接有连杆（8）；所述底板（1）的两侧面上均连接有铰接轴（11），位于底板（1）同一侧的铰接轴（11）设有两个，所述底板（1）通过铰接轴（11）铰接有摆动杆（2），且位于底板（1）同一侧的两组摆动杆（2）镜像设置，所述摆动杆（2）的中部与连杆（8）铰接连接；所述摆动杆（2）的另一端连接有旋转摆动驱动器（22），所述旋转摆动驱动器（22）的输出轴上连接有夹紧杆（3），所述旋转摆动驱动器（22）可驱动夹紧杆（3）转动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽刚，
申请(专利权)人：新都区大丰鹏宇机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51