一种精冲模制造技术

本发明专利技术提供了一种精冲模，属于模具领域，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有至少一组冲模机构；每一组所述冲模机构包括上凸模及下凹模，所述冲模机构还包括定位机构；所述定位机构包括左滑座及右滑座，所述左滑座及右滑座通过弹性机构相连，左滑座及右滑座均与下模座滑动连接，左滑座或右滑座上设有竖直的且与上凸模相匹配的定位孔；所述上凸模与定位机构之间设有斜面机构。这种精冲模能够精准地对板材进行冲孔，制作出来的工件精度较高，质量较好；且精冲模内上凸模能够被较好地保护起来，不容易受到损伤，寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种精冲模。
技术介绍
模具是现代化工业生产必不可少的设备之一。冲压模是模具中最重要的一种。冲压模一般包括上凸模及下凹模，在冲压过程中上模座下压带动上凸模下行在板材或工件上冲出孔或其他形状结构件。一些板材上需开设的孔尺寸较小，因此相应的冲压模中上凸模的尺寸也比较小，在冲压的过程中上模座冲击力较大，在上凸模接触板材的一瞬间易发生短暂的形变如弯折偏移等，这些形变的产生会导致冲处的孔位不精准。在加上冲压模制作装配过程中的加工误差及装配误差，很容易造成孔位的严重偏离，导致加工出来的工件精度低、质量差，降低成品率，给企业带来不利影响。
技术实现思路
本专利技术提供了一种精冲模，旨在解决上述问题。本专利技术是这样实现的：一种精冲模，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有至少一组冲模机构；每一组所述冲模机构包括上凸模及下凹模，所述冲模机构还包括定位机构；所述定位机构包括左滑座及右滑座，所述左滑座及右滑座通过弹性机构相连，左滑座及右滑座均与下模座滑动连接，左滑座或右滑座上设有竖直的且与上凸模相匹配的定位孔；所述上凸模与定位机构之间设有斜面机构；当上凸模与定位机构未接触时所述左滑座及右滑座相互接触；当上凸模向下运动并与定位机构接触后，受所述斜面机构的作用力所述左滑座及右滑座均相对下模座滑动且相互背离，并使定位孔移动至上凸模的正下方使上凸模能够穿过该定位孔。精冲模也就是冲模精度非常高的模具。上模座及下模座为模具的基本结构，现有的模具中上模座及下模座基本也都是通过导柱连接，导柱上还套有弹簧，弹簧起到复位的作用。冲模机构为该精冲模的主要工作机构，工作时在板材上冲出所需的孔。上凸模与下凹模也是模具的常用结构。这种精冲模中还包括定位机构，能够起到定位上凸模的作用，使孔位更加精准。定位机构包括左滑座及右滑座，还包括定位孔，在冲模的过程中上凸模穿过定位孔，受定位孔的定位作用，使冲模过程中上凸模不会发生偏移、弯折等情况，使上凸模能够精准地在预设的位置上冲出孔。具体是这样实现的：在正常情况下，上凸模与定位机构分离，左滑座与右滑座接触；冲模过程中上模座下压，带动上凸模下压，上凸模与定位机构接触后受斜面机构的作用力带动左滑座及右滑座移动，且左滑座与右滑座相背离(远离)运动，使定位孔移动至上凸模的正下方，使上凸模能够穿过定位孔并与板材接触，冲出所需的孔。由于上凸模下压过程中左滑座及右滑座是运动的，且运动之后定位孔正好位于上凸模的正下方，因此平常状态下上凸模与定位孔是相互错开的，本领域技术人员可根据经验及实际需求对上述结构进行设计使其满足要求。当该精冲模位于正常状态下，左滑座及右滑座相互靠近，并将上凸模夹在二者中间，左滑座及右滑座可以起到保护上凸模的作用，使上凸模不容易受其他部件的撞击，起到较好的保护作用。因此，这种结构的精冲模能够精准地对板材进行冲孔，制作出来的工件精度较高，质量较好；且精冲模内上凸模能够被较好地保护起来，不容易受到损伤，寿命更长。左滑座与右滑座均与下模座滑动连接，能够实现这种方式的结构较多，例如在左滑座及右滑座的底部设有滑块，在下模座上设有滑槽，这样可以实现各部件之间的滑动关系。同样根据经验及需求也可以设计出斜面机构，例如，斜面机构可以是这样设计：所述上凸模通过上固定座与上模座连接，所述上固定座为左右对称结构，其左侧部包括相连的第一竖直面及第一倾斜面，所述左滑座及右滑座上均设有第二倾斜面及第二竖直面。如图所示，第一倾斜面与第二倾斜面的倾角一致。冲模过程中上固定座下压，使第一倾斜面与第二倾斜面相接触，斜面之间产生推力，将左滑座及右滑座分别向左右推开，使左滑座及右滑座产生相远离的运动，最终使上固定座的第一竖直面与左滑座及右滑座上的两个第二倾斜面相接触，此时左滑座及右滑座不在移动，且定位孔位于上凸模的正下方，使上凸模能够穿过定位孔。如图所示，图中示出了定位孔设置在左滑座上的情形，左滑座上延伸出一块定位板，定位孔设置在该定位板上。在一些情况下，定位板可能延伸至与右滑座相抵触，此时可以在右滑座相应位置上开设盲孔，使定位板延伸至该盲孔内而不会与右滑座相抵触。进一步地，所述弹性机构包括水平设于左滑座及右滑座之间的复位弹簧。通过复位弹簧的拉力，使脱模过程中左滑座及右滑座能够相向运动并移动至初始位置。进一步地，所述左滑座及右滑座相邻的面上各设有一个弹簧孔，所述复位弹簧的两端分别位于两个弹簧孔内且与弹簧孔的孔底固定连接。弹簧孔的设置使复位弹簧的两端分别位于孔内，提高了复位弹簧的刚性，增大了复位弹簧的选择范围，使复位弹簧更加稳定，且拉力更强，使左滑座及右滑座能够更快地回复原位。优选地，弹性机构有间隔设置的两组，如图所示，两组弹性机构分别位于定位板的两侧，使左滑座及右滑座受力均匀，能够平稳地运动。定位孔的顶部优选采用圆弧过渡，使上凸模能够更容易进入并穿过定位孔，使二者之间摩擦力更小，上凸模的磨损量更小，提高精冲模的使用寿命。当一个板材上需要加工多个孔位时，可以采用多个工序进行加工，相应的模具称为连续模，当该精冲模中有多组冲模机构时该精冲模就是一种连续模。连续模中需要对板材进行移位，使其移动至下一工位，现有模具中对板材进行移位的机构设计不够合理，导致板材移位后位置不够精准，导致加工出的孔位精度较低。为此，进一步地，该精冲模还可以这样设计：所述冲模机构有间隔设置的多组，所述上模座与下模座之间还设有送料机构，所述送料机构包括第一送料台，该第一送料台与下模座活动连接，能够在下模座上沿纵向运动，第一送料台通过第一驱动电机驱动；所述第一送料台上沿其长度方向设有丝杆，丝杆与第一送料台转动连接，丝杆通过第二驱动电机驱动，丝杆上设有与其螺接的第二送料台，第二送料台上设有夹持机构；当丝杆转动时能够带动第二送料台沿丝杆的轴向运动。通过送料机构可以完成板材的移送，使板材从一组冲模机构移动至下一组冲模机构进行相应的冲模工作。第一送料台与下模座活动连接，能够在下模座上沿纵向运动，纵向指的是图7中的前后方向，即垂直于纸面的方向；或者可以说是图8中的左右方向。第二送料台与第一送料台上的丝杆螺接，通过螺纹的传动关系可以带动第二送料台在下模座上横向移动，即图7中的左右方向。具体工作时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精冲模，其特征在于，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有至少一组冲模机构；每一组所述冲模机构包括上凸模及下凹模，所述冲模机构还包括定位机构；所述定位机构包括左滑座及右滑座，所述左滑座及右滑座通过弹性机构相连，左滑座及右滑座均与下模座滑动连接，左滑座或右滑座上设有竖直的且与上凸模相匹配的定位孔；所述上凸模与定位机构之间设有斜面机构；当上凸模与定位机构未接触时所述左滑座及右滑座相互接触；当上凸模向下运动并与定位机构接触后，受所述斜面机构的作用力所述左滑座及右滑座均相对下模座滑动且相互背离，并使定位孔移动至上凸模的正下方使上凸模能够穿过该定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种精冲模，其特征在于，包括上模座及下模座，所述上模
座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有至少一组冲模
机构；每一组所述冲模机构包括上凸模及下凹模，所述冲模机构还
包括定位机构；所述定位机构包括左滑座及右滑座，所述左滑座及
右滑座通过弹性机构相连，左滑座及右滑座均与下模座滑动连接，
左滑座或右滑座上设有竖直的且与上凸模相匹配的定位孔；所述上
凸模与定位机构之间设有斜面机构；当上凸模与定位机构未接触时
所述左滑座及右滑座相互接触；当上凸模向下运动并与定位机构接
触后，受所述斜面机构的作用力所述左滑座及右滑座均相对下模座
滑动且相互背离，并使定位孔移动至上凸模的正下方使上凸模能够
穿过该定位孔。
2.根据权利要求1所述的精冲模，其特征在于，所述上凸模通
过上固定座与上模座连接，所述上固定座为左右对称结构，其左侧
部包括相连的第一竖直面及第一倾斜面，所述左滑座及右滑座上均
设有第二倾斜面及第二竖直面。
3.根据权利要求2所述的精冲模，其特征在于，所述弹性机构
包括水平设于左滑座及右滑座之间的复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的精冲模，其特征在于，所述左滑座及
右滑座相邻的面上各设有一个弹簧孔，所述复位弹簧的两端分别位
于两个弹簧孔内且与弹簧孔的孔底固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的精冲模，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50