【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抽油杆淬火后用冷却介质循环装置，属于金属加工制造
技术介绍
淬火是将金属工件加热到适当温度并保持一段时间，然后浸入冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺。抽油杆是油井产油过程中主要的受力部件。抽油杆在油管内做往复运动，所以在此过程中承受着巨大的摩擦力，所以要通过中频淬火设备对其进行热处理，以此来提高抽油杆的硬度和耐磨性。因此要对抽油杆进行连续冷却，且节约生产成本，对冷却介质需进行循环利用。目前，一般使用的冷却循环方式为：将经过抽油杆的冷却介质通过管道用泵抽至冷却介质降温装置，然后将冷却后的冷却介质用泵运输至抽油杆淬火冷却的进水管，再对抽油杆进行冷却。但是在对抽油杆淬火前，杆体进行过校直，杆头进行过镦锻、打磨等工序，抽油杆表面携带有各种杂质，如氧化皮、铁屑等，所以当抽油杆经过冷却装置后，这些杂质会进入冷却介质中。如果不进行过滤或是过滤不彻底，都会导致杂质进入管道，对管道进行堵塞，但极难清理；或是循环进入进水管，对冷却装置进行堵塞，由此增加了维修成本，也对抽油杆的淬火冷却质量造成影响。
技术实现思路
为了解决抽油杆淬火后冷却时冷却介质循环利用率低，过滤成本高的问题，本实用新型提供一种抽油杆淬火后用冷却介质循环装置。本技术包括冷却箱体，冷却箱体内由第一隔板分为第一槽和第二槽，第二槽由第二隔板分别第三槽和第四槽，其中第一槽定义为溢水槽一，第三槽定义为溢水槽二，第四槽定义为溢水槽...
【技术保护点】
一种抽油杆淬火后用冷却介质循环装置，其特征在于：它包括冷却箱体（1），冷却箱体（1）内由第一隔板（2）分为第一槽和第二槽，第二槽由第二隔板（5）分别第三槽和第四槽，其中第一槽定义为溢水槽一（3），第三槽定义为溢水槽二（4），第四槽定义为溢水槽三（6），第一槽上设有支架（7），第一隔板（2）上开有溢水口（8），第四槽的底部与出水管（9）连通。
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆淬火后用冷却介质循环装置，其特征在于：它包括冷却箱体（1），冷却箱
体（1）内由第一隔板（2）分为第一槽和第二槽，第二槽由第二隔板（5）分别第三槽和第四槽，
其中第一槽定义为溢水槽一（3），第三槽定义为溢水槽二（4），第四槽定义为溢水槽三...
【专利技术属性】
技术研发人员：文瑞娟，李贤武，何广君，徐开卿，付兵，宋生健，
申请(专利权)人：新疆金成石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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