一种化学镍废液集成处理系统技术方案

一种化学镍废液集成处理系统，其特征在于：该化学镍废液处理系统能够对化学镍废液进行固液分离，包括蒸发设备、冷却塔、导热油循环设备、电控箱以及自动化控制单元；蒸发设备包括汽液分离器、进料电动阀门、放空阀门、加热室、冷凝器、储水罐、真空泵；储水罐由第一罐体和第二罐体构成。本发明专利技术的化学镍废液集成处理系统集成化程度高，占地面积小，还能够安全、稳定、有效地去除化学镍废液中的磷、镍以及COD，并且不产生二次污染，处理得到的化学镍浓缩液具有回收价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废液处理领域，具体涉及一种化学镍废液集成处理系统，该化学镍废液集成处理系统尤其用于处理线路板加工行业、电镀行业产生的化学镍废液。
技术介绍
化学镍表面处理在线路板行业和电镀行业的使用较为广泛。在生产过程中，由于化学镍原液搁置时间久后因发生化学反应而达不到生产需求导致废弃（俗称老化），废弃的化学镍镀槽用浓硝酸进行泡洗又产生大量泡槽清洗废液。这两种废液中污染物浓度较高，危险系数大，处理难度也大。此两种废液均含有一定量的镍，但其中镍含量较低，没有资源利用价值；化学镍废液的主要成分为硫酸镍、次亚磷酸钠、氨水、有机酸等污染物，大量的磷、氮、高COD和一定量的重金属镍对处置产生了更高的要求，并且硝酸洗槽废液中含大量的硝态氮，经过常规处理办法无法大量消耗，如排入废水中，则会对水环境造成极大的污染。经调研目前针对上述废液的处理手段较少，一般常规方法为化学方法，即将此高浓度废液分批滴加入浓度较低的废水中，通过芬顿氧化反应将部分可氧化的物质进行氧化，使镍离子完全裸露，后用氢氧化钙溶液调节pH为碱性、使镍离子沉淀，加入聚丙烯酰胺使产生的沉淀沉降，经压滤机压滤成污泥，成为无回收价值的固体废弃物，上清液经过调节pH后进入生化系统。此类方法为一般企业常用的化学处理方法，这类常规废水处理方式并不能完全去除化学镍废液中氮、磷及COD的污染；在发生化学反应的同时还会产生氨气、酸挥发等有害气体；产生很多的污泥不仅危险，而且占据场地，运输不便；此外，化学处理要求有污水处置设施（例如加药系统、调节系统、泵）及场地、污泥压滤系统及存放位置，还要配置操作人员；化学处理方法也存在着化学反应时间较慢、废液存放委外运输问题。现各企业将此类废液归入固体废弃物，委托有资质的固废处置企业进行处置，处置费用较高。随着社会环境容量的日益减少，对固体废物处置企业的日益规范，委外处理的费用日益增大，企业已很难负担此废液委外处置的费用。
技术实现思路
本专利技术提供一种化学镍废液集成处理系统，其目的在于解决目前的化学镍废液处理方式不能去除化学镍废液中氮、磷、COD的污染以及产生二次污染的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种化学镍废液集成处理系统，该化学镍废液集成处理系统能够对化学镍废液进行固液分离，化学镍废液集成处理系统包括一个外支撑架、蒸发设备、导热油循环设备、电控箱以及自动化控制单元；所述蒸发设备包括汽液分离器、进料阀门、放空阀门、一个或两个加热室、浓缩液排放阀、冷凝器、储水罐、真空泵；所述汽液分离器为一用于分离蒸汽和料液的容器，汽液分离器的下部设有一物料进口，物料进口与所述进料阀门通过管路相连，汽液分离器的底部设有一物料出口，物料出口通过管路与所述加热室的下部相连通，汽液分离器的中部设有第一液位计和蒸汽进口，汽液分离器的顶部设有第一蒸汽出口，第一蒸汽出口通过管路与所述冷凝器的顶部相连通，汽液分离器的上部设有放空口，放空口通过管路与放空阀门相通，放空阀门位于放空口下方，放空口与放空阀门之间设有压力表；所述加热室为管壳式结构的容器，加热室的管程内流经有物料，加热室的壳程内流经有导热油，所述加热室的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口能够通过所述浓缩液排放阀与外界连通，加热室的下部设有导热油进口，导热油进口通过管路与所述供热设备连通，所述加热室的上部设有第一导热油出口和第二蒸汽出口，第二蒸汽出口通过管路与所述蒸汽进口连通；当所述加热室的数量为两个时，所述导热油循环设备通过并联式的管路分别与两个加热室的导热介质进口连通，所述汽液分离器上的蒸汽进口通过并联式的管路分别与两个加热室的第二蒸汽出口连通；所述冷凝器为一管壳式结构的容器，蒸汽经过冷凝器冷却后变成冷凝液，冷凝器的管程内流经有蒸汽和冷凝液，冷凝器的壳程内流经有冷却水，冷凝器的上部设有冷却水出口，冷凝器的下部设有冷却水进口；所述储水罐由第一罐体和第二罐体构成，第一罐体坐落在第二罐体之上，第一罐体通过管路和管路上设有的第二平衡阀与第二罐体连通，第一罐体的顶部与所述冷凝器的底部连通，第一罐体的上部与第二罐体的上部通过并联式的管路与所述真空泵连通，第二罐体与真空泵之间设有第一平衡阀，第二罐体的上部设有能够与外界连通的第三平衡阀，第二罐体的中部设有第二液位计，第二罐体的底部设有供冷凝液排放的出水阀；所述导热油循环设备包括加热槽、导热油循环泵；所述加热槽内具有一至多个加热棒，导热油在加热槽中通过加热棒加热，导热油循环泵通过管路与加热槽连通，连通处位于加热槽的下部，所述加热槽的上部设有第二导热油出口，第二导热油出口通过管路与所述加热室的导热油进口连通；所述加热室的第一导热油出口通过管路与所述导热油循环泵连通；所述自动化控制单元包括导热油加热控制模块、温度传感器、进料控制模块、第一传感器、冷凝液排放控制模块、第二传感器；所述温度传感器的信号输出端与导热油加热控制模块的信号输入端电连接，导热油加热控制模块根据进油温度和回油温度的设定对所述加热槽内的加热温度进行控制；所述第一传感器的信号输入端与所述第一液位计的信号输出端电连接，第一传感器的信号输出端与所述进料控制模块的信号输入端电连接，进料控制模块控制所述进料阀门的开关；所述第二传感器的信号输入端与所述第二液位计的信号输出端电连接，第二传感器的信号输出端与所述冷凝液排放控制模块的信号输入端电连接，冷凝液排放控制模块控制所述第一平衡阀、第二平衡阀、第三平衡阀以及出水阀的开关；所述进料阀门、第一平衡阀、第二平衡阀、第三平衡阀以及出水阀均为电动阀门；所述外支撑架上从左到右依次坐落有导热油循环设备、加热室、汽液分离器、冷凝器以及真空泵，其中，所述导热油循环泵位于所述加热槽的下方，所述加热槽上的第二导热油出口的位置高于所述加热室上的导热油进口的位置，所述汽液分离器的位置高于加热室的位置，所述真空泵位于冷凝器的下方；所述外支撑架上还设有电控箱，电控箱位于所述导热油循环设备的前方或后方，电控箱上安装有自动化控制单元。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，较佳的方案是所述加热槽的上方设有一高位油箱，高位油箱上设有高位进油口、高位出油口以及排气口，高位进油口通过管路与所述注油泵连通，高位出油口通过管路与所述导热油循环设备连通，高位进油口设置在高位油箱的底部，高位出油口和排气口设置在高位油箱的顶部。从所述导热油循环设备的安全性方面考虑，在加热槽的上方设有一高位油箱，因为要保证加热槽在运转时加热槽被导热油完全充满，当高位油箱中被充入了导热油，则保证了加热槽中被充满了导热油，此外，高位油箱中的导热油也能作为加热槽中导热油的补充。2、上述方案中，所述加热室和冷凝器均属于换热器。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其他许多工业部门的通用设备，按照用途不同可以分为加热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、再沸器等。而管壳式换热器是占据主导地位、很典型的一种换热器，它主要由壳体、管束、管板、折流挡板以及封头等组成，一种流体在管内流动其行程成为管程，另一种流体在管外流动其行程成为壳程，管束的壁面即为传热面。管壳式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学镍废液集成处理系统，其特征在于：该化学镍废液集成处理系统能够对化学镍废液进行固液分离，化学镍废液集成处理系统包括一个外支撑架（1）、蒸发设备、导热油循环设备、电控箱以及自动化控制单元；所述蒸发设备包括汽液分离器（3）、进料阀门（4）、放空阀门（5）、一个或两个加热室（7）、浓缩液排放阀、冷凝器（9）、储水罐（10）、真空泵（11）；所述汽液分离器（3）为一用于分离蒸汽和料液的容器，汽液分离器（3）的下部设有一物料进口（12），物料进口（12）与所述进料阀门（4）通过管路相连，汽液分离器（3）的底部设有一物料出口（13），物料出口（13）通过管路与所述加热室（7）的下部相连通，汽液分离器（3）的中部设有第一液位计和蒸汽进口（15），汽液分离器（3）的顶部设有第一蒸汽出口（16），第一蒸汽出口（16）通过管路与所述冷凝器（9）的顶部相连通，汽液分离器（3）的上部设有放空口（17），放空口（17）通过管路与放空阀门（5）相通，放空阀门（5）位于放空口（17）下方，放空口（17）与放空阀门（5）之间设有压力表；所述加热室（7）为管壳式结构的容器，加热室（7）的管程内流经有物料，加热室（7）的壳程内流经有导热油，所述加热室（7）的底部设有浓缩液出口（18），浓缩液出口（18）能够通过所述浓缩液排放阀与外界连通，加热室（7）的下部设有导热油进口（19），导热油进口（19）通过管路与所述供热设备连通，所述加热室（7）的上部设有第一导热油出口（20）和第二蒸汽出口（21），第二蒸汽出口（21）通过管路与所述蒸汽进口（15）连通； 当所述加热室（7）的数量为两个时，所述导热油循环设备通过并联式的管路分别与两个加热室（7）的导热介质进口（19）连通，所述汽液分离器（3）上的蒸汽进口（15）通过并联式的管路分别与两个加热室（7）的第二蒸汽出口（21）连通；所述冷凝器（9）为一管壳式结构的容器，蒸汽经过冷凝器（9）冷却后变成冷凝液，冷凝器（9）的管程内流经有蒸汽和冷凝液，冷凝器（9）的壳程内流经有冷却水，冷凝器（9）的上部设有冷却水出口（22），冷凝器的下部设有冷却水进口（23）；所述储水罐（10）由第一罐体（25）和第二罐体（26）构成，第一罐体（25）坐落在第二罐体（26）之上，第一罐体（25）通过管路和管路上设有的第二平衡阀（28）与第二罐体（26）连通，第一罐体（25）的顶部与所述冷凝器（9）的底部连通，第一罐体（25）的上部与第二罐体（26）的上部通过并联式的管路与所述真空泵（11）连通，第二罐体（26）与真空泵（11）之间设有第一平衡阀（27），第二罐体（26）的上部设有能够与外界连通的第三平衡阀（29），第二罐体（28）的中部设有第二液位计，第二罐体（26）的底部设有供冷凝液排放的出水阀（30）；所述导热油循环设备包括加热槽（32）、导热油循环泵（33）；所述加热槽（32）内具有一至多个加热棒，导热油在加热槽（32）中通过加热棒加热，导热油循环泵（33）通过管路与加热槽（32）连通，连通处位于加热槽（32）的下部，所述加热槽（32）的上部设有第二导热油出口（34），第二导热油出口（34）通过管路与所述加热室（7）的导热油进口（19）连通；所述加热室（7）的第一导热油出口（20）通过管路与所述导热油循环泵（33）连通；所述自动化控制单元包括导热油加热控制模块、温度传感器、进料控制模块、第一传感器、冷凝液排放控制模块、第二传感器；所述温度传感器的信号输出端与导热油加热控制模块的信号输入端电连接，导热油加热控制模块根据进油温度和回油温度的设定对所述加热槽（32）内的加热温度进行控制；所述第一传感器的信号输入端与所述第一液位计的信号输出端电连接，第一传感器的信号输出端与所述进料控制模块的信号输入端电连接，进料控制模块控制所述进料阀门（4）的开关；所述第二传感器的信号输入端与所述第二液位计的信号输出端电连接，第二传感器的信号输出端与所述冷凝液排放控制模块的信号输入端电连接，冷凝液排放控制模块控制所述第一平衡阀（27）、第二平衡阀（28）、第三平衡阀（29）以及出水阀（30）的开关；所述进料阀门（4）、第一平衡阀（27）、第二平衡阀（28）、第三平衡阀（29）以及出水阀（30）均为电动阀门；所述外支撑架（1）上从左到右依次坐落有导热油循环设备、加热室（7）、汽液分离器（3）、冷凝器（9）以及真空泵（11），其中，所述导热油循环泵（33）位于所述加热槽（32）的下方，所述加热槽（32）上的第二导热油出口（34）的位置高于所述加热室（7）上的导热油进口（19）的位置，所述汽液分离器（3）的位置高于加热室（7）的位置，所述真空泵（11）位于冷凝器（9）的下方；所述外支撑架（1）上还设有电控箱（2），电控箱（2）位于所述导热油循环设备的前方或后方，...

【技术特征摘要】
1.一种化学镍废液集成处理系统，其特征在于：该化学镍废液集成处理系统能够对化学镍废液进行固液分离，化学镍废液集成处理系统包括一个外支撑架（1）、蒸发设备、导热油循环设备、电控箱以及自动化控制单元；所述蒸发设备包括汽液分离器（3）、进料阀门（4）、放空阀门（5）、一个或两个加热室（7）、浓缩液排放阀、冷凝器（9）、储水罐（10）、真空泵（11）；所述汽液分离器（3）为一用于分离蒸汽和料液的容器，汽液分离器（3）的下部设有一物料进口（12），物料进口（12）与所述进料阀门（4）通过管路相连，汽液分离器（3）的底部设有一物料出口（13），物料出口（13）通过管路与所述加热室（7）的下部相连通，汽液分离器（3）的中部设有第一液位计和蒸汽进口（15），汽液分离器（3）的顶部设有第一蒸汽出口（16），第一蒸汽出口（16）通过管路与所述冷凝器（9）的顶部相连通，汽液分离器（3）的上部设有放空口（17），放空口（17）通过管路与放空阀门（5）相通，放空阀门（5）位于放空口（17）下方，放空口（17）与放空阀门（5）之间设有压力表；
所述加热室（7）为管壳式结构的容器，加热室（7）的管程内流经有物料，加热室（7）的壳程内流经有导热油，所述加热室（7）的底部设有浓缩液出口（18），浓缩液出口（18）能够通过所述浓缩液排放阀与外界连通，加热室（7）的下部设有导热油进口（19），导热油进口（19）通过管路与所述供热设备连通，所述加热室（7）的上部设有第一导热油出口（20）和第二蒸汽出口（21），第二蒸汽出口（21）通过管路与所述蒸汽进口（15）连通；当所述加热室（7）的数量为两个时，所述导热油循环设备通过并联式的管路分别与两个加热室（7）的导热介质进口（19）连通，所述汽液分离器（3）上的蒸汽进口（15）通过并联式的管路分别与两个加热室（7）的第二蒸汽出口（21）连通；
所述冷凝器（9）为一管壳式结构的容器，蒸汽经过冷凝器（9）冷却后变成冷凝液，冷凝器（9）的管程内流经有蒸汽和冷凝液，冷凝器（9）的壳程内流经有冷却水，冷凝器（9）的上部设有冷却水出口（22），冷凝器的下部设有冷却水进口（23）；所述储水罐（10）由第一罐体（25）和第二罐体（26）构成，第一罐体（25）坐落在第二罐体（26）之上，第一罐体（25）通过管路和管路上设有的第二平衡阀（28）与第二罐体（26）连通，第一罐体（25）的顶部与所述冷凝器（9）的底部连通，第一罐体（25）的上部与第二罐体（26）的上部通过并联式的管路与所述真空泵（11）连通，第二罐体（26）与真空泵（11）之间设有第一平衡阀（27），第二罐体（26）的上部设有能够与外界连通的第三平衡阀（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉华，唐健健，刘阳，
申请(专利权)人：苏州市东方环境技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32