一种锅炉脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉脱硝装置，喷射系统包括喷管，喷管设置在锅炉的炉壁内，喷管位于传送带下部，喷管上靠近锅炉壁外的一端设置有盲板，氨水蒸发系统包括带夹层的气化罐，气化罐通过输送管道与锅炉连接，锅炉中间设置有与外界连接的传送带，锅炉上部设置有多组气化喷管，气化喷管与锅炉壁外接触处设置有挡板，气化喷管末端设置有封板，气化喷管末端穿过锅炉设置在炉腔内上方，锅炉体外气化喷管用法兰相互连接，气化喷管与输送管道连接，锅炉一侧通过余热回收装置连接至夹层内，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能高效脱硝，可均匀喷射，减少了氨气逃逸，避免氨水直接与产品接触，提高产品品质的同时并能够合理的利用锅炉余热资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉脱硝
，具体的说是一种锅炉脱硝装置。
技术介绍
在锅炉燃烧生产中，燃烧后悔排放大量的氮氧化物，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严重，因此必须施行强制脱硝避免大气进一步污染，才能符合可持续发展策略，锅炉的脱硝工艺已经成为过程工业的重要组成部分，SNCR脱硝具有多种优点，其脱硝原理是以氨水、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，喷射到锅炉内，在一定的温度范围内，氨水或尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用下选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，是一种非催化还原的脱硝方式。生产陶瓷制品的锅炉在进行脱硝处理时，会分别在窖炉中传送带的上下两部分进行喷射氨水，但是喷射的氨水水滴容易直接与陶瓷接触，接触到氨水的陶瓷会发生反应，导致颜色改变、产品质量下降等其他问题，氨水喷射到锅炉内，其蒸发成氨气时还会带走锅炉内的热量，降低了锅炉内的温度，使得锅炉内的陶瓷制品达不到其所需要的温度，影响了陶瓷品质，氨水的喷入系统喷头较短，无法伸入到炉腔内进行喷射，因此只能在锅炉的四周氨水的浓度高，而炉腔中间氨水浓度低，喷射不均匀，不能完全保证中间部分脱硝效果，而且锅炉中燃烧后产生的余热不能合理的利用起来，造成了资源的浪费。因此，为克服上述技术的不足而设计出一款可均匀喷射、合理利用锅炉余热资源、避免氨水与产品直接接触、提高产品品质的一种锅炉脱硝装置，正是专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种锅炉脱硝装置，其结构简单，能高效脱硝，可均匀喷射，减少了氨气逃逸，避免氨水直接与产品接触，提高产品品质的同时并能够合理的利用锅炉余热资源，降低生产成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉脱硝装置，其包括锅炉以及与锅炉连接的氨水蒸发系统、喷射系统，所述喷射系统包括喷管，所述喷管设置在锅炉的炉壁内，所述喷管位于传送带下部，所述喷管上靠近锅炉外的一端设置有盲板，所述氨水蒸发系统包括带夹层的气化罐，所述气化罐通过输送管道与锅炉连接，所述锅炉中间设置有与外界连接的传送带，所述锅炉上部设置有多组气化喷管，所述气化喷管末端穿过锅炉设置在炉腔内上方，所述气化喷管与输送管道连接，所述锅炉一侧通过余热回收装置连接至夹层内。进一步，所述气化喷管与锅炉壁外接触处设置有挡板，所述气化喷管末端设置有封板。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，利用蒸发后的氨水通过多组管道进入到炉腔内，可使氨气较均匀的分布在炉腔内，减少了氨气逃逸，增大脱硝反应的接触面积，提高了脱硝效果。2、本技术通过将蒸发后的氨气通入炉腔内上方区域，避免了过多的氨水直接与陶瓷制品接触，提高了陶瓷产品质量。3、本技术通过将氨水蒸发系统中设置为带夹层的装置，可以充分利用锅炉燃烧后产生的余热，节约能源，降低了生产成本。附图说明图1是本技术结构剖视图。图2是本技术装置连接示意图。图3是本技术局部装置正视图。附图标记说明：1-锅炉；2-氨水蒸发系统；3-喷射系统；4-传送带；5-喷管；6-盲板；7-输送管道；8-气化喷管；9-法兰；10-挡板；11-封板；12-夹层；13-余热回收装置。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1是本技术结构剖视图，参见图2是本技术装置连接示意图，参见图3是本技术局部装置正视图，该结构一种锅炉脱硝装置，其包括锅炉1以及与锅炉连接的氨水蒸发系统2、喷射系统3，喷射系统3包括喷管5，喷管5设置在锅炉1的炉壁内，喷管5位于传送带4下部，喷管5上靠近锅炉1壁外的一端设置有盲板6，氨水蒸发系统2包括带夹层12的气化罐，气化罐通过输送管道7与锅炉1连接，锅炉1中间设置有与外界连接的传送带4，锅炉1上部设置有多组气化喷管8，气化喷管8与锅炉1壁外接触处设置有挡板10，气化喷管8末端设置有封板11，气化喷管8末端穿过锅炉1设置在炉腔内上方，锅炉1体外气化喷管8用法兰9相互连接，气化喷管8与输送管道7连接，锅炉1一侧通过余热回收装置13连接至夹层2内。本技术结构简单，操作方便，通过将传统的两个喷射系统改为传送带上方设置氨水蒸发系统2，而传送带4下方的喷射系统3不变，氨水蒸发系统2将氨水蒸发成氨气，氨气通过输送管道7，再经过气化喷管8通入到锅炉1的炉腔内，避免了氨水直接喷射到炉腔内接触到陶瓷制品而使得陶瓷作废的问题，由于氨气不会和陶瓷制品起反应，因此提高了陶瓷制品的质量，且多组气化喷管8的设置，不仅使得氨气散布均匀，而且也增大了氨气在炉腔内各个位置的脱硝反应面积，进一步提高了脱硝反应效率，通过将氨水蒸发系统2设置为带夹层12的装置，利用余热回收装置13将锅炉1内的余热收集通入到夹层12内，氨水蒸发系统2中的气化罐由于夹层12内的热量作用将罐内的氨水蒸发，再通过输送管道7通到锅炉1腔内，这样不仅可以充分利用锅炉1燃烧后产生的余热，而且节约能源，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉脱硝装置，其特征在于：其包括锅炉以及与锅炉连接的氨水蒸发系统、喷射系统，所述喷射系统包括喷管，所述喷管设置在锅炉的炉壁内，所述喷管位于传送带下部，所述喷管上靠近锅炉外的一端设置有盲板，所述氨水蒸发系统包括带夹层的气化罐，所述气化罐通过输送管道与锅炉连接，所述锅炉中间设置有与外界连接的传送带，所述锅炉上部设置有多组气化喷管，所述气化喷管末端穿过锅炉设置在炉腔内上方，所述气化喷管与输送管道连接，所述锅炉一侧通过余热回收装置连接至夹层内。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉脱硝装置，其特征在于：其包括锅炉以及与锅炉连接的氨水蒸发系统、喷射系统，所述喷射系统包括喷管，所述喷管设置在锅炉的炉壁内，所述喷管位于传送带下部，所述喷管上靠近锅炉外的一端设置有盲板，所述氨水蒸发系统包括带夹层的气化罐，所述气化罐通过输送管道与锅炉连接，所述锅炉中间设置有与外界连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚玉，王志强，老西林，王庆博，李志华，刘鲁会，
申请(专利权)人：山东巨亚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37