本发明专利技术提供了一种移动型湿式脱附装置及其回收有机溶剂的方法，所述移动型湿式脱附装置包括吸附器(1)和连接在吸附器(1)上的脱附装置，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽发生器(2)、循环风机(3)及通过管路依次连接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分层槽(6)和油层槽(7)。本发明专利技术装置带有应急处理及报警功能，保证整个脱附过程的安全进行。本发明专利技术装置能回收并循环再利用有机溶剂和水，达到节能的目的。本发明专利技术方法将真空减压脱附技术与水蒸汽加热脱附技术相结合，更有利于对含有机组分的废气进行吸附治理，达到减排和达标排放的目的，提高吸附材料利用率，同时可以降低蒸汽的消耗量，降低能耗，减少经济运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱附分离
，具体涉及一种移动型湿式脱附装置及其回收有机溶剂的方法。
技术介绍
随着环保治理要求的日益重视和规范，国内外对各种有机溶剂分别制定了排放标准，且监管力度日趋严格。工业废气中对于挥发性有机气体的处理，在高浓度时多采用冷凝收集后排放，对低浓度则采取直接排放或经吸附后排放。目前，用吸附装置吸附有机废气后进行脱附的方式主要分两种，一种是常规的湿式脱附，一种是惰性气体的干式脱附，基于蒸汽湿式脱附的安全系数高、回收溶剂质量优等优势，使该法在该领域中占主导位置。目前，绝大部分脱附回收溶剂的装置均采用湿法蒸汽脱附技术，但存在着审核要求高、配置投资大等问题，使客户在选用该技术时犹豫不决，其应用也相应面临着瓶颈。此外，脱附对接过程中，现场工艺管路的连接必然会耗用一定的时间，这也间接延长了脱附的工艺过程。另外，对于集中型工业园区的溶剂回收装置，一对一吸脱附配置，严重增加了设备的投资成本。基于此，本专利技术提供了一种移动型湿式脱附装置及其回收有机溶剂的方法，不但节约了现场的对接时间，而且易于移动切换，特别适用于集中型分布的溶剂回收装置，降低投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种移动型湿式脱附装置及其回收有机溶剂的方法，解决现有一对一吸脱附装置单独使用蒸气脱附或真空脱附所造成的蒸汽消耗量大、经济运行成本高、吸附剂再次吸附效果差、吸附后的气体不能达标排放、电耗量大、利用率低等问题，满足厂家需求，使得现场使用更为便捷、高效。为解决以上问题，本专利技术采用如下技术方案：一种移动型湿式脱附装置，它包括吸附器和连接在吸附器上的脱附装置，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽发生器、循环风机及通过管路依次连接的冷凝器、真空泵、分层槽和油层槽；所述吸附器包括蒸气进气口、脱附出气口、进气口、排气口；所述蒸汽发生器设置有管路一，并通过管路一连接蒸气进气口；所述循环风机上设置有管路二，并通过管路二连接进气口；所述冷凝器一端设置有管路三，并通过管路三连接脱附出气口。该脱附装置使用蒸汽发生器，其脱附气源为蒸汽，而蒸汽可通过利用电、天然气、导热油、太阳能中的一种或几种混合使用的能源加热产生。真空泵的启闭可依据实际情况选择，对于高沸物，可开启真空泵降低升温脱附能耗。循环风机的启用根据吸附剂类型确定，如为颗粒碳，则循环风机启动时间设置为0，如为颗粒碳纤维，则循环风机启动时间按实际所需设置。该移动型湿式脱附装置适用于所有有机溶剂的脱附。作为优选方案，所述脱附出气口设置有VOC浓度检测仪。VOC浓度检测仪用于监测脱附气浓度，作为判断吸附床层内有机溶剂脱附是否完全的依据。作为优选方案，所述排气口设置有气体浓度检测仪。气体浓度检测仪用于监测吸附器排气口处的气体浓度，作为判断吸附器床层是否穿透或干燥是否完成的依据。作为优选方案，所述管路一中设置有蒸汽超-低压应急报警检测系统。当移动型湿式脱附装置内压力过高或过低时，蒸汽超-低压应急关断系统自动报警并调节控制蒸汽进入量。当移动型湿式脱附装置遇到超温并至一氧化碳浓度检测设定限时，蒸汽超-低压应急关断系统自动报警并停止加热，蒸汽超-低压应急报警检测系统可根据移动型湿式脱附装置内的压力响应应急处理工艺，提高移动型湿式脱附装置的全自动安全运行特性。作为优选方案，所述脱附装置可用手推车或动力驱动车移动。该脱附装置为整套便捷移动型，以手推或动力驱动的形式在移动情况下可实现快速与待脱附的吸附器对接。一种使用上述所述的移动型湿式脱附装置回收有机溶剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱附：将所述脱附装置与待脱附的吸附器密闭连接，变成所述移动型湿式脱附装置；关闭排气口，开启蒸汽发生器和真空泵，使蒸汽进入吸附器中进行升温加压脱附，得到被脱附的有机溶剂；(2)回收：被脱附的有机溶剂经冷凝器降温后，进入分层槽分层，最后收集油层进入油层槽；当脱附完成时，关闭蒸汽发生器；打开排气口，破除真空环境，然后关闭真空泵；(3)干燥：打开循环风机对吸附器进行降温干燥处理，使吸附器进入待机状态，此时即可使吸附器与脱附装置断开连接，为下一吸附周期做准备。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术装置结构简单，设计合理，使用方便，适用于所有有机溶剂的脱附；且带有应急处理及报警功能，保证整个脱附过程的安全进行。使用本专利技术装置所收集到的有机溶剂和水可以循环再利用，达到节能的目的。2、本专利技术方法将真空减压脱附技术与水蒸汽加热脱附技术相结合，更有利于对含有机组分的废气进行吸附治理，达到减排和达标排放的目的，提高吸附材料利用率，同时可以大幅度的降低蒸汽的消耗量，降低能耗，减少经济运行成本，更符合厂家的实际需求。附图说明图1为本专利技术移动型湿式脱附装置的整体结构图。图中：1-吸附器(11-蒸气进气口、12-脱附出气口、121-VOC浓度检测仪、13-进气口、14-排气口、141-气体浓度检测仪)、2-蒸汽发生器(21-管路一、211-蒸汽超-低压应急报警检测系统)、3-循环风机(31-管路二)、4-冷凝器(41-管路三)、5-真空泵、6-分层槽、7-油层槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。一种移动型湿式脱附装置，它包括吸附器1和连接在吸附器1上的脱附装置，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽发生器2、循环风机3及通过管路依次连接的冷凝器4、真空泵5、分层槽6和油层槽7；所述吸附器1包括蒸气进气口11、脱附出气口12、进气口13、排气口14；所述蒸汽发生器2设置有管路一21，并通过管路一21连接蒸气进气口11；所述循环风机3上设置有管路二31，并通过管路二31连接进气口13；所述冷凝器4一端设置有管路三41，并通过管路三41连接脱附出气口12。作为优选方案，所述脱附出气口12设置有VOC浓度检测仪121。作为优选方案，所述排气口14设置有气体浓度检测仪141。作为优选方案，所述管路一21中设置有蒸汽超-低压应急报警检测系统211。作为优选方案，所述脱附装置可用手推车或动力驱动车移动。实施例：使用本专利技术移动型湿式脱附装置，并按照本专利技术回收有机溶剂的方法回收有机溶剂，该方法包括以下步骤：(1)脱附：将所述脱附装置与待脱附的吸附器1密闭连接，变成所述移动型湿式脱附装置；关闭排气口14，开启真空泵5，使该移动型湿式脱附装置维持在负压环境，然后开启蒸汽发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种移动型湿式脱附装置，它包括吸附器(1)和连接在吸附器(1)上的脱附装置，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽发生器(2)、循环风机(3)及通过管路依次连接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分层槽(6)和油层槽(7)；所述吸附器(1)包括蒸气进气口(11)、脱附出气口(12)、进气口(13)、排气口(14)；所述蒸汽发生器(2)设置有管路一(21)，并通过管路一(21)连接蒸气进气口(11)；所述循环风机(3)上设置有管路二(31)，并通过管路二(31)连接进气口(13)；所述冷凝器(4)一端设置有管路三(41)，并通过管路三(41)连接脱附出气口(12)。
【技术特征摘要】
1.一种移动型湿式脱附装置，它包括吸附器(1)和连接在吸附器(1)
上的脱附装置，其特征在于：所述脱附装置包括蒸汽发生器(2)、循环风
机(3)及通过管路依次连接的冷凝器(4)、真空泵(5)、分层槽(6)和
油层槽(7)；所述吸附器(1)包括蒸气进气口(11)、脱附出气口(12)、
进气口(13)、排气口(14)；所述蒸汽发生器(2)设置有管路一(21)，
并通过管路一(21)连接蒸气进气口(11)；所述循环风机(3)上设置有
管路二(31)，并通过管路二(31)连接进气口(13)；所述冷凝器(4)一
端设置有管路三(41)，并通过管路三(41)连接脱附出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的移动型湿式脱附装置，其特征在于：所述脱
附出气口(12)设置有VOC浓度检测仪(121)。
3.根据权利要求1所述的移动型湿式脱附装置，其特征在于：所述排
气口(14)设置有气体浓度检测仪(141)。
4.根据权利要求1所述的移动型湿式脱附装置，其特征在于：所述管
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，杨娜，
申请(专利权)人：武汉旭日华科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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