用于连接金属带的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法，尤其是在带处理设备上进行连接，所述带尾与带头彼此重叠定位并因此形成重叠部并在该重叠部的区域内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔的情况下彼此连接，在连接之前测量第一金属带的带尾的厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并且根据测量的一个或各个厚度控制或调节冲压铆接过程。本发明专利技术还涉及一种用于实施该方法的设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法和设备，尤其是在带处理设备上进行连接，所述带尾和带头彼此重叠定位并因此形成重叠部并且在重叠部的范围内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔的情况下并因此在没有切削部分的情况下彼此连接。
技术介绍
在亦称为带处理线的带处理设备上，一般卷成带卷的带在入口部件中展开，然后通过一个或者多个处理工位并在出口部件中也许再次卷起或作为替代方案也切割成板材。为了带不必总是新穿入，新卷的带头与前一卷的带尾连接。带连接有特殊意义，因为不完善的带连接对其他加工可能有负面作用。因此从实践已知各种带连接方法，例如通过焊接、冲压和/或粘接(例如参见EP2202025Al和EP1749590A2)。在实践中已经证实，作为传统方法的替代方案，带连接还可以通过冲压铆接产生，也称为咬合连接。冲压铆接是一种在不用辅助材料的情况下连接金属带或金属板的方法。冲压铆接工具(咬合工具)一般由一个或多个冲头和一个或多个凹模组成。类似于深冲，要连接的带用冲头在塑性变形下压入或压向凹模。这时，带在不使用铆钉的情况下形锁合(和力锁合)地彼此连接。通过凹模和冲头的设计方案在凹模上或凹模内材料流动到宽度中，使得类似于铆接，实现形锁合的连接，但不使用单独的铆钉。在本专利技术的范围内，冲压铆接或者说咬合连接意味着在没有穿孔并因此没有切削部分的情况下的冲压铆接。开头描述的类型的这种方法例如从WO2014/033037Al已知。在此，在带连接的过程中借助于冲压铆接产生连接点，其中产生在横向于带运行方向上隔开的许多连接点，形成一个或多个连接点列。这时有利的是，以位置调节的方式定位一个或多个工具。已知的借助于冲压铆接来连接带的方法在实践中得到证明，然而它还可以进一步改进。由此引入本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，实现一种方法，通过该方法能够以简单方式通用地且高质量地连接金属带。为了解决这种任务，本专利技术在同类方法中教导，在连接之前测量第一金属带的带尾的厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并根据测量的厚度控制或调节该冲压铆接过程。该冲压铆接用具有冲头和凹模的冲压铆接工具进行。现在按照本专利技术，一个或多个冲头在材料中的插入深度根据所测量的带厚度控制或调节，例如进行位置调节。这时，本专利技术从这样的认识出发，在没有穿孔和因此没有切割棱边的情况下产生连接，对带连接质量特别重要。前提是，冲头不过深地插入到材料中。另一方面，为了产生完好的和坚固的连接，重要的是，冲头以足够程度插入到材料中，以便冲头在带内插入深度的结果具有特殊意义。因此原则上可能的是，以位置调节的方式进行接合过程。然而，按照本专利技术除了位置调节以外，或作为位置调节的替代方案，根据各金属带的实际厚度控制或调节接合过程。因为在实践中已经证实，要连接的带在其厚度上会偏离给定/假定的数值或额定值。因为现在按照本专利技术求出金属带的实际厚度，故可以在接合过程中保证，该接合过程总是以最优插入深度进行。这时特别推荐，不仅测量第一带的带尾的厚度而且测量第二带的带头的厚度。例如厚度测量可以通过激光厚度测量进行。因为按照本专利技术进行厚度测量，所以不再需要预先把可能有较大厚度偏差、例如过厚的带尾或带头切掉，而是可以在这样区域产生带连接，这些区域以后也许作为边角料切除。在接合之前测量一个或各个带厚度，更确切地说，最好单独针对这两个带的每一个均进行。作为替代方案，测量彼此重叠定位的带(在接合过程之前)的整个厚度也在本专利技术范围之内。可以在接合装置上或在接合装置内测量一个或各个厚度。然而作为替代方案，也可以在其他地方、例如紧接在开卷机后面进行测量。其他有利的方案在下文中阐述。有利的是，定位带头和带尾和/或冲压铆接工具，使得接合工具的冲头不碰到带边缘之一，和/或在带连接之前或之后在一个或两个带边缘的范围内进行一次或者多次侧面冲压。在此本专利技术从这样的认识出发，为了避免在带通过该设备其他组件的过程中出现问题，必须产生完好的咬合点，而且必须避免在带边缘区域内产生或存在咬合点。例如当一个咬合点在一个存在的带边缘区域内产生时，在这样一个有缺陷的咬合点上视带边缘被冲头覆盖程度而定，会在带边缘上产生散边。以后在通过带处理线时在这个区域内可能断出颗粒，例如颗粒会粘着在辊上并导致在带上压紧。因此按照本专利技术要采取预防措施，避免咬合点出现或存在于带边缘区域中。因此，按照本专利技术有可能保证在带头和/或带尾定位的过程中和/或工具定位的过程中没有接合工具的冲头碰到带边缘之一。作为替代方案或作为补充，本专利技术建议在一个或两个带边缘的区域内进行一次或者多次侧面冲压或者说冲边。在实践中金属带的冲边原则上是已知的。例如可以适宜的是，在宽度不相等的带的带连接时进行侧面冲压，例如当新带比旧带宽时是这种情况，因为新带的较宽的角部在生产线上可能被挂住，例如在挤压辊上可能被挂住。为了防止出现这种情况，在这种情况下倾斜地冲切角部，更确切地说用梯形或半圆形冲压工具。现在按照本专利技术有可能在带的带连接之后进行侧面冲压，更确切地说到这种程度，使得没有接合点通过该冲压而被切割。作为替代方案，有可能在带连接之前就已经进行一次或者多次侧面冲压。例如这在在存在咬合工具碰到带边缘的危险时是适当的。在这种情况下可以在带连接之前进行这种程度的侧面冲压，使得用工具几何形状和带宽的关系防止工具冲头碰到带边缘。除上面已经提及的带尾和带头朝设备中心对中的可能性之外，有可能只有一个带相对于另一个带居中地对中。这时两个带端部或者说两个带都处于设备中心以外。这时咬合工具这样在宽度方向上移动，使其中间轴线与带端部的中间轴线一致。这时再次存在上面解释的可能性：防止咬合点处于带的边缘区域内。可选还有可能把咬合工具固定地保持设置在设备中心。测量这两个带相对于设备中心的位置。这时这样便已知，在这两个连接的带端部中把咬合点设置在哪里。现在每一侧都这样进行侧面冲压，使得不会冲压到任何咬合点。在该生产线中还进行切边的情况下，每一侧冲压深度尺寸定得相应较大，然而再次不冲压咬合点。按照本专利技术的另一个方面，可选地建议，在咬合连接之前和/或在咬合连接期间给各带加油。为了在咬合连接时把工具磨损减到最小和寿命最大化，在咬合连接的过程中对接合配对进行加油原则上是已知的。然而在实践中已经证实，用于深拉过程的加油在咬合连接时是不利本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法，尤其是在带处理设备上进行连接，所述带尾与带头彼此重叠定位并因此形成重叠部并在该重叠部的区域内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔的情况下彼此连接，其特征在于，在连接之前测量第一金属带的带尾的厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并且根据测量的一个或各个厚度控制或调节冲压铆接过程。

【技术特征摘要】
2014.11.14 DE 102014116710.41.用于连接第一金属带的带尾与第二金属带的带头的方法，尤其是
在带处理设备上进行连接，所述带尾与带头彼此重叠定位并因此形成重
叠部并在该重叠部的区域内在多个连接点上借助于冲压铆接在没有穿孔
的情况下彼此连接，其特征在于，在连接之前测量第一金属带的带尾的
厚度和/或第二金属带的带头的厚度，并且根据测量的一个或各个厚度控
制或调节冲压铆接过程。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，冲压铆接接合工具的一个
或多个冲头的插入深度根据一个或各个厚度测量来控制或调节，优选以
位置调节的方式来控制或调节。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述带头和带尾和/
或冲压铆接工具定位成，使得接合工具的冲头不碰到带边缘之一和/或在
带连接之前或之后在一个或两个带边缘的区域内进行一次或者多次侧面
冲压。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，在带连接之前的侧面冲压
进行如此程度，即工具几何形状和带宽和带位置的关系防止冲头碰到带
边缘之一。
5.根据权利要求3的方法，其特征在于，在带连接之后的侧面冲压
进行如此程度，即侧面冲压不切割接合点。
6.根据权利要求1至5中一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·诺埃，J·霍夫曼，F·阿姆鲍姆，
申请(专利权)人：矿山机械和轧钢机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE